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文档简介

文件编号: LWWL/SCZY-01-2012 发放编号: 主机设备安全操作规程编 制:生产科 2012年3月1日审 核:吕文新 2012年3月5日批 准:何洪利 2012年3月15日2012年3月6日发布 2012年3月15日实施莱芜万隆新型建材有限公司磨机安全操作规程1、开机前准备1.1、检查衬板、磨门、地脚螺栓应牢固。1.2、检查主轴承及润滑系统,应完好、正常。无渗漏、无堵赛,又追符合要求。1.3、检查主轴承冷却水,磨机淋水系统,管道正常,无渗漏。1.4、所有信号装置灵敏可靠。1.5、各防护装置完整可靠,护栏齐全牢固。1.6、需进磨机内检查时,需穿戴好劳动防护用品,应有人监护,严禁一人操作。2、磨机的起动磨机及其附属设备的起动顺序如下2.1、主减速机的润滑装置,主电机的润滑装置。2.2、排风机、收尘器和出料输送装置。2.3、主电机2.4、喂料设备(破碎机、皮带机、电子皮带秤)3、磨机停止运行磨机及其附属设备的停止运行顺序与启动顺序相反。磨机正常运转中发生下列异常情况之一时,应按顺序停机,检查并排除故障。3.1、主轴承振动超过规定值。3.2、主轴承温度超过60时,要使用冷却水。3.3、润滑装置的油温过高。3.4、连接螺栓松动、折断或脱落。3.5、磨机内部零件发生破裂、脱落。3.6、减速机、电机等出现异常振动、噪音、升温。3.7、磨机内部声音异常。4、磨机停磨后的操作要求4.1、为防止长时间停磨而引起筒体变形,应按以下间隔时间通过慢速驱动转动磨体。停磨时间101020203030606060磨体转动1801801801801801801801801804.2、冬季长期停磨时,待磨体温度降至环境温度时,将主轴承冷却用水停止,并用压缩空将主轴承内的水吹干净4.3、将研磨体倒出,以防筒体变形。除尘器安全操作规程1、开停机顺序1.1、开机 a、启动空压机,使压力到0.3-0.5MPa;b、启动斜槽;c、启动喷吹控制仪;d、启动风机。1.2、关机 a、停止风机;b、20分钟后停止空压机c、5分钟后停止喷吹控制仪;d、停止斜槽。2、岗位工作内容2.1、每班对各电机电流定时观察,发现异常及时停机处理。2.2、每班对气包分水器、空压机放水一次。2.3、每班对各气缸、脉冲阀观察1-2次,确定动作正常。2.4、风机轴承、空压机油雾器定期加油。3、注意事项3.1、除尘器运行期间注意各电机温度。3.2、除尘器长期停用,再使用时,应用手转动各个机械部位灵活后方可开机。3.3、除尘器正常工作时,排灰装置不能停,以防积尘器内积尘量过大,造成设备损坏。3.4、长期停机时,停止前应反复进行清灰操作,并排出积尘箱,以防滤袋受潮被堵及在集尘箱内沉积凝结。停机后,打开检修门,防止除尘器内积水。3.5、再次开机时,应对设备先进行全面检查,如积尘箱内粉尘过多或凝结,必须清除以防强行启动造成电机或设备损坏。3.6、正常工作中出现排放口或除尘器顶部检修门有冒尘现象,可能滤袋破损,可关闭相应分室切换阀,不停机换袋。包装机安全操作规程1、开机前准备1.1、检查个传动部位,防护装置安全可靠。1.2、检查刀口、刀座接触良好,紧固螺丝无松动。1.3、清除秤体周围异物,设备送电。2、运转2.1、触摸程序开关,等待包装,中央控制器显示“0.0”。2.2、将空袋插入料嘴,触摸程序开关,包装机自动装包,装包过程如下: 开闸压袋自动计量关闸落袋,一个装包过程结束,插入空袋,触摸程序开关,继续装包。2.3、装包过程中如出现喷料现象,可操作中央控制器上选择“”、“”中任一键,包装机紧急关闸。“2.4、包装过程中不能拍打包装袋或将异物、手、脚放在秤体上,以免影响袋重。2.5、包装机应定期维护,主轴箱中的轴承应半年维护一次。2.6、中央控制器使用方法:2.6.1、开机前检查电路及设备是否正常,以防烧毁或损坏设备。2.6.2、送电后显示器五个数码管及小数点全部显示,同时蜂鸣器发出“吱”的叫声,然后闪烁有关参数,停留在时间状态。2.6.3、触摸程序开关,显示器显示有关参数后等待包装,显示“0.0”。2.6.4、继续触摸程序开关,强电装置自动工作,开始装包,由中央控制器检测,达到设定的标秤值时,包装机自动关闸,落袋,一个完全程序结束。2.6.4、键钮功能:“选择“-选择所需待调整数据。“”、“”-对被选择数据进行增或减的修改。“复位”-整机复原。2.6.6、袋重的调整首先触摸“复位”键,触摸“选择”键,直到显示标秤值,利用“”、“”调整所需的袋重(可多次调整,确保袋重准确),触摸“复位”键调整结束。2.6.7、校准方法:显示“J0.0”时,按“”或“”显示“50.0”,放50Kg物品(或砝码),按“”或“”确认,显示一个四位十六进制数,且一声长鸣,从头运行,校准过程完毕。斗式提升机安全操作规程1、开机前1.1、检查各部防护装置齐全可靠,减速机油量充足。1.2、全面检查设备、如有断链、链条脱轨现象应及时处理。1.3、提升链条松紧适当,不应有料斗碰撞机壳现象。2、运转、检查和维修2.1、发现异常情况,要立即停机检查,禁止开机检查链条和料斗。2.2、检查和维修提升时,必须切断电源,并由专人看管,先敲击外壳,将物料振落,以防伤人,调整链条松紧,头部不得伸入机壳内。2.3、更换链条或料斗时,不许同时拆掉两挂链条,必须换完一挂再换另一卦。2.4、检修时,如有工具等物掉入机内,须从下边小门取出。2.5、检查修理完毕,关好所用门孔,确认无人后方准重新开机。带式输送机安全操作规程1、开机前1.1、护板、导料槽齐全完整,各部螺栓紧固,防护装置齐全。1.2、轴承、减速机按规程加足润滑油。1.3、检查托轮应齐全、转动灵敏。2、运行检查与维修2.1、开机时,看皮带是否跑偏,如有应予以调整。运转正常后再投料,停机时,要待物料卸完后再停。2.2、检修或排除故障时,必须先切断电源。2.3、要均匀下料,防止物料过多皮带打滑。2.4、检查前后滚筒,看是否转动平稳、无异声。脉冲袋式收尘器操作规程及设备维护一、 操作规程1. 开机前先检查空压机油位、主风机及下料系统是否正常;2. 开机时先开空压机,当空压机启动后,再开上部清灰系统及下部下料系统,最后开主风机;3. 停机时,先关主风机,等上部清灰系统工作20分钟后,再停清灰系统,然后停空压机,最后停下料装置(这样使用避免布袋积灰过多影响风量)。二、设备维护应定时检查主风机及空压机油位,上部储气罐应定时排水。文件编号: LWWL/ZY-03-2012 发放编号: 主机设备完好标准检修规程编 制:设备科 2012年3月1日审 核:吕政坤 2012年3月5日批 准:何洪利 2012年3月15日2012年3月6日发布 2012年3月15日实施莱芜万隆新型建材有限公司目 录一、 磨机完好标准二、 减速机完好标准三、 风机完好标准四、 斗式提升机完好标准五、 皮带输送机完好标准六、 螺旋输送机完好标准七、 除尘设备完好标准八、 包装机完好标准九、 电子皮带秤完好标准十、 变压器完好标准十一、 空气压缩机完好标准磨 机 完 好 标 准1、主题内容既适用范围 本规程规定了磨机完好的技术要求及考核办法本标准适用于球磨机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1磨机转速、功率、细度、生产能力等,主要技术性能达到设计能力,能满足生产工艺要求。152设备零部件齐全完好,正常负荷条件下,能保证完全运转。203各部运转正常,各滑动表面无严重拉伤、磨损、锈蚀现象。104齿轮啮合良好,大小齿轮传动平稳,无异声,各部连接螺栓齐全并坚固155润滑及冷却装置齐全、润滑良好,水路畅通,无泄漏。106电机运转正常,电器控制保护及连锁装置齐全,灵敏,接地可靠,电气线路排列整齐。157设备及周围工作环境整洁,安全保护设施齐全坚固。108技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总积分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。减速机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了减速机完好的技术要求及考核办法本标准适用于各种规格减速机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1主要技术性能、参数、精度达到技术要求或满足生产工艺要求。152设备运转正常,无异声、无振动、噪音小、齿轮啮合良好,无裂纹。203设备的附件、部件,慢速装置机油泵齐全好,各部连接螺栓齐全并牢固。104润滑系统完善、运转正常,油路畅通。155附属电机运转正常,电器控制装置齐全,灵敏,管线整齐。156各种仪表装置齐全、指示准确、清晰。107设备及周围环境整洁,无杂物、无油垢108技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。颚式破碎机机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了颚式破碎机完好的技术要求及考核办法本标准适用于颚式破碎机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1钳角、偏心轴转速,生产能力、功率等达到要求,主要技术参数达到设计要求,能满足生产工艺需求。152设备运转正常,无异常振动。153零部件齐全完整、牢固、衬板及颚板无严重磨损。204各部位润滑良好,不漏油。105电器及控制系统装置齐全,灵敏,安全可靠。156安全防护设施完善并牢固。107设备清洁,工作环境良好。108技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。离心式通风机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了离心式通风机完好的技术要求及考核办法本标准适用于一般用途的离心式通风机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1风量、风压、功率、转速等运行参数,达到设计要求。202叶轮运转平稳,无异声、无振动,当转子转速大于1450转分,振幅不得超过0.08毫米;当转子大于750转分,其振幅不得超过0.12毫米。303机壳平整,无严重磨损及腐蚀,无漏风积灰堵塞现象。154润滑、冷却装置齐全,油路、水路畅通,润滑良好,无泄漏。105电器及控制系统灵敏、可靠。106设备及环境卫生清洁,安全防护装置齐全牢固。107技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。斗式提升机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了斗式提升机机完好的技术要求及考核办法本标准适用于斗式提升机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1生产能力填充系数、功率等主要技术性能达到设计要求,能满足生产工艺要求。152设备零部件齐全、完好、机壳平整牢固、无变形,各节法兰接头平整严密。203上、下链轮保持水平,且在同一垂直平面内,链轮转动灵活,轮边无缺口,链条等长,料斗平行。204传动装置齐全完好,料斗运行时不准有刮机壳现象。155各部润滑,防尘密封良好,无泄漏现象。156设备及环境卫生清洁,安全护罩、操作平台、栏杆等牢固可靠。107技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。带式输送机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了带式输送机完好的技术要求及考核办法本标准适用于带式输送机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1输送能力能满足生产工艺要求。152护板、导槽等部件齐全完整,螺栓紧固,拉紧装置灵活。203机架平整无变形,拖轮齐全,转动灵活,皮带不跑偏。皮带无破裂,接头平整牢固。204前后滚筒轴水平,传动平稳、无异声。155各部润滑,防尘密封良好,无泄漏现象。156设备清洁,安全防护装置齐全牢固。107技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。螺旋输送机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了螺旋输送机完好的技术要求及考核办法本标准适用于螺旋输送机2、技术要求序号技术要求考核定分1输送能力,转速功率等达到设计要求,能满足生产工艺要求。152零部件齐全、完好,机壳无裂缝、变形、密封良好,连接螺栓齐全坚固。203各节螺旋体中心是一条直线,叶片完整无严重变形,工作时不与机壳摩擦。204传动装置齐全、完整、坚固、各部位运转正常,无异声、振动。155润滑良好,轴承无超温,无泄漏。156设备及工作环境清洁,安全防护装置齐全牢固。107技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。除 尘 设 备 完 好 标 准1、主题内容及适用范围 本规程规定了除尘设备完好的技术要求及考核办法本标准适用于旋风式、袋式除尘器。2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1除尘效率达到设计要求,能满足生产工艺和环保要求。202振打装置齐全,效果良好,零部件完善。153机壳无破损、穿孔、漏风现象、机架牢固无异声。154锁风装置完善,泄灰装置齐全,无漏风堵塞现象。155电器控制系统完好,灵敏可靠。156设备清洁,安全防护设施齐全牢固。157技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。包装机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了包装机完好的技术要求及考核办法本标准适用于各种包装机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1生产能力、计量误差、功率等达到设计要求152零部件及配套件齐全、完好、连接螺栓齐全牢固153传动系统正常、间隙适宜、无异声、无振动。154配重完善、插板灵活,计量准确。155润滑良好、无超温、泄露现象。106电机运转正常,电控系统完善。157设备及环境整洁,安全防护装置齐全108技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。电子皮带秤完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了电子皮带秤完好的技术要求及考核办法本标准适用于电子皮带秤2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1精度、性能、功率消耗等技术性能达到设计要求或有关规定152设备的配套件齐全完好153运转正常、无异声、无振动、传动平稳、灵活。154控制准确、灵敏度高,计量精度符合标准155润滑良好、无超温、泄露现象。106电器控制齐全,压力传感器、计量器灵敏、线路整齐157设备及环境环境整洁108技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。变压器完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了变压器完好的技术要求及考核办法本标准适用于10KVA以上变压器2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1主要性能达到设计要求、运行正常,无异声和振动152零部件齐全完好,油箱、散热管无变形,瓷瓶清洁,无破损、接线符合要求203油位正常,油温不超标,冷却装置良好,无漏油或严重渗油现象204接地良好,基础牢固,储油槽符合要求155保护装置齐全,回路接线正确,整定值符合要求、灵敏可靠156设备清洁,通风良好,安全防护装置齐全、挂警示牌。107技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。空气压缩机完好标准1、主题内容及适用范围 本规程规定了压缩机完好的技术要求及考核办法本标准适用于空气压缩机2、技术要求序号技 术 要 求考核定分1技术性能运行状况达到设计要求、运行正常,无异声气室及轴箱清洁,密封良好202安全阀灵敏可靠,仪表齐全,指示准确,自动调节器灵活,能满足生产需要。153滤油器效果好,注油器供油正常,油质符合要求,无超温现象154冷却系统完善,效果良好155电机运转正常,电气系统灵敏可靠,有接地保护装置156设备清洁,无漏水、气、油现象,工作环境无杂物、无油垢、无积灰。157技术资料齐全。5检查评定3.1、每月由生产科、企管科、设备科组织人员,按技术要求逐项检查。3.2、考核定分,每台设备总分达85%以上者,视为完好设备。3.3、技术要求第一项为否决项。磨机检修规程1、 主要内容及适用范围1.1、本规程规定了磨机检修的类别、周期、检修内容。1.2、本规程适用于球磨机2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修、大修。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况随时进行。中修一般一年进行一次;大修一般定为3年,也可根据设备损坏情况而定。检修内容3.1、小修内容3.1.1、检查修理喷油及输油管路及连接法兰,疏通油路,检查油质变化及油箱油量,清除油中杂质及补充油量。3.1.2、检查各处连接螺栓和更换有缺陷或失效的螺栓、螺母。3.1.3、清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷,检查啮合情况,记录磨损深度,检查大齿轮连接螺栓是否松动。3.1.4、检查联轴器,更换柱销,校正联轴器,检查减速机。3.1.5、检查和修理进料和出料装置的磨损部分。3.1.6、清扫检查通风系统并恢复所有密封装置的密封性。3.1.7、更换部分衬板,清除篦缝中的杂物,检查进出料螺旋筒。3.2、中修内容3.2.1、更换整仓或大部分衬板与衬板螺栓及部分隔仓板;3.2.2、检查更换进料螺旋筒或衬套,修理或更换进料漏斗;3.2.3、检查和修理传动小齿轮,检查或更换传动轴承;3.2.4、检修大齿轮不均匀磨损部分,必要时将达齿轮圈翻面使用;3.2.5、检修清洗主轴承、中空轴,更换润滑油;3.2.6、检查调整磨体的水平位置,检查传动轴,减速机和电动机的同轴度。3.2.7、更换磨损严重或有其它缺陷的联轴器。3.3、大修内容3.3.1、更换全部衬板、隔仓板、筛板。3.3.2、更换边缘传动磨机大齿轮,修复或更换有严重缺陷的中空轴。3.3.3、更换主轴承及减速机联轴器总成,调整并找正传动系统。3.3.4、更换全部研磨体。3.3.5、对筒体进行检查、修理或更换。3.3.6、检测并调整磨体中心线的水平偏差。3.3.7、对基础进行修理,重新找正和进行二次浇筑。4、试车试验4.1、空负荷试验4.1.1、磨机运转2-3小时,主轴承及减速机轴承温升正常,各部润滑正常。4.1.2、磨机运转正常,无异常振动和声响。4.1.3、传动齿轮啮合正常,减速机运转平稳,无异常振动、异声、发热现象。4.1.4、各部螺栓、螺母紧固,无松动现象。4.2、负荷试验4.2.1、加入研磨体总量13,适当投料试车,12小时后检查良好。4.2.2、加大研磨体重量为总量70%,运行48-72小时后,各部检查良好。4.2.3、研磨体增加90%-100%,试产20-30天,检查良好,对主轴承、减速机润滑油更换,正式投入生产。4.2.4、以上各项检查内容同4.1规定。包装机检修规程1、 主要内容及适用范围1.1、本规程规定了包装机检修的类别、周期、检修内容。1.2、本规程适用于包装机2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修、大修。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况随时进行。中修一般6个月进行一次;大修一般12个月进行一次,也可根据设备损坏情况而定。检修内容3.1、小修内容3.1.1、调整核对定量装置,更换磨损的刀口和刀座。3.1.2、检查并紧固各部位联接螺栓,更换已损失效的联接零件3.1.3、检查主轴承或传动轴承的密封与润滑情况,清洗并更换润滑油脂。3.1.4、检查并调整主轴承及出料部分的密封装置,更换或添加密封材料,紧固、调整或更换某些密封元件。3.1.5、更换损坏的叶轮、叶轮座、出料嘴及其他易损零件。3.1.6、出料口、出料嘴、闸板框等配合位置的间隙调整。3.1.7、清理通风与收尘装置及其管道,紧固联接螺栓,处理完善密封。3.2、中修内容3.2.1、更换主轴、传动轴及其轴承。3.2.2、检修传动齿轮、连轴器等主要零部件3.2.3、检修保养电动机,找正电机与主轴位置。3.2.4、检修出料控制部分,更换已损出料嘴及滑道。3.2.5、检修出料部分,更换已损零配件3.3、大修内容3.3.1、更换主要部分总成(如出料操作部分及定重部分。)3.3.2、更换传动齿轮检修机架3.3.3、对整机重新装配与调试4.1、空负荷试验4.1.1、人工转动主轴承,无卡、碰、摩擦现象。4.1.2各部联接螺栓紧固,无松动现象,主要部分连接件禁固,密封良好。4.1.3、空负荷运转无异常振动及响声,各部轴承温升正常。4.2、负荷试验4.2.1、负荷运转不漏灰,不漏油、各部运转良好,机体无异常振动及响声。4.2.2、各部轴承温升正常,密封良好。4.2.3、各部联接螺栓紧固、不松动。4.2.4、包装质量符合设计要求,袋重误差在规定范围之内。袋式除尘器检修规程2、 主要内容及适用范围1.1、本规程规定了袋式除尘器检修的类别、周期、检修内容等。1.2、本规程适用于袋式除尘器2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修、大修。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况随时进行。中修一般6个月进行一次;大修一般12个月进行一次,也可根据设备损坏情况而定。检修内容3.1、小修内容3.1.1、检查电动机,轴承座等地脚螺栓紧固程度,更换失效联接件。3.1.2、检查各个润滑部位油量情况,更换润滑油脂。3.1.3、焊补除尘器通风、卸料、密封漏气位置。3.1.4、检查和更换破损滤袋及磨损过大的风机叶轮3.1.5、检查维修空压机及气路系统及脉冲喷吹控制系统及线路。3.1.6、调整或更换传送带。3.1.7、检查清洗减速机及修补联轴器破损部位。3.2、中修内容3.2.1、检查更换大部分滤袋,密封净气室与尘室漏气位置3.2.2、检修电磁阀、空压机及气路系统,更换压力表3.2.3、检查维修采尘箱,卸料装置及锁风装置。3.2.4、检查清洗或更换电动机、减速机齿轮及轴承、更换润滑油。3.2.5、检查更换联接螺栓及地脚螺栓、螺母。3.2.6、维修除尘器进气管与空压机联接装置。3.3、大修内容3.3.1、更换全部滤袋,密封袋口与多孔板的接触。3.3.2、检修除尘器上、下部法兰密封情况。3.3.3、更换减速机齿轮箱及传动齿轮,齿轮轴及轴承。3.3.4、更换主轴回转部分总成及联轴器。3.3.5、更换电磁阀,油雾气换油,用煤油清洗电磁阀气缸。3.3.6、更换失灵信号线及供电线路。3.3.7、重新对除尘器进行找正和装配。4.1、空负荷试验4.1.1、空负荷运转4小时,电动机温升及各轴承外壳温升符合要求。4.1.2、除尘器传动轴、主轴、轴承无异常振动和响声。4.1.3、除尘器运转平稳,润滑良好。齿轮箱不得有漏油现象。4.1.4、停机检查除尘器滤袋密封情况及进料、卸料装置的正常情况。4.1.5、各地脚螺栓不得松动或断裂。4.2、负荷试验4.2.1、除尘器电动机运转正常,电流不超值。4.2.2、机体无漏料、漏风情况。4.2.3、除尘器运转平稳、无异常情况。斗式提升机检修规程1、 主要内容及用范围1.1、本规程规定了斗式提升机检修的类别、周期、检修内容等。1.2、本规程适用于斗式提升机的检修工作。2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修。大修可与主机大修时同时进行,亦可视设备损坏情况而定。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况随时进行。中修一般6个月进行一次;3、检修内容3.1、小修内容3.1.1、检查链条、链钩磨损及螺栓紧固情况,更换个别链条、链钩及料斗。3.1.2、检查上部连轮组及传动部分,紧固螺栓,更换或添加轴承润滑油。3.1.3、检修减速机及密封零件。3.1.4、检修下部链轮组,更换轴衬。3.1.5、焊补机壳,解决漏灰问题,调整丝杠,更换失效零配件。3.2、中修内容3.2.1、更换全部链条、链钩、料斗。3.2.2、更换上下部链轮摩擦圈,下部机壳拉紧装置。3.2.3、更换上部链轮组轴承,检修减速机及其传动部件,更换联轴器中磨损件或总成。3.2.4、对机座壳体,镏子等部分及部分机壳进行整修。3.2.5、对主机重新找正与调整。4、检修质量4.1、机体平整,地脚螺栓牢固可靠。4.2、螺旋拉紧装置中螺栓与螺母应配合良好,灵活有效。4.3、轴与轴承配合适当,转动自如,润滑脂充足。4.4、链轮与轴装配应牢固可靠,密封件齐全、完整,不得进灰或漏油。4.5、上、下链轮保持平行,减速机与电机配合适当,安全防护装置完整、可靠。5、试车检验5.1、空负荷试验5.1.1、开机前人工转动驱动装置,检查提升链条、链钩及料斗紧固情况。5.1.2、料斗无严重偏斜,链条无扭曲现象。5.1.3、开机后,料斗不准碰撞机壳,运转平稳,无异常振动。5.1.4、减速机润滑良好,运转平稳,皮带无打滑现象,各轴承温升符合要求。4.2、负荷试验负荷试验内容同5.1,负荷试验无漏灰现象,物料输送正常。螺旋输送机检修规程1、 主要内容及适用范围1.1、本规程规定了螺旋输送机检修的类别、周期、检修内容等。1.2、本规程适用于螺旋输送机。2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况随时进行。中修一般12个月进行一次;3、检修内容3.1、小修内容3.1.1、检查并紧固各部螺栓,完善机壳的密封。3.1.2、更换吊瓦,焊补机壳及螺旋体叶片。3.1.3、清洗或更换主、从动轴承,更换润滑油(脂)。3.1.4、检查调整传动装置,紧固地脚螺栓。3.1.5、检查减速机,更换高速轴及轴承,检查油质情况,更换失效润滑油。3.2、中修内容3.2.1、更换主、从动轴承,密封盖等易损部件或轴承组总成。3.2.2、更换大部分或全部螺旋体。3.2.3、更换联轴器及减速机中的主要部件,调整并找正传动装置。3.2.4、更换大部机壳机盖,校正机体偏差。4、试车检验4.1、空负荷试验4.1.1、螺旋输送机转动时不得有卡、碰及磨皮现象。4.1.2、主从动轴承密封良好,不泄漏,轴承温升符合要求。4.1.3、机壳联接处及机盖密封良好,不漏料。4.1.4、减速机运转平稳,润滑良好,无异常。4.2、负荷试验负荷试验内容同4.1。皮带输送机检修规程1、 主要内容及适用范围1.1、本规程规定了皮带输送机检修的类别、周期、检修内容等。1.2、本规程适用于皮带输送机的检修。2、检修类别与周期2.1、检修类别分为:小修、中修。2.2、检修周期:小修一般1-2个月进行一次,特殊情况可随时进行。中修一般12个月进行一次;3、检修内容3.1、小修内容3.1.1、检查并紧固或更换连接部螺栓、螺母。3.1.2、检查轴承的密封或润滑情况,清洗并更换润滑油脂。3.1.3、检查修理转动不灵活的挡辊与托辊。3.1.4、检查调整皮带的运行轨道,保证皮带不跑偏。3.1.5、修补或更换已破裂或损坏的皮带。3.1.6、检查减速机及轴承,更换失效润滑油,检查联轴器并更换易损件。3.1.7、检查焊补皮带机机架。3.2、中修内容3.2.1、更换大部分或全部输送带,调整拉紧装置。3.2.2、检查输送带机架,保证平整、无变形。3.2.3、检查修理或更换全部挡辊、拖辊,保证转动灵活。3.2.4、检查调整前后滚筒,应水平、传动平稳,无异声。3.2.5、更换联轴器及减速机中的主要部件,调整并找正传动装置。3.2、6、更换输送带密封装置,保证不漏料,不起尘。4、试车检验4.1、空负荷试验4.1.1、主从动轴承密封良好,不得泄漏,轴承温升不超标。4.1.2、各联接螺栓紧固,拉紧装置灵活。4.1.3、机壳平整、无变形,各拖辊在同一直线上,皮带不跑偏。4.1.4、前后滚筒及减速机运转平稳、润滑良好,无异常。4.2、负荷检验4.2.1、负荷检验应在空负荷检验合格后进行。4.

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