7模板施工方案.doc

I 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 1 二 编制依据二 编制依据 1 三 施工部署三 施工部署 1 3 1 质量目标 1 3 2 质量标准 2 四 模板施工四 模板施工 2 4 1 基础梁模板 2 4 2 梁及顶板模板 3 4 3 楼梯模板 5 五 模板加工五 模板加工 6 5 1 模板加工要求 6 5 2 模板加工的管理与验收 6 六 模板安装施工方法及措施六 模板安装施工方法及措施 6 6 1 模板安装的一般要求 6 6 2 梁 顶板模板安装 6 6 3 楼梯模板支设 8 七 模板的拆除七 模板的拆除 9 7 1 角模的拆除 9 7 2 顶板模板的拆除 10 7 3 楼梯模板的拆除 10 7 4 施工缝模板拆除 11 7 5 特殊情况采取的措施 11 八 模板的维护与保养八 模板的维护与保养 11 8 1 模板使用过程的注意事项 11 8 2 竹胶板模板的维修 11 九 模板施工技术控制措施九 模板施工技术控制措施 11 9 1 模板拼缝控制措施 11 9 2 标高控制措施 11 9 3 垂直度控制措施 12 9 4 阴阳角控制措施 12 9 5 防漏浆措施 12 十 质量保证措施十 质量保证措施 12 10 1 质量保证体系 12 II 10 2 质量职责 13 10 3 模板工程质量控制程序 14 10 4 模板工程质量 14 10 5 质量控制注意点 15 十一 安全生产及文明施工保证措施十一 安全生产及文明施工保证措施 17 11 1 安全保证体系 17 11 2 安全 文明施工措施 17 十二 成品保护十二 成品保护 19 附附 1 1 材料投入计划表 材料投入计划表 19 附附 2 2 模板计算书 模板计算书 20 1 一 一 工程概况工程概况 盐池县 2013 年公共租赁住房建设项目 5 7 住宅楼盐池县新区 总建筑面积为 5289 4m 本工程建设单位是盐池县住房和城乡建设局 设计单位是银川市建筑规划设计研究院有限公司 监理单位是北京中景恒基工程管理有限公司 由宁夏二建集团有限责任公司总承包 二 编制依据二 编制依据 1 盐池县住房城乡建设局提供的建筑图和结构图 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 工程建设标准强制性条文 5 建筑施工手册 第四版 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 三 施工部署三 施工部署 3 1 质量目标 分项合格率 100 优良率 95 拆模后混凝土外观光洁均匀一致 外观平整 达到合格工 程要求 2 3 2 质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差 mm 表 1 项目允许偏差检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 基础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 5m6 层高垂直 5m8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整 2m 长度上 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 四四 模模板板施施工工 4 14 1 基础模板基础模板 基础模板支设方法 当完成第一步单块组拼模板后 随时安装内背楞 内背楞用钩头螺栓与模板连接牢固 间距 不大于 450mm 当背楞长度不足需要接长时 接头处需要增加同样数量的背楞 4 4 2 2 顶顶板板模模板板施施工工 模板选型 根据流水段的划分原则及各楼号 梁及顶板模板的配制量为 4000m2 顶板模 板用 10mm 厚双面覆膜竹胶板 次龙骨采用 50 100mm 木方 主龙骨用 2 48 钢管 支撑采用 碗扣式脚手架体系 梁模板面层采用 10mm 厚覆膜竹胶板 次龙骨采用 50 100mm 木方 主龙 骨用 2 48 钢管 碗扣脚手架支撑 顶板模板设计 面板用 10mm 厚覆膜竹胶板 次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 150mm 支撑龙骨用 2 48 的钢管 其间距为 800mm 木方表面刨平以保证与模板接合面平整 根据顶 板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格 制作顶板模板 模板按所使用的位置一一编号 根据规 格编排流水 模板面层板间硬拼 缝隙不大于 1mm 以防漏浆 梁模设计 面板用 10mm 厚覆膜竹胶板 次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 150mm 左右 沿梁纵向一般为三道 梁侧模板采用钢管加斜撑固定 梁高超过 700mm 中间加一道对拉螺栓 M12 穿 PVC 套管 梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用 2 48 钢管 其间距不超过 3 600mm 具体做法见下图 6 梁模采用梁底模包侧模 板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝 梁 顶板支模 时 起拱 3 起拱的具体作法为 用碗扣脚手架 上部加可调支撑 以调整高度 木板作辅助 以满足起拱要求 4 54 5 楼梯模板 楼梯模板 楼梯剪力墙模板为竹胶板模板 此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼 待拆除此 墙的模板后 再支设楼梯板模板 楼梯模板采用竹胶板模板体系 板厚 10mm 50mm 100mm 木 方作楼梯段的斜撑 并在楼梯背面加木块防滑条 以防斜撑滑动 楼梯模板支设前 先根据层 高放大样 支平台梁模板 安装楼梯底板模板 再安放定型踏步模板 在放线的时候必须考虑 楼梯装修面的余量 并应认真核对踏步的数量 具体的安装施工如下图 8 所示 1000 立杆 U型托 木方50 100 顶模拆除时先拆 100 100木方与顶模固定 钢管 钢管 9mm厚竹胶板 9mm竹胶板 9mm竹胶板 斜撑钢管和水 平钢管 间距 小于800mm 说明 1 钢管支撑间距纵横均为600米 梁底纵向增加双排 立杆支撑 间距1米 2 梁侧模用钢管及斜撑钢管固定定位 水平间距800mm 3 梁底模与梁侧模间接缝贴海绵条 4 斜撑与横杆及固定梁侧模的立钢管用扣件扣牢 图 6 60cm 4 模板钢管支架 踏步模板 平台板模板 梯段板模板 图图8 8 5 五五 模模板板的的加加工工与与制制作作 5 5 1 1 模模板板加加工工要要求求 加工制作模板所用的各种方木和竹胶板以及模板的几何尺寸必须符合设计要求 竹胶合 板模板在裁切时 边缘应直顺 尺寸准确 裁切后模板的小侧边应修理平整并粘贴海绵条 方 木龙骨在使用前应要将接触的对称两边刨平 规格要统一 模板加工完毕后 应平放在平整的场地 面板朝上 不得翘曲放置或变形 并应根据使 用的先后顺序堆放整齐 大面积的模板应在下部 小面积在上 模板的叠放高度不得超过规定 1200 高度 并应根据翻样进行编号 5 25 2 模板加工的管理与验收 模板加工的管理与验收 梁柱接头 墙模 门窗洞口模等现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工 木模板及方木进厂后对模板厚度 密实度 表面平整度 光洁度 方木的尺寸 质量进行检查 现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝是否严密 尺寸是否符合设计及翻样要求 模 板龙骨间距应满足方案要求 检查合格后方可用于施工 模板的支撑用钢管及扣件 三型弯不 得有锈蚀 弯曲及螺丝脱扣现象 六六 模模板板安安装装施施工工方方法法及及措措施施 6 6 1 1 模模板板安安装装的的一一般般要要求求 模板安装前 必须核查轴线和模板定位线的尺寸 确保墙 柱模板定位准确 梁 板标 高定位准确 同时 对相关工种的上一道质量进行检查 如发现钢筋位移或下层混凝土表面的 松软层未剔凿者 应先处理好当前工序后再支模板 模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求 确保模板与轴线位置 标高 垂直准确 支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确 不跑模 不涨模 拼缝严密 不漏浆 不错台 门窗口 洞口模板位置准确 不位移 不变形 施工缝留茬齐整 6 6 2 2 梁梁 顶顶板板模模板板安安装装 梁 顶板模板安装工艺流程 搭设满堂碗扣或钢管扣件脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺板模 校正标高 预检 具体施工方法 6 从边跨一侧开始安装 先安第一排支柱 临时固定后再安第二排支柱 同时安装好横杆 两道 依次逐排安装 调整支柱标高 安装主次龙骨并找平 铺装竹胶板 从一侧开始 模板交接处硬拼拼缝 靠墙处贴海绵 条与板面相平 铺装完毕后 对模板进行校正 方法为拉线找直 吊线找正 本工程梁侧模和底模均采用竹胶板 用脚手架钢管做梁底横向龙骨 间距不大于 600mm 且加钢管斜支撑 在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式 梁底模 2 根 50 100mm 木方做龙骨 立柱采 48 钢管 横托龙骨采用 48 钢管 横托龙骨下设 1 排支柱 纵向间距 沿梁方向 为 900 1000mm 外墙内侧或内墙与板交接处使用定型加工的模板 在砼浇筑完毕后 将高出的砼剔凿至 高于顶板 3 5mm 处 支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧 而 且在龙骨与模板之间及模板与立墙之间贴海绵条 如下图 11 所示 图 11 梁 柱接头处模板支设 梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成 梁豁模板制作时 紧靠梁豁 周边的模板背后加 50 100mm 木方 木方必须双面刨平 竹胶板一边必须与梁豁板内侧对齐 且与背楞木方固定牢固 梁豁下的柱模长度不小于 100mm 梁的底模和侧模与梁豁相接时 要与梁豁周边竹胶板靠紧平接 且与梁豁周边双面刨光的 木方牢固固定 然后加固梁底模和梁侧模 如下图 12 所示 15厚多层板满铺 50 100方木 300 100 100方木 顶板定型阴角模处理图 50 100方木 砼表面凿毛 高出板底3 5mm A 50 A 贴海棉条 15 7 图 12 梁 板模板起拱 起拱高度具体做法为 用脚手架立杆上部加可调支撑 以调整高度 木 板作辅助 以满足顶板挠度的要求 起拱应从周圈 板边不起拱 向板跨中逐渐增大 起拱后 模板表面应是平滑曲线 不允许出现模板面因起拱而错台 如下图 13 所示 6 6 3 3 楼楼梯梯模模板板支支设设 楼梯剪力墙模板为竹胶板模板 此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼 待拆除此 墙的模板后 再支设楼梯板模板 楼梯模板采用竹胶板模板体系 板厚 10mm 50mm 100mm 木 方作楼梯段的斜撑 并在楼梯背面加木块防滑条 以防斜撑滑动 楼梯模板支设前 先根据层 高放大样 支平台梁模板 安装楼梯底板模板 再安放定型踏步模板 在放线的时候必须考虑 楼梯装修面的余量 并应认真核对踏步的数量 梁柱节点模板立面示意图 D E 梁柱节点模板宽度 D 柱截面尺寸 F 梁柱节点模板高度50 100木方 梁柱接头平面示意图 B 梁柱节点模板预留洞高 梁高 楼板厚 B A C E F A 梁 宽 C 梁柱节点模板预留洞宽 梁宽 2 梁模板厚 48钢管锁紧 梁模板 梁50 100mm次龙骨 8 图图 1 13 3 七七 模模板板的的拆拆除除 模板的拆除必须严格执行拆模申请制度 根据同条件养护试块强度确定拆模时间 拆模之 前应执行申请 审批制度 在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作 7 7 2 2 角角模模的的拆拆除除 角模的两侧都是混凝土墙面 吸附力较大 加之施工中模板封闭可能不严 或者角模移 位 被混凝土握裹 因此拆模比较困难 可先将模板外表的混凝土剔除 然后用撬棍从下部撬 动方木 再将竹胶板片脱出 千万不可因拆模困难用大锤砸角模 造成破坏 给以后的组装支 模造成困难 起拱起拱起拱 起拱 主梁模板 跨度 4m 起拱 柱头 9 7 7 4 4 顶顶板板模模板板的的拆拆除除 顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表 结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 模板拆除时先拆除板模板 再拆除梁模板 模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走 码好 并及时进行回顶 板模拆除方法为 将可调螺旋向下退 100mm 使龙骨与板脱离 先拆主龙骨 后拆次龙 骨 最后取顶板模 拆除时人站在碗扣架下 待顶板上木料拆完后 再拆除碗扣架 拆模时间 以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据 故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 拆模后及时将工作面清理干净 楼板 处的混凝土后浇带支顶拆除 应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度 100 后方可拆除 所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请 由项目部技 术主管工程师批准后再进行拆除 7 7 5 5 楼楼梯梯模模板板拆拆除除 楼梯模板应分阶段拆除 当混凝土强度达到上人强度时 应先及时拆除楼梯踏步的梯段 模板 梯段侧模拆除时应用撬棍从侧模底部轻轻撬动 切勿从梯段上口以梯步阳角混凝土做支 点 防止损害阳角 梯段侧模拆除后应及时对踏步进行防护 防护采用竹胶板条包裹住混凝土 阳角 同时将梯段侧模堆放整齐 清理涂刷隔离剂 以便下次使用 楼梯梯板模及梁模应同本层顶板模板一同拆除 及在本层顶板混凝土试压达到设计要求 强度后一起拆除 拆除时先拆底部水平杆和立杆 后拆板底大龙骨和小龙骨 最后拆除竹胶板 面板 拆除梯板模板时应设人对楼梯段进行看护或封闭 以防物件坠落伤人 10 7 7 6 6 施施工工缝缝模模板板拆拆除除 施工缝处的模板在混凝土浇筑完毕后 强度达到 1 2Mpa 以上后且不会被踩坏 及时用撬 棍拆除此部位的模板 并及时将竹胶板片收集归类 以便下次使用 同时及时进行此部位的混 凝土剔毛 7 7 7 7 特特殊殊情情况况采采取取的的措措施施 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时 顶板下应连续加设支撑 立杆对正 立杆下铺垫板 拆模前压同条件试块 当本层顶板砼强度等级达到设计强度等级的 75 之后 由木工负责人填写拆模申请 经技术部门批准后 才可拆模 顶板限制堆载 且不得集中堆载 在吊钢筋 模板时必须轻放 避免冲击荷载对顶板混 凝土质量产生的影响 混凝土浇筑完毕不得急于上料 八 模板的维护与保养八 模板的维护与保养 8 8 1 1 模模板板使使用用过过程程的的注注意意事事项项 起吊模板不得与任何物体发生碰撞 要有相对固定的人经常检查各种构配件是否牢固 无支腿模板 集中靠放在专用架子上时 板与板之间要放垫木 尺寸不小于 80mm 避免背楞 或螺栓碰损其它模板板面 8 8 2 2 竹竹胶胶板板模模板板的的维维修修 竹模板裁切时 应用专门的切割机具裁割竹模板 防止毛边 飞边 破茬 竹模板裁口 处要清理整齐 密实并涂刷封口漆 以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形 影响拼缝质量和减 少模板周转次数 九九 模模板板施施工工技技术术控控制制措措施施 9 9 1 1 模模板板拼拼缝缝控控制制措措施施 墙体大模拼接部位须严密 牢固 独立柱钢模板采用硬拼方法 用钢管套箍将四面模板拧紧贴牢 顶板及梁模板为现场拼装 采用硬拼的方法施工 模板提前由木工工长按跨度作好配板 图 按图进行现场下料 拼装下料必须准确 并尽量减少窄条 碎块出现 9 9 2 2 标标高高控控制制措措施施 顶板 梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线 每跨间拉对角线检查板面高度 11 9 9 3 3 垂垂直直度度控控制制措措施施 竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制 墙体每跨不少于三个点进行控 制 随立模板随检查 并及时调整 墙体应双面进行检查 9 9 4 4 阴阴阳阳角角控控制制措措施施 独立柱对角拉线控制阴阳角的方正 墙体角部使用木制定型角模 施工前先检查角模的 方正及配制尺寸 9 9 5 5 防防漏漏浆浆措措施施 模板与地面接缝处 在顶板混凝土浇筑后 用 4m 6m 长大杠将楼面刮平 原浆搓面 尤其是墙体两侧 柱子 四周 200mm 内必须平整 支模前在弹好的模板位置线外侧 5mm 处粘贴 2cm 厚 5cm 宽通长海绵条 防止模板与地面处缝隙漏浆 角模与平模接缝处立模前 清理好角模与平模接触部位 在立角模前在角模拼缝处粘贴 5mm 厚 10mm 宽的海绵条 拼缝严密 防止漏浆 在墙体接高处混凝土面上弹线 切割和剔凿浮浆 在模板上粘贴 2cm 厚 5cm 宽海绵条 模板紧固使海绵压缩 以此确保了模板与墙面的严密性 防止了漏浆现象 墙体与顶板交接处 顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条 防止漏浆 不要将海绵条粘贴在 墙上 应粘在模板上 以防污染墙面 其其它它措措施施 本工程模板在施工前应做好各项技术交底 对于施工操作人员要进行岗前培训 模板脱模 剂一律采用专用脱模剂 不得使用废机油 且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱 模剂 十 质量保证措施十 质量保证措施 10 110 1 质量保证体系 质量保证体系 建立由项目经理领导 由总工程师策划 组织实施 现场经理和安装经理中间控制 区 域和专业工长检查监督的管理系统 形成项目经理部 分包商 专业化公司和施工作业班组的 质量管理网络 项目质量管理组织机构见下图 12 10 210 2 质量职责 质量职责 10 2 1 项目经理 是项目质量的第一责任人 组织工程质量策划 指导和监督项目质量 工作的实施 10 2 2 项目总工程师 参与工程质量策划 制定阶段质量实施目标 并组织和指导责任部 门的质量工作的实施 并对阶段目标的实施情况定期监督 检查和总结 10 2 3 工程管理部 对施工进行安排部署 保证按工程总控计划实现工期目标 实施工程过程质量监控 严格执行公司 质量手册 和项目质量计划 按照规范 标准 对施工过程进行严格检验与控制 确保工程实体质量优良 本部门质量记录的收集整理 做到准确 及时 完整 交圈 工程成品保护管理 做到职责到人 保护措施到位 组织分部工程质量评定 10 2 4 技术部 对图纸 施工方案 工艺标准的确定并及时下发 以指导工程的施工生产 编制专项计划 包括质量检验计划 过程控制计划 质量预控措施等 对工程质量控 制进行指导与控制 对工程技术资料进行收集管理 确保施工资料与工程进度的同步 总工程师 质量总监 专业工长 合约管理施工管理 质量管理技术管理 模板施工班组 项目经理 13 10 2 5 物资管理部 严格按物资采购程序进行采购 确保物资采购质量 组织对工程物资的验证 确保使用合格产品 采购资料及验证记录的收集 整理 10 2 6 质量监督部 监督检查质量计划的落实情况 组织检查各工序的施工质量 参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定 针对不合格品发出 不合格品报告 或 质量问题整改通知 并监督检查其落实 负责定期组织质量讲评 质量总结 以及与业主和业主代表 监理进行有关质量工作 的沟通和汇报 10 310 3 模板工程质量控制程序 模板工程质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分 各部门须严格履行职责 互相配合并遵照如下程序进行 见下页 模板成型交验班组内实行 三检制 合格后报配属队伍工长检验 合格后报 项目质量总监进行核定 并填写预检记录表格 质量评定表格和报验单 对于模板成型过程中 要点真实记载 并向监理报验 每个环节检查出质量问题 视性质 轻重等查处上一环节责任 并由上一环节负责人负责改正问题 10 410 4 模板工程质量 模板工程质量 10 4 1 模板安装质量标准 必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 及相关规范要求 保证项目 模板及其支架 支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性 基本项目 接缝宽度 1 5mm 用工程检测仪上的楔形塞尺检查 模板表面必须清理干净 不得漏刷脱模剂 通过观察检查 14 10 510 5 质量控制注意点 质量控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模板支设班 组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 混凝土吊斗不得冲击顶模 造成模板几何尺寸不准 接缝处加粘憎水性海绵条 柱墙根部 梁柱交接处等容易漏浆部位 为保证外墙观感 质量 外墙模紧贴模板上口贴 100mm 宽 5mm 厚 胶合板带 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀 针对建筑物弧线形实际特点 应做好模板的制作 安装 15 模板工程质量控制程序 准备工作准备工作 技术交底技术交底 支支 模模 质量评定质量评定 拆拆 模模 资料整理资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 模板选择 配量 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架 脚手板 操作人员参加 和钢筋 混凝土工序 交接检查 浇灌混凝土时留人看模 不合格的处理 返工 执行验评标准 底部标高线 中心线 支模控制线等放线 自 检 中 间 抽 查 按梁 柱各抽查 10 但 均不应小于 3 件 板每 30 50m2 各抽查一处 但不 应少于 3 处 按强度报告确定拆模时 间 注意保护棱角 预 检 记 录 质量评定记录 清理现场 文明施工 预检 监理核验 16 十一 安全生产及文明施工保证措施十一 安全生产及文明施工保证措施 11 111 1 安全保证体系 安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首 各施工单 位安全生产负责人参加的 安全生产管理委员会 组织领导施工现场的安全生产管理工作 安全生产委员会机构 安全生产委员会主任 杨连生 安全生产委员会成员 各施工班长 11 211 2 安全 文明施工措施 安全 文明施工措施 工人须经三级安全教育 考试合格后方可上岗 特殊工种持证上岗 有关证件须符合银川市有关规定 起吊或安装模板时 须和附近电源保持一定的安全距离 吊钩重物下不得站人 模板 吊运由持证起重工指挥 符合相关安全操作规程 在拆柱 墙模前不准将脚手架拆除 用塔吊拆时应有起重工配合 拆除顶板模板前必 须划定安全区域和安全通道 将非安全通道应用钢管 安全网封闲 并挂 禁止通行 安全标 志 操作人员不得此区域 必须在铺好跳板的操作架上操作 已拆模板起吊前认真检查螺栓是 否拆完 是否有拌勾挂地方 并清理模板上杂物 仔细检查吊钩是否有开焊 脱扣现象 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模板支设 班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 经常检查支设模板吊勾 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题及时组织处理 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过 3 米 外壳接保护零 线 且绝缘良好 电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有裂纹 使用前检查 使用中随 时检查 且电锯必须具备皮带防护罩 锯片防护罩 分料器 并接用漏电保护器 电刨传动 轴 皮带必须具备防护罩和护手装置 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木 工机械严禁戴手套 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯 两人操作时相互 配合 不得硬拉硬拽 机械停用时断电加锁 施工机械必须设置防护装置 每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关 发生人身触电时 须立即切断电源 然后对触电者进行紧急救护 严禁在未切断电源 17 之前与触电者接触 电梯井筒模每层施工完后 安装封堵式防护门 并且筒内每三层设置水平安全网 通 过在墙体上预埋钢筋固定 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施 防止噪声污染 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它 如水桶 铁锹等 灭火器材 工作场所保持道路通畅 危险部位必须设置明显标志 操作人员必须持证上岗 熟悉 机械性能和操作规程 在现场高空模板施工必须有操作架 特别是施工外围及电梯井筒时 操作架上必须 铺跳板 绑好防护拦杆及踢脚板 在极特殊情况下 难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带 临边施工须特别做好安全防护 搭好操作架 施工时系好安全带 严禁上下同时交叉作业 严防高空坠落 传递物料 工具严禁抛掷 以防坠落伤人 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理 满足 CI 要求 模板整装整拆 选择平整坚实的场地进行堆放 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐 材料码放高度等满足安全要求 外围临边施工要特别引起重视 操作架 安全网 水平及竖向 等必须符合安全规范 及有关规定的要求 严防高空坠落 夜间施工要有足够照明 模板安 拆或吊装时要轻拿轻放 以免因碰撞等造成破坏或噪声污染 施工产生垃圾按类别及时清运 模板支拆要采取临时固定措施 防止倾倒伤人 操作机械严守机械操作规程 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求 十二 成品保护 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠 以防污染结构成品 为防止破坏模板成品工序必须做到 不得重物冲击已支好模板 支撑 不准在模板上 任意拖拉钢筋 在支好顶板模上焊接钢筋 固定线盒 或要垫起 并在模板上加垫铁皮或其它 阻燃材料 在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点 须用木方作垫进行 18 为保证墙面质量 板面应随时清灰 及时涂刷新的隔离剂 拆下的模板 如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理 做好模板的日常保养工作和维修工作 附 附 1 1 材料投入计划表材料投入计划表 2 2 模板计算书模板计算书 附附1 1 材料投入计划表 材料投入计划表 表4 序号名 称规 格单 位数 量备 注 1 顶板模板 12mm 厚双面覆膜 竹胶板 M28000 按流水陆续投 入 2 梁模板 12mm 厚双面覆膜 竹胶板 M22000 按流水陆续投 入 3 木方 50 100mmM3400 4 钢管 48 3 5T400 陆续投入 5 钢跳板 3000 250mm 块 600 陆续投入 6 槽钢 10 T1 模板背楞 7 可调撑托个 4000 8 扣件个 20000 陆续投入 9 安全网密目 绿色 M230000 防护 封闭 附附 2 2 模板计算书 模板计算书 1 1 顶板模板验算顶板模板验算 顶板模板面层板为 10mm 厚覆膜竹胶板 次龙骨支撑为 50 100 木方 间距不大于 200mm 主龙骨支撑为 100 100 木方或 2 48 的钢管 计算时按 100 100 木枋计算 间 距 800mm 支撑立杆为 48 3 5 钢管 纵横间距均为 800mm 横杆步距 1200mm 楼板有 100mm 110mm 120mm 等几种 验算时取板厚 120mm 木方重力密度 19 5KN m3 fm 13N mm2 fv 1 4N mm2 验算次龙骨 50 100 木方 荷载计算 取 300mm 宽单元 模板自重 5 0 012 0 3 0 05 0 1 1 2 0 05KN m 新浇混凝土自重 24 0 3 0 3 1 2 2 6 KN m 钢筋自重 1 1 0 3 1 2 0 40 KN m 均布活载 2 5 0 3 1 4 1 05KN m 合计 2 97 KN m 乘以折减系数 0 9 q1 2 67KN m 抗弯强度验算 Mmax 0 1ql2 0 27KN m m M Wn 3 24N mm2 fm 满足要求 抗剪强度验算 V 0 6ql 1 60KN 剪应力 3V 2bh 0 48N mm2 fv 满足要求 刚度验算 荷载不包括均布活载 q2 2 35 KN m 0 677ql4 100EI 0 42mm l 400 2 5mm 满足要求 验算主龙骨 按 100 100 木方计算 因有次梁间隔 计算模型取三跨连续梁 为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为 均布荷载计算 同时 因木方长度有限 不考虑活载的最不利分布 荷载计算 模板自重 0 23KN m 新浇混凝土自重 24 0 3 1 0 1 2 8 64 KN m 钢筋自重 1 1 1 0 1 2 1 32 KN m 均布活载 1 5 1 4 2 1 KN m 合计 12 29KN m 乘以折减系数 0 9 q3 7 70 KN m 抗弯强度验算 20 Mmax 0 1ql2 0 77KN m m M Wn 4 65N mm2 fm 满足要求 抗剪强度验算 V 0 6ql 4 62KN 剪应力 3V 2bh 0 69N mm2 fv 满足要求 刚度验算 荷载不包括均布活载 q4 7 88 KN m 0 677ql4 100EI 1 05mm l 400 2 5mm 满足要求 晚拆支撑抗冲切强度验算 支撑头为 280 280mm 支撑头承载面积 3 06m2 拆模时混凝土强度达到设计强度的 50 以上 设计混凝土强度等级 C30 对于 120mm 厚楼板 混凝土自重 24 0 12 3 06 1 2 10 58KN 施工活荷载 2 5 3 06 1 4 10 71KN 合计 Fl 21 29 KN 而 0 6ftUmh0 0 6 0 75 1330 105 62843N 62 8KN 所以 Fl 0 6 ftUmh0 满足要求 对于 170mm 厚楼板 混凝土自重 24 0 17 3 06 1 2 14 98KN 施工活荷载 2 5 3 06 1 4 10 71KN 合计 Fl 25 69KN 而 0 6ftUmh0 0 6 0 75 1590 235 168143N 168 1KN 所以 Fl 0 6 ftUmh0 满足要求 脚手架支撑计算 支撑强度验算