第四十一课 UV印刷故障.doc

第四十一课 UV印刷故障一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法、UV照射装置不合适的原因与解决办法：1、UV照射装置不合适的原因：、灯管功率不足：灯管数量不足 灯管输出不足 例 80W/cm 灯管种类选择不当：例 无臭氧灯管；金属卤素灯；高压水银灯、UV装置选择不当： 水冷双重夹套 带红外线阻断过滤 灯管距照射物距离太远、保养不良：灯管表面脏 反射板脏 超过了使用寿命2、UV照射装置不合适的解决办法： 、灯管功率不足的解决办法：增加灯管数量提高灯管输出120W/cm或160W/cm普通型（光油、油墨）高压水银灯（光油等）金属卤素灯（油墨等）、UV装置选择不当的解决办法： 改为空冷系统 拿掉 调整灯管的高度、保养不良的解决办法：用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。 用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。换上新灯管。、UV油墨不合适原因与解决办法： 1、UV油墨不合适的原因：、油墨选择不当油墨类型不适合 油墨太硬 、UV油墨中添加剂过量UV调墨油加过量UV减粘剂加过量有杂质混入a、混入了清洗剂b、混入了普通油性油墨c、混入了机械油等d、混入了UV油墨以外的助剂2、UV油墨不合适的解决办法： 、油墨选择不当换上干燥快的油墨类型 换上墨性软的油墨 、UV油墨中添加剂过量重新调整添加量 重新调整添加量 丢弃混有杂质的油墨，使用新的油墨、印刷设备方面的原因与解决办法： 1、印刷设备方面的原因：、胶辊不良材质不合适 胶辊硬度不合适、叼纸牙的影响、油墨和涂布光油同时干燥的系统。 2、印刷设备方面的解决办法： 、更换成适合UV油墨的材质 ； 更换胶辊。 、换成不会产生影子的UV用叼纸牙 、在滚筒间安装UV灯。、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题，请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法、油墨不适合的原因与解决办法：1、油墨不适合的原因：、油墨选择不当：油墨类型选择不当 油墨太硬 油墨浓度过高、版面设计方面的影响：图文极少、印刷设备上的问题紫外线泄漏引起油墨干燥太阳光照射荧光灯里有很多紫外线，引起机上油墨干燥胶辊选择不当，吸收UV成分。2、油墨不适合的解决办法： 、油墨选择不当： 更换成机上稳定性好的油墨类型油墨调软一点，降低粘度用撤淡剂等降低油墨浓度、版面设计方面的影响：用旧版等增加油墨消耗量、印刷设备上的问题：防止紫外线泄漏阻挡太阳光更换成不含紫外线的荧光灯重新选择胶辊需要使用UV 油墨用辊筒及版清洗液，一般油墨油墨清洗液不能洗净 UV 油墨。三、UV印刷飞墨的原因与解决办法、油墨不适合原因与解决办法： 1、油墨不适合的原因： 油墨有飞墨倾向 油墨浓度不足 油墨太软2、油墨不适合的解决办法： 改用飞墨少的油墨类型 提高油墨浓度 改用硬一点的油墨、印刷上的原因与解决办法： 1、印刷上的原因: 供墨量过多 油墨乳化 产生静电室温异常（太高或太低）润版药水过多. 2、印刷上的解决办法： 减少上墨量采取防止油墨过乳化的对策通过安装除静电装置、加湿等防止静电的产生调整室温。、印刷设备上的原因与解决办法： 1、印刷设备上的原因： 墨辊升温 滚筒间压力调整不当 2、印刷设备上的解决办法： 辊筒通水冷却，控制温度 重新调整滚筒间压力。四、UV油墨清洗不干净的原因与解决办法1、UV油墨清洗不干净的原因：没使用UV油墨用清洗液。油墨干燥难以清洗。金属滚筒上堆积杂质难以清洗。2、UV油墨清洗不干净的解决办法：一般油性油墨的清洗液不能清洗UV油墨，需要使用UV油墨用清洗液。用单体先溶解机上树脂化的油墨后再清洗。强制铲除。五、UV印刷附着性差的原因与解决办法、承印物不适合的原因与解决办法： 1、承印物不适合的原因： 承印物不适合用UV 油墨未处理承印物处理不充分承印物的经时变化承印物从底油层剥离。 2、承印物不适合的解决办法： 考虑改用承印物改用处理过的承印物：a、电晕处理或火焰处理；b、涂布底油改用经充分处理的承印物：重新处理对处理度进行严格管理：设定承印物的容许使用期限提高底油层在承印物上的附着牢度。、油墨不适合的原因与解决办法： 1、油墨不适合的原因： 油墨选择不当 不得不使用不附着油墨时。 2、油墨不适合的解决办法： 选择合适的油墨先用可以附着的撤淡剂或底油印刷再用彩墨印刷 确认底印油墨层与UV油墨层是否剥离。、印刷上的原因与解决办法：1、印刷上的原因： 因墨量过多导致干燥不良（特别是黑墨） 添加了过量减粘剂，调墨油在一般油性印刷品上用UV油墨印刷油性油墨上使用了UV油墨用UV光油 承印物温度过低。2、印刷上的解决办法： 减少墨量或更换成附着性好的油墨薄膜用UV油墨基本上不使用辅助剂，添加时需要对附着性进行确认。全部使用UV油墨或使用能在油性印刷品上使用的UV油墨改用油性油墨用UV光油承印物保温。、在油墨印刷比较厚，或者使用不同系列油墨的时候也会出现附着不良，此时注意油墨干燥的控制，可以在每个颜色后面或者是底色后面加UV干燥装置。、油墨干燥过度引起，在灯管功率过强的时候，会引起油墨的瞬间老化，进而使油墨脆化、粉化出现油墨耐折不良，附着不良，此时注意对灯管功率的调准，最合适的灯管功率是刚好保证油墨干燥即可。六、UV印刷耐光性差的原因与解决办法1、UV印刷耐光性差的原因：没有使用耐光性油墨使用耐光性油墨仍然褪色 2、UV印刷耐光性差的解决办法 改用耐光性油墨 （注）蓝、黑两色因耐光性强，没必要更换使用耐光等级更高的油墨 （注）淡颜色容易褪色需要注意。七、UV印刷耐候性差的原因与解决办法1、UV印刷耐候性差的原因：没有使用耐候性油墨 因温度变化，雨淋导致印刷品掉墨。2、UV印刷耐候性差的解决办法：改用耐候性油墨。a、揭示6个月左右的印刷品使用UV超耐光性系列b、揭示1年以上的印刷品使用UV SR系列c、雨淋之后，一般红颜色在12天内完全褪色，须注意d、暴露条件不同，褪色程度也不一样，应根据实际条件选择适当的油墨e、耐光性促进试验使用耐光性试验仪f、耐候性促进试验使用耐候性试验仪通过复合加工防止掉墨。八、UV印刷耐摩擦性不好的原因与解决办法 1、UV印刷耐摩擦性不好的原因： UV 油墨、光油选择错误印刷品印刷规格设定不当：例如 没有规定上光油光油涂布量不足油墨、光油没充分干燥油墨、光油附着性差。2、UV印刷耐摩擦性不好的解决办法： 改用耐摩擦性强的油墨、光油 改为上光油的规格。增加光油涂布量。增加UV照射量或改用干燥快的油墨、光油。涂布UV底油或改用附着性好的油墨、光油。九、UV印刷耐水性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐水性差的原因： 油墨选择不当 过度处理 承印物耐水、耐水性差。 2、UV印刷耐水性差的解决办法： 改用耐水性好的油墨调整处理度，以免处理过度考虑更换承印物耐水、耐水性与附着性没有相关关系，请务必在实际条件下确认有无问题（特别是杯印刷等情况下）。十、UV印刷耐内容物不良的原因与解决办法 1、UV印刷耐内容物不良的原因： 油墨选择不当 2、UV印刷耐内容物不良的解决办法： 选用有耐内容物的油墨 十一、UV印刷耐蒸煮性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐蒸煮性差的原因： 油墨选择不当 承印物的耐蒸煮性差 2、UV印刷耐蒸煮性差的解决办法 改用耐蒸煮性好的油墨 考虑更换承印物：（注）需要有耐蒸煮性时必须事先进行确认后再印刷。十二、UV印刷后耐热性差的原因与解决办法 1、UV印刷耐热性差的原因：没有使用耐热性好的油墨、光油。 2、UV印刷耐热性差的解决办法：改用耐热性好的油墨、光油。十三、UV印刷后镜面加工不良的原因与解决办法 1、UV印刷镜面加工不良的原因： UV油墨选择不当（镜面加工光油剥离）表面加工光油选择不当（镜面加工光油剥离）油墨墨量过多干燥不良引起油墨剥离（特别是金墨、黑墨） 2、UV印刷镜面加工不良的解决办法：改用镜面加工适性好的UV油墨（注）黑墨如果不使用特殊类型镜面加工光油可能不附着需注意改用适合涂布于UV 油墨表面的压光光油减少墨量，使油墨干燥或更换油墨类型。UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十四、UV印刷后上胶适性差的原因与解决办法 1、UV印刷上胶适性差的原因： 上胶粘剂部分印刷了油墨油墨、光油选择不当（如加硅的油墨、光油等）胶粘剂选择不当胶粘剂涂布量不足油墨附着性差UV剥离光油污染上胶水部分 2、UV印刷上胶适性差的解决办法： 设定上胶粘剂的部分选择有上胶适性的油墨重新选择胶粘剂增加胶粘剂涂布量改用在承印物上有很好附着性的油墨（注）上胶粘剂的部分原则上都应该留出地方注意不要使上胶粘剂部分脏污或改为使用树脂版的干胶印。UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十五、UV印刷后覆膜加工不良的原因与解决办法 1、UV印刷覆膜加工不良的原因： 油墨在承印物上不附着油墨没干燥被剥离下来（特别是黑墨） 薄膜选择不当。 2、UV印刷覆膜加工不良的解决办法： 改用能在承印物上有很好附着性的油墨即使不干也要使用附着性强类型的油墨或充分干燥提高附着性。选用有良好UV适性的薄膜：UV印刷中没涂布胶粘剂的薄膜的复合基本上不附着。UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十六、UV印刷后烫金不良的原因与解决办法1、 UV印刷后烫金不良的原因：油墨、光油选择不当油墨干燥、附着不良铝箔选择不当。烫金条件不符合UV印刷品。2、UV印刷后烫金不良的解决办法 改用有良好烫金适性的油墨、光油。充分干燥或改用附着性好的油墨。改用有良好UV适性的铝箔调整烫金条件。UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十七、UV印刷后滑爽性不好的原因与解决办法 1、UV印刷后滑爽性不好的原因：滑爽性不够 过于滑爽 2、UV印刷后滑爽性不好的解决办法： 改用滑爽性高的光油、油墨或添加爽滑剂、蜡等提高滑爽性或提高干燥性。改用爽滑性低的光油、油墨 UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十八、UV印刷后不耐折裂的原因与解决办法 1、UV印刷后不耐折裂的原因： 光油、油墨选择不当承印物含水不足承印物容易折裂金属铸模过深。 2、UV印刷后不耐折裂的解决办法 改用墨膜柔韧性好的油墨或提高油墨浓度，减少上墨量。印刷品加湿，调整含水考虑更换承印物改用浅一点的铸模，使印品难以折裂。UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。十九、UV印刷后有气味的原因与解决办法 1、UV印刷后有气味的原因： 油墨、光油选择不当。来自承印物的气味（有些承印物经紫外线照射后产生气味）。干燥不良引起的气味（参照干燥不良项目）。固化时产生的气味吸附在承印物（PP等）上。2、 UV印刷后有气味的解决办法：选用气味少的光油、油墨或选用固化后印刷品气味少的油墨 考虑更换承印物。调整干燥条件；更换油墨，光油类型提高油墨浓度减少上墨量提高印刷品的平滑性改用固化时气味少的油墨。二十、UV油墨经时变化的原因与解决办法1、UV油墨