车库钢筋工程施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料要求1四、所需机具设备及主要工具1五、作业条件1六、施工操作工艺2七、质量控制与检验标准10八、成品保护11九、安全措施12十、施工应注意事项12十一、环境因素和危险源控制13车库钢筋工程施工方案一、编制依据：1、轩苑臻品地下车库工程施工图；2、建筑工程施工质量统一标准GB50300-2001；3、依据建筑施工手册；4、图集03G101-1和04G101-3等。二、工程概况：轩苑臻品地下车库工程位于轩苑臻品住宅小区,宝鸡市新福路东头。本工程0.000相对于绝对标高592.60m，车库地下一层，层高4.25m，长136m，宽47.4m.基础为300厚构造筏板基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。该工程主要以一级钢筋和三级钢筋为主，柱子钢筋一次到顶，板、剪力墙钢筋以搭接为主。基础梁钢筋采用闪光对焊，车库顶梁钢筋部分连接采用直螺纹连接。三、材料要求：1、钢筋应有出厂质量证明检验报告单，并按规定作物理性能复试，合格后方可使用，钢筋应无锈蚀。2、绑扎用铅丝采用20号镀锌铁丝。四、所需机具设备及主要工具：1、切割机、弯曲机、切断机、调直机、对焊机。2、主要工具:钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、扳手、小撬杠、钢筋钩。五、作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，并结合工程特点进行技术交底。2、检查钢筋出厂合格证、复试报告和表面质量，钢筋表面如有铁锈时，应在绑扎前清理干净。3、钢筋机械已安装检修完毕，并经运转可以使用。4、钢筋绑扎所需的脚手架已搭设完毕。六、施工操作工艺：1、钢筋连接： 基础梁钢筋采用对焊连接；车库顶板梁钢筋d20采用直螺纹连接，d20采用绑扎搭接，柱子钢筋一次到车库顶。当梁上部钢筋钢筋配置不多于三排纵筋 a、框架梁和非框架梁非通长筋延伸长度规定：第一排非通长筋延伸至ln/3处；第二排非通长筋延伸至ln/4处；第三排非通长筋延伸至ln/5处。延伸长度从柱边缘算起。 b、框架梁和非框架梁非通长筋延伸长度规定：当第一排全为通长筋，第二排非通长筋延伸至ln/3处；第三排非通长筋延伸至ln/4处，延伸长度从柱边缘算起。c、框架梁和非框架梁非通长筋延伸长度规定：第一排非通长筋延伸至ln/3处；第二排非通长筋延伸至ln/4处。2、配筋及相关要求a）受力钢筋保护层梁、板采用大理石垫块，框架柱、剪力墙采用塑料卡，控制钢筋保护层厚度。保护层厚度值见下表：基础、地下室外墙地下室内墙构造柱柱梁板252020302520b）钢筋锚固lae：抗震等级四级抗震砼等级C30HPB235级钢d2525dHRB400级钢d2537dc）钢筋接头及搭接长度 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，接头连接应错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。后浇带应增加加强钢筋，加强钢筋数量按图纸要求。当剪力墙和柱子的截面发生变化时，施工方法参图集03G101-1中相关规定。附加吊筋构造中柱收头做法3、钢筋绑扎A、墙钢筋绑扎工艺流程：放线 竖向钢筋校正 剪力墙竖向钢筋绑扎 剪力墙水平钢筋绑扎 拉钩安装 保护层垫块安装1、绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的应进行加固处理。2、一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上、下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4、双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧安装塑料垫块，以控制保护层的厚度。5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上、下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。B、柱钢筋绑扎：1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。2、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置由上往下用扎丝绑扎扎牢。3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。4、柱钢筋保护层可用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保护层厚度的正确。5、边柱、角柱钢筋收头严格按规范图集施工，柱包梁：柱钢筋弯锚在梁或板中1.5Lae；梁包柱：梁钢筋下弯锚在柱内1.7 Lae. C、梁钢筋绑扎：工艺流程：主梁钢筋绑扎 次梁钢筋绑扎 线管预埋安装（此项工作由水电班完成）垫钢筋保护层。1、当梁底模板经检查无误后，先将梁面主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋绑扎，主次梁同时配合穿插进行，梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。2、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩应为135。3、吊筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间可垫以直径25mm的短钢筋，剪力墙钢筋要满绑。5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。D、板钢筋绑扎：1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画出钢筋间距线，先排放受力主筋，后放分布筋，电线管预埋同时配合安装并固定。2、钢筋的搭接长度、位置和数量应符合设计及规范要求。3、板钢筋绑扎，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎），板双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。4、对板的负弯矩钢筋，均要全部绑扎，并垫钢筋马蹬以防止被踩下，要严格控制负筋的位置，防止变形。E、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡，齿口的间距与楼梯板主筋间距相同。保证主筋间距和保护层的厚度。F、后浇带应增加加强钢筋，加强钢筋数量详见施工图纸。4、 质量标准：钢筋加工及绑扎过程中，项目部质量员、施工员及技术员应在施工过程中检查钢筋加工的质量，在绑扎过程应随时纠正钢筋绑扎可能出现的错误，以免造成返工。严格执行“三检”制度，项目部施工员、质量员及技术员自检合格后，才能报于监理单位验收。1） 一般规定： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2） 原材料： 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋的强度应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3） 钢筋加工： 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯弧角度应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于7.5cm。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径净尺寸54） 钢筋安装： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并按其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过数值1.5倍的尺寸偏差。七、质量控制与检验标准：（一）主控项目：1、钢筋各项性能指标必须经复试合格后方可使用。2、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项试验。3、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合规范的要求。4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。（二）一般项目：1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工的形状、尺寸应符和设计要求，其偏差应符合下表的规定：项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53、钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、应对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定，设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。5、钢筋安装位置的允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长 、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间 距10排 距15保护层厚度基 础10柱、梁5板、墙34绑扎箍筋，横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线5水平高差+3，0八、成品保护：1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位，钢筋编号和规格等堆放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，防止钢筋锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形 。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走，堆放物料或搭接跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板、楼梯等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查，整修保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂，应避免人为切断和碰动钢筋。九、安全措施：1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训掌握机械性能和操作规程后，方可上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，一机一闸，并设漏电保护开关，设备的防护照应齐全，在停止工作时应断开电源。3、钢筋机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全为之后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋