电解金属锰工程可行性研究报告.doc

30Kt/a电解金属锰工程可行性研究报告湖南天雄实业有限公司二OO三年二月62 / 64目 录第一章 总论2第二章 需求预测4第三章 资源、原材料、燃料及工厂运输5第四章 厂址选择及建厂条件9第五章 生产规模及主要技术指标12第六章 工艺技术方案14第七章 主要设备选型18第八章 环境保护20第九章 投资概算及资金来源27第十章 工程进度30第十一章 组织机构、生产作业务制度、劳动定员、员工培训、劳动保护31第十二章 项目的经济评价35第十三章 存在问题及其建议40第十四章 结论41附表一:建筑物投资概算明细表49附表二:设备一览及其投资概算51第一章 总论项目名称：30Kt/a电解金属锰工程承办单位：湖南天雄实业有限公司拟建厂址：重庆秀山县膏田乡膏枧村项目负责人：雷胜雄技术负责人：曾赳雄财务负责人：贺全来提出该项目的背景条件是湖南天雄实业有限公司对电解金属锰的发展历史、现状和发展趋势进行了系统分析论证，将规模效益、市场优势、技术优势、资金优势、管理优势与资源优势、区位优势、政策优势等积极的生产要素集于一体，是我国锰业发展的必由之路。本项目投资既是公司做大做强的需要，又是资源有效利用的需要。本项目投资的可能性，是在秀山项目考察组通过对秀山县锰矿资源及开发利用的情况、工业状况、交通运输、水文电力、地形地貌、社会环境、环境保护、政策法规、政府举措、银行状况等进行为期三个月的全方位考察论证的基础上，于2002年12月与秀山县政府在长沙签订了投资意向协议书，再在下辖的重庆天雄锰业有限公司年产12000吨电解金属锰装置成功投产的基础上进行研究的，研究工作范围包括：产品需求预测；资源、原材料、燃料的保证程度、工厂运输及运输方案；生产规模及产品品种；工艺技术方案及主要设备选型；环境保护措施及其排放标准；投资概算及资金来源；工程进度安排；组织机构、劳动定员、员工培训、劳动保护措施；项目的经济评价；存在问题及建议等内容。项目选址确定在秀山县膏田乡膏枧村，占地面积250亩左右，主要由荒地、旱地组成，水文、电力、交通运输、地形地貌及地质条件、社会治安、资源保障等建厂条件满足项目投资要求，项目的建筑物、构筑物占地面积约30000m2，建筑物面积约34000m2，渣场面积约100亩，预留50亩供配套硫酸装置建设用地。项目投资9040万元，其中因定资产7040万元，流动资金2000万元。固定资产部分设备费用4526.5万元，土建投资1803.5万元，其它费用710万元，所需固定资产投资部分全部自筹，流动资金申请银行贷款解决。装置采用的工程技术是在重庆天雄锰业有限公司年产12000吨电解金属锰装置的成功运行基础上完善的，它代表着国内同行业先进水平。规模化、装置大型化、单台设备及单条生产线的生产能力是目前电解锰行业中最大的、技校装备含量、各项技术经济指标及各种消耗处于同行业领先水平。工程采用的环保治理方案由专业单位设计，工程建设严格按“三同时”要求运作，项目投产后可达标排入，对周围环境及景点、古迹预计不会造成影响。工程建设期共计16个月，从施工图设计开始后的10个月第一条投产，12个月第二条线投产，14个月第三条线投产，16个月第四条线投产，建设期电解锰产量预计8480吨。在绝大多数电解锰生产单位难以承受的现行市场价格条件下，本项目可实现利润486.55元/吨，实现税金952元/吨，年利润1459.65万元，年税金2856万元，年利税总额4315.65万元，年折旧额836万元。全部投资返本期4.84年，静态投资返本期4.77年，寿命期内总盈余12089.84万元，企业内部收益率（IRR）22.44%，简单投资收益率（ROI）25.9%，临界产量20658.6吨，临界售价6301.91元/吨，投资利税率47.74%，各项指标满足建设项目规定要求。渝怀铁路通车后，产品成本可降低175元/吨，项目创利能力增加525万元/年。配套的40万吨矿山基地和硫磺制酸工程建成后，吨产品可降低生产成本200元，企业效益进一步提高，项目抗风险能力进一步加强。项目投资产后，可安置员工647人，实现税收2856万元/年，工厂运输量29万吨，在安排当地富余人员就业、促进运输业的发展，增加财政收入，带动当地农副产品业的发展等方面将发挥巨大作用，社会效益相当显著。第二章 需求预测根据2002年全国锰行业会议信息，电解金属锰的全球消耗量超过20万吨，其中中国和南非以各自的产品特色占据了该市场的主导地位。2001年中国电解金属锰出口量为116459T，比2000年增长25.3%。2002年出口量突破125000吨。国际市场钢铁生产和需求的不衰发展势头，势必拉大电解金属锰的市场需求，铝工业及含金冶炼领域里电解金属锰的应用也日益广泛，磁性材料工业的高速发展带动了四氧化三锰、锰锌铁氧体等中间体的发展，成为电解金属锰一个新的大用户。在可预见的时间内，中国电解金属锰的出口总量仍保持10%左右的增长势头。国内钢铁冶炼技术的改造，产品结构的调整，不锈钢、特钢产业的发展，使价格低廉的锰元素因内市场需求量呈现急剧增加的态势。2002年国内电解金属锰的年消耗量由3万T/a激增至4.7万T/a。据我们市场调查了解的信息，上海宝钢新的不锈钢生产线将于2003年投产，该项目将增加3000T/a的电解锰需求量，华菱钢铁集团的薄板生产线也将于2003年实现投资。预计到2004年，仅钢铁行业电解锰市场需求将增加10000T，国内总需求有望突破7万T。目前，电解锰的生产集中在中国大陆和南非，南非的生产能力稳定在4.5万T/a左右，春产品主要为高纯、无硒电解金属锰（相当于国内DJMn-A、DJMn-B型产品）。国内生产能力已达30万T/a，以DJMn-C和DJMn-D为主，生产能力相对过剩，经过2002年的市场整合，实际产量为24万T/a左右，由于电力资源及生产成本的制约，一部分企业将陆续转停产。据专家分析，目前，国内电解金属锰生产企业真正具有生存能力和市场竞争力的不到20家，其生产能力为15万T/a左右，淘汰一批规模小、生产技术老化、管理水平低的生产企业，稳定发展一批优势企业是市场的必要要求。湖南天雄实业有限公司拥有自营进出口经营权，具有从事电解金属锰及其系列产品国际国内销售十余年的历史沿革和实际经验，与数十家国际国内大型钢铁企业和商务会所建立了良好的业绩关系，“天雄”产品在日本、欧洲、南韩等国家和地区受到普遍欢迎。据公司营销中心统计，2002年仅日本市场的订货意向就超过10000T，国内订单超过5000T。由于产品供不应求，不得不放弃大量的订单。公司计划在2003年随着酉阳工厂的稳定生产进一步扩大市场份额，到2004年突破50000T/a的销售量。目前，产品的平均销售价格稳定在7000元/T左右，这一定价水平既具有市场竞争力，同时又有较大的利润空间。第三章 资源、原材料、燃料及工厂运输3.1碳酸锰矿资源3.1.1资源概况秀山县锰矿均属“大塘坡式”锰矿，是渝、湘、黔锰矿带的一部份，俗称“黑色金三角”。成矿地质背景为：由于地壳抬升形成构造脊，脊内为聚锰盆地。脊内盆地由北东向的复式背斜组成，形成北东向的槽形沉积盆地（槽盆），鸡公岭、笔架山两矿区位于两大槽盆内。因此，秀山锰矿赋存于震旦系大塘坡组的黑色含锰岩系中，绝大多数属于沉积型原生锰矿。重庆地勘公司107队、川东南地质大队、四川冶金属607队及贵州导矿局103队、108队曾先后对秀山锰矿踏勘、普查、详查工和，发现和评价锰矿床（点）多处。目前，已经发现的有鸡公岭、笔架山两大矿区，共计有中型矿床3个、矿点3处。3.1.2锰矿储量秀山县境内已探明锰矿储量统计表 单位：万元序号名称勘查程度审批储量提交储量C+D级地质储量总计已采量剩余储量小茶园矿床详查605373978450528笔架山矿床详查829829250579平溪矿床正在普查、详查700200900900大茶园矿点区调750750150600高楼坡矿点普查40040020380平茶矿点449715715合 计217457287037023.1.3秀山锰矿化学成分矿床（点）MnFeSiO2CaOMgOPSAIO3TiO2小茶园矿床20-242-415-356.71.90.15-0.31.5-2.5笔架山矿床20-222.322.36.32.30.160.716.40.2大茶园矿点26.12.413.2112.10.140.31.40.123.1.4采矿业及加工业秀山县现有采矿企业17户，其中15家均承包或租赁给个人开采及经营，年开采能力约52万吨。采矿企业投入固定资产2500万元，投产以来销售收入3.3亿，实现税金3700万元。该县现有电解金属锰生产企业8户（其中一户待建2户在建），其计设计能力5.5万吨，实际生产每年不超过2万吨。硅锰合金4户。设计能力为3万吨，碳酸锰粉厂40户，设计产量40万吨，烧结锰厂家实际年产能力约16万吨。3.1.5锰业管理秀山土家族苗族自治县锰矿资源管理办法（试行），管理的基本原则是“依法管理、计划开采、提高内部加工级次，实行限量和最低保护价外销制度，对全县锰资源实施资源配置。 3.1.6本项目的资源保证程度根据公司与秀山县政府于2002年12月签订的投资意向协议，高楼坡矿点已划归本工程，该矿点1977年由贵州省108队区调发现，含矿层露头线4000M，厚0.3-0.75m，地质储量400万吨，近期普查为700万吨。此外，厂址所在地膏田乡膏枧村新近发现储量约2000万吨的锰矿，这两个矿点能确保本项目的实施，该县的其它矿床亦可作为备用资源予以利用。3.2硫酸年产30000吨电解金属锰工程，硫酸的消耗量仅次于碳酸锰矿粉，年消耗量为52500吨。在渝怀铁路未通车前，主要通过吉首火车站转运，花垣三立集团、秀山硫酸厂三个渠道购进。渝怀铁路通车后，主要从水口山矿务局、冷水江锡矿山、邵阳化肥厂等单位购酸，花垣、秀山两地硫酸作为补充。采购硫酸的工作量相对较大，其供货时间、数量、价格、质量对电解锰的正常生产影响较大，本项目单独设置了10台20吨硫酸车，容量为2100吨的硫酸贮罐，使硫酸的采购、运输、贮备满足生产要求。为了进一步降低生产成本，牢牢掌握生产主动权，公司已规划兴建硫磺制酸装置与之配套，从根本上解决原料硫酸对生产的制约影响。3.3二氧化锰二氧化锰是制液过程中氧化除铁原料，年耗量12000吨，以广西、冷水滩、邵阳三个地方的二氧化锰矿较好，通过铁路运至吉首站再用汽车转运，数量和质量能满足项目的实施。3.4液氨制液的中和作业和电解作业需用液氨制成一定浓度的氨水来调整溶液的PH值，年需求量为3500吨左右，各氮肥厂、尿素生产单位均可供应，采购难度不大。因属危险品，本项目配备液氨车二台，液氨专用贮罐一台，确保运输、贮存安全。3.5其它辅料净化电解液所用的SDD、电解添加剂SeO2、产品后处理需要的重铬酸钾、磷酸、硝酸、水玻璃、葡萄糖等辅助材料，耗量不大，采购不难，可以在吉首就近采购，也可以通过总公司在长沙采购，不会对生产造成影响。而阴、阳极板、隔膜袋、包装袋、压滤布等辅助材料由总公司下辖的包装厂、极板厂按计划生产，内部调节，完全能满足生产所需。3.6燃料本项目的燃料指锅炉用煤和食堂用煤，年需求量3500吨左右，数量不大，对项目的实施不会造成影响。3.7工厂运输3.8全厂运输量本工程全年运输量为28.89万吨，远入25.59万吨，其中：锰矿18.3万吨，硫酸5.25万吨，二氧化锰1.2万吨，液氨0.35万吨，硫铵0.09万吨，其它辅助材料0.05万吨，烟煤0.35万吨。运出3.3万吨，其中产品3万吨，阳极泥0.22万吨，锅炉渣0.08万吨。3.7.2锰矿石：日运输量650吨。社会车辆签订运输合同。硫酸：日运输量180吨。硫酸专车10台，每台20吨。液氨：日运输量1112吨。液氨专车2台。产品：日运输量（平均）96吨。与专业货运公司签订运输合同。其它原料：辅助材料的运输由职能部门统筹安排。第四章 厂址选择及建厂条件4.1厂址选择原则4.1.1遵守国家法律、法规、贯彻执行国家的建设方针、政策，坚持基本建设程序。4.1.2符合国家的长远规划及行业布局、国土开发整治规划以及城镇发展规划的要求。4.1.3因地制宜、节约用地。要充分利用荒地、劣地、丘陵地和空地，不占或少占耕地及林地。总体布局紧凑合理，尽量提高土地的利用率。4.1.4注意资源、能源的合理开发和综合利用。4.1.5注意环境保护和生态平衡，保护风景名胜和古迹。4.1.6有利生产、方便生活、便于施工。4.1.7多方案比较和全面综合分析，择优选址。4.2厂址选择公司委派的秀山项目考察组，在租山县县委、县政府、县政协及各部门的大力支持和配合下，对秀山县的矿产资源、工业状况、地形地貌、水文电力、交通运输、社会环境、政策法规、招商引资、政策举措及发展思路、银行状况等进行了全方位的考察、调研。与此同时，对秀山县所辖的溶溪镇、平凯镇、孝溪乡、清溪乡、膏田乡膏枧村在生产成本、建设投资、资源配置、交通运输、环境保护、社会治安、生活保障、财税政策、发展前景、公司整体发展规划、土地征用及民房拆迁等方面进行了反反复复的计算、分析，并于2002年12月底与当地政府达成一致意见，厂址确定在膏田乡膏枧村。4.3建厂条件4.3.1资源保证程度高秀山县锰矿资源管理办法规定，对全县锰资源实施资源配置制度，我公司与秀山县政府2002年12月签订的投资意向协议书已明确确定地质储量为700万吨尚处于封禁状态的高楼坡矿点划归本工程，此外，膏田乡可以配置一块新近发现且储量约2000万吨的矿山基地供开采，厂区周围还有不少零散矿点，保守估计，本工程所需资源在30年内毫无问题。4.3.2交通条件满足建厂需要所选厂址离溶溪镇政府5公里，距膏田乡政府2公里，进出货物主要依拖溶溪镇通往秀山县城和通往苦竹319国道二条公路，路距均为20余公里，路面为砂石路面，路宽、坡度、弯度适应各种大型运输工具，这二条公路基本适应项目建设和投产所需运输量。渝怀铁路秀山区段站离所选厂址约30公里，铁路运输较为方便。但项目施工前需修建一条进场公路，此项工作由当地政府负责，我司协助完成。4.3.3水源条件较好，水质满足生产要求本工程的水源来自于膏田河经人工堰渠流向溶溪镇之水，水力资源较为丰富，所选厂址无洪水威胁，附近亦无大型水库溃坝威胁，所用水由山水、地下水汇集而成，水质符合电解金属锰生产要求。4.3.4气候条件、地形条件满足建厂条件气候属亚热带湿润季风气候，平均气温16.5，最低-8.5，最高39.6，日照1170小时，无霜期286天，降水量1329mm，常年主导风北北东，平均风速1.6m/s。该气候条件对生产、生活没有不利影响。所选厂面积约250亩，地形、构造条件适合年产30000吨电解金属锰的整体布局，该地主要由荒山、旱地组成，占用林地甚少，需拆迁的民房和建筑物不多，生产过程中所产生的废渣有一天然峡谷作为渣场集中堆放，便于以后综合利用。4.3.5动力供应条件满足项目建设要求秀山县供电网络已与贵州、湖南等大电网联通，现有电网供电能力满足县内13万KW的用电负荷，加上乌江电力集团、重庆电力总公司的进驻，其网络布局将会更趋合理。溶溪镇110KV降压站由乌江电力集团出资建成并已投入运行，造成选厂址离降压站约7公里，由当地政府架专线至公司低变站。考虑到枯水季节乌电供电不足，通过当地政府和电力部门出面协调外调贵州、湖南电力入网，确保二级负荷供电。4.3.6文化生活条件较差溶溪镇、膏田乡均属秀山县的偏僻乡镇，经济相对落后，流动人口少，信息闭塞，物资流通不畅，项目建成后，员工的生活和文化娱乐条件相对较差，公司应千方百计提供后勤保障，积极创造条件丰富员工的文化生活。第五章 生产规模及主要技术指标5.1生产规模设计规模：30Kt/a电解金属锰生产规模：单条生产线24吨/日，四条生产线日产96吨。5.2产品质量符合2002年9月22日锰业会议修改后的锰质量标准DJMn牌号Mn(%)C(%)S(%)P(%)Si(%)Se(%)Fe(%)A99.950.010.030.0010.0020.00030.006B99.900.020.040.0020.0040.0010.01C99.880.020.020.0040.0040.060.01D99.800.030.040.0020.010.080.03注：用于生产Mn3O4时，除对Si有要求外，对K、Na、Ca、Mg均有要求5.3产品品种本装置以生产DJMn-D、DJMn-C为主，根据用户需求，可生产DJMn-A、DJMn-B不同牌号产品。5.4消耗定额30Kt/a电解金属锰装置的原料，燃料及公用工程消耗如下：名称单位消耗量消耗定额(吨产品)备注碳酸锰粉t/a183000t6.1损耗8%硫酸t/a52500t1.75二氧化锰t/a12000t0.40液氨t/a3300t0.11二氧化硒t/a85.5kg2.85福美钠t/a150kg5.0重铬酸钾t/a33kg1.1硝酸t/a45kg1.5水玻璃t/a60kg2硫铵t/a900kg30磷酸t/a90kg3葡萄糖t/a2.4kg0.08直流电kwh/a17700104kwh5900动力电kwh/a1500104kwh500含办公、照明烟煤t/a3000t0.15.5主要技术指标5.5.1浸出率：93%5.5.2压滤收率：96%5.5.3电解收率：93%5.5.4锰利用率：88%5.5.5电流效率：80%第六章 工艺技术方案6.1工艺方案本项目采用碳酸锰矿粉与硫酸反应制取硫酸锰溶液，同时使溶液保持一定的铵盐起缓冲使用，用加氧化剂氧化中和的方法除铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在滤液中加入电解添加剂，电解液在电解槽中通直流电后，产生电析作用，在阴极上板出金属锰，再对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得合格的产品金属锰。6.2生产原理6.2.1浸锰。碳酸锰矿粉硫酸作用，制成硫酸锰溶液。MnCO3+H2SO4=MnSO4+CO2+H2O6.2.2硫酸锰溶液的净化氧化除铁：MnO2+2Fe2+4H+=2Fe3+Mn2+2H2O Fe3+3H2O=Fe(OH)3+3H+中和：H+NH3H2O=NH4+H2O+M+nH3C N-C-S H3C N-C-S MH3C S H3C S n除重金属(Ni,C等):n6.2.3精制硫酸锰溶液电解阴极反应：主反应：Mn2+2eMn副反应：2H2O+2eH2+2OH阳极反应：主反应：H2O1/2O2+2H+2e副反应：Mn2+2HO2O=MnO2+4H+6.3工艺流程6.3.1制粉过程碳酸锰矿石用小斗运至颚式破碎机粗破后进入雷蒙机细破，通过风力选粉、旋风除尘制成度合格的矿粉经计量后运至各化合桶的矿粉贮斗备用，氧化除铁用的二氧化锰经计量后倒入各化合桶的二锰贮斗备用。6.3.2制液过程将一定量的阳极液加入化合桶内，开动搅拌器，加入计量好的碳酸锰粉，并加入经投料计算的浓硫酸和全部阳极液，通入压缩空气，使物料在强烈搅拌条件下进行浸锰作业，检查料浆Mn2+、NH4+、PH值是否达到工艺要求，采取相应措施使之满足生产要求后，加入计量好的二氧化锰粉进行氧化作业，使Fe2+氧化成Fe3+，检定Fe2+合格后通入中和料奖至PH为6.5左右，然后加入SDD检定重金属，料将各项指标合格后通过扬液泵送入硫化车间中转桶，并作好下个循环的投料准备。由化合桶送至中转桶的料浆，经中转桶的工程塑料离心泵入一次压滤机进行因液分离操作，滤查经洗涤后排入渣场，滤液和洗液流入硫化桶，并检定各项指标是否合格，由硫化桶离心泵送入二次压滤机进行进一步固液分离，滤液均匀加入电解添加剂后流入静置桶，使CaSO42H2O在此处最大程度地析出，其它细微的胶体物进一步凝聚长大，然后通过三次压滤机精滤后流入高位槽供电解车间用。6.3.3电解过程高位槽内的精制电解液均匀地流入电解槽，在直流电作用下，阴极析出金属锰，阳极析了O2，电解周期24小时后进行换板操作，积锰阴极板从电解槽中取出后立即进行钝化等后处理。电解阳极液返回制液，定期清理电解槽阳极泥。保证电解槽长期、高效运作。6.3.4后处理从电解槽中定期取出积锰阴极板，经过钝化、水洗、烘干、剥离、包装、极板处理等操作，确保产品含硫指标达标及阴极板满足再次组装要求，含铬废水汇集于废水处理装置集中处理，达标排入。本装置的工艺流程图6-16.4装置的主要特点6.4.1以碳酸锰矿为原料，湿法冶炼金属锰。6.4.2装置适应DJM-A、B、C、D不同牌号产品的生产。6.4.3装置大型化。单台设备和单条生产线的生产能力位居同行业之首。6.4.4各种消耗和各项技术经济指标代表着国内锰业最好水平。化 合阳极液硫酸二氧化锰破碎锰矿氨水SDD一次压滤硫 化二次压滤静 置三次压滤电 解钝 化水 洗烘 干剥 离包 装产 品极板处理整板、抛光滤渣滤渣滤渣去渣场净化剂电解添加剂阳极液返回制液废水处理锅炉蒸汽图61 30Kt/a 电解金属锰工艺流程示意图第七章 主要设备选型7.1设备选型原则7.1.1设备选型符合技术选进、经济合理、安全可靠、立足国内的原则。7.1.2适应生产规模、产品品种的要求，有利于连续化、大型化，有利于提高劳动生产率，降低原料消耗，材料易得，加工制造及操作维修方便。7.1.3所选用设备必须经过实践考验表时是安全可靠的，能保证建成后一次试车投产成功。7.1.4尽可能地选用定型设备和标准设备，使其加工采购比较容易，价格较低，交货迅速，零配件补充方便，设备更换便捷，同时有利于加快工程进度。7.1.5根据各类设备的性能、技术特性和使用条件，按照物料性质和工艺要求，选择和确定合适的设备类型。7.1.6对各种设备进行必要的工艺计算，以求取确定设备规格所需要的工艺参数。7.2本装置的主要设备7.2.1颚式破碎机颚式破碎机是碳酸锰矿石的粗破设备，主要作用是将真状碳酸锰矿石破碎至20-30mm粒度，以适应雷蒙机的操作。它的作用原理是通过动颚板和静颚板的挤压作用将石破碎，该机具有操作弹性大，物料细度可调，适应能力强，维修简便等特点，是物料破碎作业中用得比较普遍的典型设备。本设计设置了七台250400型颚式破碎机。7.2.2雷蒙机该机通过风力选粉，粗料自动返回，产品细度可以通过调节风机风量来控制，具体操作管理简便，对破碎物料的适应范围广，配有布袋除尘器和旋风除尘器，破碎作业粉尘少，噪声低等特点，经重庆天雄锰业公司生产运行证明，该机制运行效果是比较满意的，本项目选用5R4119E雷蒙机7台，完全满足生产要求和环保要求。7.2.3化合桶化合桶是制液车间的关键设备，它的任务是完成碳酸锰粉的浸出作业、氧化除铁、除重金属、中和作业等任务。本体采用C25钢筋砼，内衬二布五胶玻璃钢和瓷板（砖）防腐，配不锈钢搅拌装置及通入压缩气强化搅拌，使整个制液过程具备良好的传热传质过程，强化扩散作用。搅拌器转速6rpm，配电机功率55kw，减速机采用蜗轮蜗杆减速机，型号WT300-12-20.5，桶内设置挡板6块使物料搅拌更均匀，每块挡板离桶壁处设有长方形孔，用以解决固体温表物料在此处因流向的改变而产生的沉积，并通过小孔的作用，使料浆在此处呈湍流状态，有利于各种反应的进行。每条生产线设计化合桶2台，年30000吨电解锰共8台化合桶，每个化合桶的规格为（内）8000，净高6800mm，有效容积339.4m3，单台生产能力为6吨/12小时，日生产能力为12吨电解锰。该设备是电解锰行业最大的制液设备，它的最大特点是设备大型化，减少了热损失，巧妙地利用了硫酸稀释热及反应生成热来提高物料温度，使浸出操作能维护在60左右，一方面取消了蒸气加热，另一方面又完全满足工艺指标的实现。7.2.4压滤机制液料浆的因液分离由压滤机来完成。杭州生产的自动厢式压滤机具有耐腐耐磨，自动调压、自动压紧、自动退板，压滤和洗涤在同一设备内完成，压滤速度快，滤液清、处理量大，卸渣劳动强度低等优点。同时，由于泵的加压作用，非常适用于带胶状絮凝状物料的过滤，该设备在我司的运行效果领人满意。本设计一次压滤选用了260m2压滤机12台，每条线3台，二次、三次压滤各3台，每条线各1台。7.2.5电解槽重庆天雄锰业公司12000吨电解金属锰装置采用的无假底、新配方阳极板、大电解槽、小板距、大变压器电解工艺，运行相当成功，直流电耗大幅度降低、操作管理简便、各项工艺指标稳定可靠，是值得推广的成熟技术。本装置在此基础上，单个电解槽规格设计为51808901200mm，阴极板68块，阳极板70块，单条生产线设计电解槽98个，整流变压器、硅整流器的容量亦作相应调整。7.2.6本装置的主要设备详见附表二第八章 环境保护8.1设计单位：湖南省环境保护科学研究院8.2设计依据8.2.1坚持“预防为主，防治结合”原则，贯彻落实国家西部大开发战略中生态建设和环境保护，实施可持续发展战略方针，把推行清洁生产和资源有效利用放在首位，在发展经济的同时，保护生态和环境，实现经济效益、环境效益和社会效益的协调统一。8.2.8设计满足化工建设项目可行性研究报告内容深度的规定（修订本）化计发（1997）426号和化工建设项目环境保护设计规定HGJ6-86之规定。8.2.3中华人民共和国环境保护法8.2.4中华人民共和国大气污染防治法8.2.5中华人民共和国噪声污染防治法8.2.6中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家危险废物名录环法（1998）089号。8.2.7建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令（1998）第253号）8.2.8印发关于加强工业节水工作的意见的通知（国经贸资源（2000）1015号8.2.9关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知（环发（2001）19号8.3设计采用的环境质量标准8.3.1环境空气质量标准GB3095-1996二级8.3.2地表水环境质量标准GHZB1-1999III类水体8.4环境排放标准8.4.1大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2一级8.4.2污水综合排放标准GB8978-1996表4一级8.4.3工业企业厂界噪声标准GB12348-90II类8.4.5建筑施工场界噪声限值GB1253-908.4.6化工建设项目噪声控制设计规定HG-20503-928.4.7锅炉大气污染物排放标准GWP133-1999二类区II时段8.4.8保护农作物的大气污染离高允许浓度GB9137-888.5本装置的主要污染物及污染源本装置生产能力为30Kt/a电解金属锰，其排污示意图见图8-1所示。本装置的污染源为制粉厂破碎设施产生的噪声粉尘，制液车间化合岗位碳酸锰粉与硫酸发生浸出反应产生的含酸雾和CO2的废气，压滤车间的压滤渣，电解车间的含铬废水和电解槽含少量NH3废气，锅炉房排空气体，生活污水。废气：来自雷蒙机含尘废气，化合桶浸出反应废气，电解槽间歇排放的含NH3废气，锅炉排空废气。废水：来自电解车间钝化和漂洗含Cr6+废水、生活污水，设备检修和地坪冲水、压滤车间冲渣水。废渣：制液车间三次压滤滤渣。噪声：主要为制粉分厂破碎噪声。本装置污染物排放情况详见表8-1。8.6环保措施及综合利用8.6.1粉尘治理制粉车间颚式破碎机，雷蒙机运行时产生粉尘采用脉冲喷吹布袋除尘器除尘方案，粉尘由风罩吸入风管系统，经过脱水塔脱水后进入布袋除未器除尘，最后通过引风机达标排放。除尘器收集的物粉尘，送回电解锰原料系统，除尘风量共280000m3/n，每台40000m3/n，共7台，流程图如下：净化压缩空气引风机排空吸风罩布袋除尘器脱水塔飞扬粉尘 图8-2：制粉车间粉尘布袋除尘工艺图碳酸锰矿颚式破碎机噪声、粉尘雷 蒙 机噪声、粉尘碳酸锰矿粉贮斗化 合 桶二氧化锰阳极液硫酸SDD、氨水废气(酸雾,CO2 NH3)一次压滤二次压滤三次压滤压滤渣压滤渣压滤渣废渣渣场电 解氨 水钝 化阳极液返回制液废气(NH3)漂 洗烘 干剥 离产 品废水废水含Cr+6废水废水处理锅炉废气(SO2)蒸汽图81 装置污染源示意图8.6.2废气治理8.6.2.1锅炉房产生的烟气30Kt/a电解金属锰装置设有4T卧式燃煤锅炉1台，配有旋风除尘器，除尘效率约为85%，锅炉耗煤量约为1400t/a，煤质采用低硫煤作为锅炉燃料（含硫量低于1.5%），其烟气排放量约为4300104m3/a，SO2排放量33.6t/a，排放浓度775mg/m3，烟尘排放8.5t/a，排放浓度（除尘后）185mg/m3满足锅炉大气污染物排放标准要求。8.6.2.2制液车间废气制液车间在制液过程中，加浓硫酸和阳极液分解碳酸锰粉时产生含C02、硫酸酸雾气体，加氨中和时槽面有少量氨气溢到国间空气中，根据酸雾和氨气的性质，拟采用DGS玻璃钢酸雾净化塔净化。废气由风机压入净化塔的由内向外夹套组成的均压室，再由均压室均匀配给各根鼓泡管，废气通过鼓泡管进入贮液箱的吸收液中产生鼓泡，再迫使气泡通过滤杆环层，使气液两相得到充分的接触后，再经脱液后达标排放大气。吸收液采用水吸收，当达到一定浓度时，返回制液系统用于分解碳酸锰矿粉。8.6.2.3电解车间废气电解车间产生的废气主要是生产不正常时，用氨水调阴极液PH值时槽面溢出的少量氨气，因点多面广，对车间空气有一定的污染，由于属于间歇作业，本装置采用多台轴流风机强制通风，并在建筑物设计进考虑了自然通风设施，使短时间内的车间废气能快速置换，少量氨气排入周围大气中迅速稀释。因而，电解车间的临时性废气对操作环境和周围环境影响不大。8.6.3噪声治理本装置的噪声源主要是制粉车间的颚式破碎机和雷蒙机，这些机械在制造单位已充分考虑了噪声问题，其运行噪声不高于85dB（A），本设计采用厂房隔音措施，使车间噪声降至75dB(A)以下。8.6.4废渣治理年产30000吨电解金属锰，每年产生废渣16万吨左右，本项目选用了贮量很大天然峡谷作为渣场集中堆存，并设置了渣坝，雨水、生产生活水分流，并设置了备用的排涝装置，确保废渣不形成二次污染。渣场渗滤水设置了沉淀池，沉清水返回压滤车间或送入含铬废水处理装置之中一并处理。8.6.5废水处理8.6.5.1生产废水处理生产废水来源于电解车间钝化、漂洗操作及渣场渗滤水，其中PH值、SS、CoDcr、Cr6+、Mn、NH3-N，色度等指标超标，每天最大排放量300m3，本设计设置了专门的废水处理装置。采用还原一沉淀工艺，Cr6+还原成Cr3+，再用石灰中和，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，从而使Cr6+从水中除去。渣场渗滤水中的Mn2+用石灰石中和沉淀为MN(OH)2。而NH3-N采用吹脱法予以净化，用锅炉渣吸附过滤作用去除废水的悬浮物，降低废水色度。废水的综合处理见图8-3所示：渣场渗滤水电解废水调节池还原中和池沉淀池曝气吹脱池压滤机PH调节池吸 附 池达标排放酸压滤渣去渣场压滤液石灰乳硫酸亚铁硫酸图83 生产废水处理流程图8.6.2生活污水处理生活污水主要污染物为CODCr、BOD、SS，根据污水性质，本项目采用生活污水一休化净水器进行处理，以生物接触氧化为主体，集污水沉淀、生物降解和污水消毒于一体。该装置是近年来国内外流行的一种适合中小规模有机废水处理的先进设备，具有效率高、抗冲击负荷能力强、污泥量少、占地少、管理简便等优点，处理后废水可达标排放，不影响周围环境。本装置的环保治理投资已列入设备费用概算之中。第九章 投资概算及资金来源9.1投资概算30Kt/a电解金属锰工程的基本建设投资由土建费用、设备费用、其它费用、未预见费用等部分组成。9.1.1土建费用本工程的全部土建费用包括建筑物、围墙、厂区公路、渣场、场地平整基础、设备基座、水池等，详见表9-1所示：表9-1：土建工程费用概算表 单位：万元项目规格或数量金额备注1、建筑物33854950.80详见附表2、围墙703、厂区公路1800m8m0.2m115.20400元/m34、渣场费用1205、场地平整土石方、挡土墙、地面处理3606、设备基座3000m3 170元/m351.007、基础1008、水池内16m6m 3台32.59、生活水池内 9m5m 1台4合计1803.509.1.2设备费用本项目的设备费用包括材料费、辅助材料费、制作、安装费、人工费、机械费、运费、损耗费，设备费用汇总见表9-2，设备费用预算详见附表二。表9-2：设备费用汇总表 单位：万元项 目金 额备 注1、制粉车间291.84002、制液车间213.8553其中:C25钢筋砼36.992万元，备用设备7.2069万元3、硫化车间158.6140其中:C25钢筋砼44.496万元，备用设备10.6317万元4、压滤车间248.6988其中：木材77.0116万元5、电解车间2469.7853其中:C25钢筋砼131.6992万元，备用设备2.1721万元6、贮液设施289.76117、废水处理52.20008、电器设施485.8454其中：备用设备2万元9、其它设施315.8800合计4526.59.1.3其它费用1、建设单位管理费：180万元2、员工进厂培训费：30万元3、基本建设试车费：30万元4、生产工具、器具及办公生活用具购置费：120万元5、建设场地准备费(土地征用及补偿费、居民迁移费)：300万元其它费用合计：660万元9.1.4工程基本建设投资1、土建费用：1803.5万元2、设备费用：4526.5万元3、其它费用：660万元4、未预见工程费：50万元总计：7040万元9.1.5工程全部投资本工程全部投资包括固定资产投资7040万元，流动资金2000万元，合计为9040万元。9.2资金来源本项目固定资产投资7040万元，由公司自筹解决。预测流动资金2000万元，在装置投资时申请银行贷款解决。临时短缺采取短贷或融资办法解决。第十章 工程进度本项目从施工图设计开始，根据重庆天雄锰业公司电解锰装置的建设经验，建设期预计为16个月，整个建设期大致可分为以下若干个阶段：1、施工图设计 3个月2、土建工程 16个月3、设备、材料选型、采购、订货 5个月4、制作、安装 14个月5、第一条线试车、投产 10个月6、第二条线试车、投产 12个月7、第三条线试车、投产 14个月8、第四条线试车、投产 16个月以上各阶段可合理地交叉进行，具体的进度计划安排见表10-1表10-1：工程进度计划安排表序号月份阶段2003年2004年34567891011121234561施工图设计2土建工程3设备材料选型订货4制作安装5第一条线试车投资6第二条线试车投资7第三条线试车投资8第四条线试车投资第十一章 组织机构、生产作业制度、劳动定员、员工培训、劳动保护11.1组织机构本装置以生产DJM-D、DJMn-C两种牌号产品为主，根据市场需求亦可生产DJM-B、DJMn-A产品，隶属重庆秀山天雄锰业有限公司，属湖南天雄实业有限公司编制，股份制运作。11.2生产作业制度年作业天数330天。电解周期24小时，每天制液、压滤、硫化等车间两班作业，每班12小时，制粉车间每天三班作业，每班8小时。11.3劳动定员秀山公司共定员647人，各岗位定员如表11-1所示。11.4员工培训1、总公司对所招员工制订分批轮训计划，由重庆天雄锰业有限公司培训中心承担培训工作。2、全部员工经理论知识、岗位操作规程、工艺流程、操作要领、不正常现象的处理、设备使用及维护、安全教育等培训，考试及格方能上岗。3、员我必须通过学习公司管理制度、企业文化体系等课程后考试及格。4、以重庆天雄锰业有限公司现有生产线作为现场培训地点，进行岗位实践培训，考试合格。5、投产时，从重庆天雄锰有限公司抽调部分生产技术骨干传教1-2个月。表11-11劳动定员表所属部门岗位名称班次岗位定员合计锰粉厂分厂厂长11统计核算11机修工77机组值班员77进料工31442出料工3618小计76电解锰厂分厂厂长14统计核算14机修工416行车工1728计量员312综合管理员14电解车间主任312看槽工2864换板工11456洗板工11352剥离工11144清槽工1832抛光工1312所属部门岗位名称班次岗位定员合计电解锰厂整板工1520制液主任14化合工2216压滤工2936看泵工2216小计432管理、后勤生产技术部沿用重庆天雄锰业有限公司定员12质量监督部19设备部19仓储部9行政、后勤80小计139总计64711.5劳动保护11.5.1设计依据1、工厂安全卫生规程2、建筑防火设计规范GBJ16-873、工业企业设计卫生标准TJ36-764、中华人民共和国劳动保护条例11.5.2保护措施1、装置内三个电解车间及总配电各设置一个消防栓，各操作岗位配有水头、灭电火和油火的灭火器材。主要消防力量依托山县和酉阳县消防支队。2、工作人员配有夏、冬季工作服、口罩、手套、帽及鞋。干酸活配有耐酸胶衣胶靴、手套、眼镜。制粉车间工作人员配有防尘帽、防尘口罩、眼镜、制液员配有氧氧呼吸器，看槽工、换板工配有阴谋诡计静电设施。3、分公司设置医务室，具务急救处理、日常护理、门诊等功能。4、各操作岗位配有风扇和取暖器，车间内有冲洗水头。制液、电解、制粉等车间配有通风设施。第十二章 项目的经济评价12.1计算依据12.1.1生产规模：年产电解金属锰30000吨12.1.2产品售价：6800元