沥青砂垫层施工组织设计方案.doc

沥青砂垫层施工方案编制： 审核： 审批： 中铁二十四局集团有限公司土建工程一标项目经理部二一三年三月十三日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本标段为工程土建一标段，施工范围为37共5座1000Om3覆土油罐，10000m3油罐直径28m，拱角高为16.512m，总高19.567m，罐室内直径30m，总高21.96m。油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。施工内容：罐室底铺设10cm厚沥青砂垫层。工程量：沥青砂量（5个油罐）为598平方（合计299立方）。计划工期： 2013年3月20日2013年5月20日。二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合GB50494标准。b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。c、石屑粉以石英质的为最佳，石屑粉的级配筛余量情况如下：石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%）52.51.20.60.150.0749510065853052173711288122、机具设备准备施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。3、施工组织本工程作为国防重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全，主要施工管理人员如下表：序 号姓 名担 任 职 务职 称备 注1赵伟项目经理壹级建造师、高级工程师2段建胜项目总工工程师3王德诚安质部助理工程师4孙朝政工程部助理工程师5黄俊工程部助理工程师6祁坤工程部助理工程师7邓开、石玥工程部核算员、技术员8史海春、闫春圆工程部见习生三、施工方法油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。根据施工进展，当罐室内支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采用30甲，配合比（沥青:中砂重量比）为6:94，采取热拌合。（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，用热铁碾滚压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。砂筛分烘干沥青分号熬制底层砂垫层夯实护圈刷冷底子油及热沥青摊 铺 沥 青 砂 浆木 抹 摊 平 初 压热 熔 铁 烫 平火夯及火滚压实沥青砂垫层施工工艺流程图1、罐基础清理、标高控制及检漏管定位安装罐室内架拆除后，罐基础表面必须用水冲洗干净，晾干（烘干）后，准备沥青砂垫层施工，应注意事项如下：（1）依据8月16日设计变更要求，必须在油罐基础圈梁施工中预埋DN50热镀锌钢套管。（2）每个油罐底设有6根检漏管，单根长度为13.11米，检漏管离罐中心有1米，径向设置，平均分布在基础上，检漏管与套管边缘齐。在沥青砂垫层施工前，必须穿好DN32热镀锌检漏管，控制好预埋管位置，且固定于C25混凝土底板上。（3）从圆心到周边距离为13.8米，至圈梁顶高差15cm，形成设计的坡度为1%，所以沥青砂垫层施工以圈梁顶来控制，将圈梁等分8个点，进行高差检测，要求圈梁顶必须在同一个高度上，高低不平必须补平。2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160200）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为35公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青， 60-70%的有机溶剂（多用汽油）。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌随用，其经验是：沥青加热130200熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150270，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70时再加入汽油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。3、沥青熬制先将沥青破碎成810cm的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备23口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170190，冬季180200，拌合沥青砂浆时不低于160。4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120140，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。气温在5以上时，沥青砂浆拌合与压实的施工控制温度情况如下：材料拌合前拌合后碾压前碾压后砂100150150170150不低于60沥青180200150170气温在-105时，沥青砂浆拌合与压实的施工控制温度情况如下：拌制时温度控制在160180，压实时温度控制在110130，压实完毕温度不低于40。5、沥青砂浆的摊铺、初压及烫平油罐沥青砂垫层应分层、分段进行施工，其方法是：（1）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开50cm。（2）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。（3）沥青砂摊铺系数是压实厚度的1.30-1.60倍，摊铺好砂浆后，先用木抹初压，然后用火夯进行夯实，且用加热的铁滚子辗压，直到沥青砂垫层表面光滑、无压痕为止。（4）火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。（5）施工时注意事项：a、在火滚或烙铁分别进行压平或烫平时应掌握快慢火候，温度高应拖拉快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90100之间。b、在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。c、沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种施工缝：冷缝和热缝。处理如下：（1）热缝处理在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。（2）冷缝处理先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。（3）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。四、保证质量的几项措施1、油罐的环形圈梁是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由圈梁决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量圈梁并找平。2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。3、沥青熬制时，每熬制67锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。五、劳动安全和劳动保护1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。3、如遇刮风天，不得在下风方向作业。4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。5、熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生火灾。6、沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。9、调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。11、现场准备必要的医疗药品。机具设备用表序 号项目名称单 位数 量备 注1翻斗车辆12炒盘张23油锅口54抓扒把25木枋根106木抹副57火夯个28铁滚个19烙铁块210帆布手套副1011口罩个1012胶鞋双1013围裙件314布帽顶315灭火器瓶2油罐沥青砂垫层施工检查验收记录表序号检查项目设计要求检查数据记录检测结果备注1罐中心点拉线或用尺20mm2环向基础内径钢尺量距50mm顶高水平仪相邻点5mm各点10mm3环向基础顶宽0+50mm4沥青防潮层密实、无贯穿裂纹、分层缺陷，观察检查5干砂子粒度粒径3mm，观察检查6沥青砂顶高程灰饼顶高程5mm7沥青加热温度1802008砂烘干温度1201409沥青砂拌制温度15017010沥青砂铺设温度14016011沥青砂压实温度温度不低于110，压实系数不小于0.9512沥青砂配合比6:9413沥青砂垫层环向高程环向任意2点高差不大于5mm14沥青砂