浪费、精益生产现场改善管理培训ppt效率、库存基层管理人员培训资料.ppt

精益生产推进部,现场改善,现场改善,浪费的认识效率的认识库存是企业的墓场,浪费的认识1 钱在哪里2 什么事浪费？3 劳动改善胜过劳动强化4 七中浪费,企业经营的目的是什么？,企业经营的目的是：获取最大的利润,用什么样的方法来达到这个目的？,我们都知道，将售价减去成本就是利润的来源所以，要增加利润，就必须提高售价或降低成本,将售价、成本、利润用数学公式表现出来A、售价=成本+利润B、利润=售价-成本C、成本=售价-利润,售价=成本+利润 生产成本是100元，利润定位成本的20%，即利润20元，售价就定为120元。这种思想称为“成本主义”，这种产品大都属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要随便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来越来越小,利润=售价-成本 商品售价为100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元，若售价降至95元，但是成本仍是90元，可见，利润跟着降低至5元，利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。,成本=售价-利润 公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元，如果市场价格降至90元，但目目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力将目标成本降低到70元。 这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式，就称之为“利润主义”精益生产的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力,在自由竞争的市场下，商品的价格不是由厂家决定的，而是受到市场的供需影响，所以，要达到目标利润，就必须努力达到目标成本什么是成本？,成本：由原材料、人工、设备、管理成本构成,原材料：由外面买来，也有一定行情，同行业间买进相同的材料，价格理当不会有太大的差异，所以材料价格不是企业自己决定的，由市场决定人工、设备、管理成本：企业内部所掌握到的部分，受企业内部控制由此看来，要降低成本，就必须从企业内部掌握的部分着手，将人工，设备，管理上的浪费彻底的消除掉！,什么是浪费？,什么是浪费？请看下图图一无附加价值 ，浪费 图二有附加价值，产生利润,图一，牛一直绕着圆圈走，不能产生任何价值，只是活动筋骨，这种无价值的的动作就是浪费！在工厂里常常可看到搬运、寻找、取放、翻转等等的动作，作业员们一个个汗流浃背，看起来很卖力气的在做事，但是想想，是不是都产生价值了呢？会赚钱吗？答案是不一定的，所以凡是不赚钱的动作都是浪费！,图二，同样的牛，也一直在走动，但是每走完一圈就能磨出一些面粉，把麦子变成面粉，从而产生了价值，因而可以赚取更多利润，这就是有附加价值的动作。生产过程的目的就是要将购入的原材料经过工人、设备的投入，使得加工成的物品价值提高。,对浪费的意义了解以后，在看看我们自己的现场，一定可以发现每个作业员的作业就能分为又浪费存在的动作以及会产生价值的动作。一个现场管理优良的公司，它的作业里无效的浪费动作所占的比例就比较少。反之，则相反我们的主要任务就是区分浪费的动作跟有用动作，把浪费的动作逐步消除掉转变为有用的动作,劳动改善胜过劳动强化,现场作业中包含下列动作,不会赚钱的动作,会赚钱的动作,减少,增加,怎么增加会赚钱的动作呢？ 第一种方法：一般采用“劳动强化”的方法，此种方法没有把现场的浪费去除掉，而是增加额外的动作，或者要求员工加班加点的赶活，做出更多的产品，会招致员工的抵触情绪：员工认为已经很卖力的工作了，还要增加工作，没人性。此时，管理者就得耐心的做思想工作，最后不是员工继续忍耐或离职就是涨工资，这种现象经常发生的话，公司就得亏本关门,怎么增加会赚钱的动作呢？,第二种方法：“劳动改善”法 大部分工厂里，最优秀的作业员上班8小时中，其产生附加价值的动作大约只有一个小时，其余的7个小时可以说都在做浪费的动作。那么要是公司赚钱，就必须以“劳动改善”的做法代替“劳动改善”的做法，才能剔除浪费,劳动强化与劳动改善的对比,车架预装完后压碗，需要把车架从流水线拿下，步行3m进行压碗，然后步行2m将车架放入车架台车上。走1米必须用1秒钟时间，走5米就浪费了5秒钟时间，一个来回花10秒钟时间，且花费作业员体力。如果作业员可以减少走路，且也可以减少体力的浪费，那么生产量也会自然的提高了，这种改善非常重要。以劳动改善的方式所能获取的利益远大于劳动强化的方式。所以现场改善绝对要以“劳动改善”的方式进行,七种浪费,何谓无附加价值的浪费呢？1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良的浪费4、动作的浪费5、加工的浪费6、库存的浪费7、制造过多（过早）的浪费,1、等待的浪费,等待就是闲着没事等着下一个动作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因？ 生产线作业不平衡 安排作业不当 待料 品质不良,2、搬运的浪费,搬运浪费包括：移动、放置、堆积、整理等动作的浪费移动：搬运距离造成的浪费放置：位置放置不正确造成的浪费堆积：堆积造成搬运困难的浪费整理：搬运过程中需要整理的浪费,3、不良的浪费,产品制造过程中，任何的不良品的产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何返修都是额外成本支出。若能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生，也就减少了不良的浪费,4、动作的浪费,要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作？若设计的很好，有很多动作皆可背省略掉！,5、加工的浪费,在制造过程中，为了达到作业目的，有一些加工程序是可以省略、代替、重组、合并的。若是自己加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等你去改善,6、库存的浪费,库存是万恶的根源 在精益生产中所有的改善行动都是为了直接或间接的和消除库存有关为什么库存是万恶的根源？,为什么库存是万恶的根源？,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会降低，变成呆滞品占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费,为什么会有库存量呢？,机器出故障怎么办？不良品产生怎么办？换线时间太长怎么办？中途停机怎么办？会不会因为部分设备出问题，影响整条线生产？于是为了不影响扩大，库存便成了必需，众多问题便被隐藏起来，所有进步的步调自然变慢了,库存是万恶根源,如果现在有了库存，也要尽量想办法，将之降低，力争零库存（零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”）,7、制造过多（早）的浪费,精益生产强调的是“适时生产”，在必要的时候生产必要的产品。剩下的都是浪费假设顾客只要100个，而每个1元，若我们生产了150个，这个售价不会是150，而是100元，多余的50个没卖出去，仅变为库存，因此利润也就无从谈起，换句话，多做了浪费。真正的利润产生是从售货而来，而不是过多过早的生产，增加产量而来的。,为什么不能过多过早生产？,它只是提早用掉了费用（材料费、人工费而已，并不能得到什么）它只会吧“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程时间变长，而且会使现场工作的空间变大，占