采掘专业标准作业流程.doc

综掘二队精益化管理标准作业流程羊场湾煤矿综掘二队2013年4月1掘进专业标准作业流程综掘机司机岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：综掘机司机编号：项目流程作业标准安全要点一、交接班1 交接班前的准备1.1 交班前1小时，综掘机司机检查工程质量、综掘机运行情况、工作面地质变化情况，做好交班前的准备工作并向跟班队干汇报。1.必须停机闭锁进行交接班。2 交接班2.1交接班司机就综掘机运行情况、工程质量、工作面地质变化情况、出现问题及处理情况和遗留问题等进行交接。2.2接班司机对于影响生产的遗留问题向带班队长汇报，并组织人员进行处理。2.3作业前，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。二、启动综掘机1 开机前准备1.1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。1.2检查机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件应齐全完好，各部连接螺丝齐全、紧固。1.3电器系统各联接装置的电缆卡子应牢固齐全，电缆吊挂整齐，无破损、无挤压。1.4液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全，可靠。将所用延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度应有一定得余量，严禁绷紧。1.5减速器液压油箱的油位应符合规定，无渗透现象，并按要求定期给机器注油、润滑。1.6转载输送机托辊齐全，运行正常。1.7截割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或截齿磨损严重时，必须将截割头落地，停机并断电闭锁，再进行更换。1.8耙爪、链轮要完好，刮板链垂度合适，刮板齐全完好。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。1.9履带、履带板、销轮、链轮保持完好。1.10水雾化(喷雾)装置、冷却装置、照明装置完好。水质、水压、流量应符合规定。1.各部位温度不符合标准严禁开机2.喷雾、冷却水必须正常才能开机项目流程作业标准安全要点2 启动综掘机2.1经检查确认机器正常、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转3min，观察各部声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象，禁止带负荷启动。2.2开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机（液压泵）启动第二运输机（胶带转载机）启动第一运输机（刮板机）启动星轮启动截割头。当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。2.3将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。2.4按下主油泵启动按钮，持续按住延时5s后，油泵电机启动，松开按钮。2.5分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。2.6操作行走控制杆，使机组前进、后退、转向。2.7当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴降至底板。2.8按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。2.9按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。2.10将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾降尘和冷却系统开始工作。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15min，并严禁割煤。2.11按下截割电机启动按钮，持续按住延时10s，截割电机启动后，松开按钮。2.12正常执行完上述1-9项操作后，可进行截割作业。2.13操作手柄时，要缓慢平稳，不能用力过猛。启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。1.综掘机开机前做好警戒设置工作。三、割煤1截割1.1按作业规程要求进行切割工作，根据岩性及断面形状，确定最佳的切割方式。围岩比较破碎、断面为半煤岩时应按以下要求进行掘进：1.2掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的顺序掘进。1.3一般情况下，应从工作面下部开始切割，由下向上进行切割。1.4切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。1.5对于硬煤，采取自上而下的截割程序。1.6对较破碎的煤层，应采取预留顶、帮，支护时先顶后帮，支护及时可靠，以保证巷道成形。掘进机前进后退时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线吊挂不妥当。项目流程作业标准安全要点四、停机1停机1.1将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。1.2按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。1.3待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。1.4将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。1.5按下主油泵开关停止按钮。1.6将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。1.7紧急停机：在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。停机或检修时，截割头未按规定落地；在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取有效防护措施。掘五、收尾1收尾1.1按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回后放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。1.2在易积水的工作面，应将机器垫高。在角度较大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。1.3将所有操作阀、按钮置于“零”位，切断电源，关好供水阀。1.4清除机器上的煤块和粉尘，清理文明生产，整理工器具，并放在指定地点。1.5现场交接班，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，并向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。进机检修或迎头有人作业时，未严格执行“停送电制度”，误送电、误操作。六、遵循规定1.1掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。1.2在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。1.3掘进机必须装有前照明灯和尾灯。1.4开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截剖臂附近无人时，方可开动掘进机。1.5掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。1.6掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。1.7检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。项目流程作业标准安全要点七、注意事项1.1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。1.2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。1.3截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。1.4截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。1.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。1.6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。1.7当油缸达到最大行程时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。1.8掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。1.9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。1.10注意减速器、电机等部件的声响以及压力变化情况，发现异常时应立即停机检查处理。1.11截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。1.12发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。1.13截割时，必须保证顶底板的平整，巷道规格尺寸符合设计要求。综掘机维修工岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：钳工编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1.1带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。1.2维修工必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌，严格执行“停送电制度”。未严格执行停送电制度，试运行前机身上或运行区域有人，误送电、误操作。项目流程作业标准安全要点二、正常操作1.1严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。1.2润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。1.3液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。1.4机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。1.5用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。1.6油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。1.7所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。1.8更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。1.9液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。1.10紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。1.11在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。1.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。1.13隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。1.14电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。1.15电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。1.16在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少种机械防失控装置。1.17机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。1.18设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。1.19严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。1.20应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。1.维修不到位，设备带病运转。2.掘进维修钳工更换液压元件时，液压系统未进行卸压。3.检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未采取有效的防护措施。4.人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。5.起吊大件时站位不当，操作失误，设备不合格。三、安全规定1.1作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。1.2维修掘进机时，必须将截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如检修确需抬起截割头时，截割头必须用方木垫起，保证稳固可靠，防止截割头卸压下落造成意外事故。1.3要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。1.4维修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止无关人员误操作，确保检修安全。项目流程作业标准安全要点四、收尾1.1维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后方可交付使用。1.2清理好机器表面并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。1.3维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录，存档备查。设备维修电工岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：电工编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1.1停电后必须遵循验电、放电、装设短路接地线的顺序进行工作，验电时必须使用与等级相符的验电笔或验电器，停电后必须将相应的开关手柄打到“闭锁”位置。1.2停电后必须挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，执行专人看守制度，非操作人员，不得摘牌送电。1.3送电前必须检查无误后方可送电。1未严格执行“停送电制度”。2作业前未检查瓦斯浓度。项目流程作业标准安全要点二、正常操作1.1电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。1.2检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。1.3检查电气设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。1.4在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、必须对照线路仔细分析查明原因，做到有的放矢，避免检修失误，造成事故。1.5井下供电必须按照“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定进行检修维护。1.6电气设备必须有检查维护记录。1.7设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。1.8对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。1.9电器接线应按煤矿机电设备完好标准中有关规定进行。1.10所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插销未压紧前严禁送电。1.11在处理电缆绝缘以及检修电气部分时，必须将控制开关停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。1.12每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。1.13电缆护套损伤时，应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。1.14各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。1.15各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。1.16拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加以封堵。1.17定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须进行更换。1.甩掉设备保护，或保护装置不完好。2.电缆破损，漏电。3.带电检修或搬迁电气设备。4.误操作。三、安全规定1.1作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。1.2操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。1.3供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电，严禁短接运行。1.4各配电点均应按规定设置可靠的接地装置。1.5工作面的配电点，移动的电气设备及电缆，必须由专人检查，严禁带电搬迁移动电气设备。更换动力电缆后必须检查电动机的转向。1.6各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有完好、标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。1.7停送电时必须做到一人操作，一人监护。1.8严禁带负荷操作隔离开关。项目流程作业标准安全要点四、收尾1.1清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。1.2现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。井下维修钳工岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：钳工编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1.1设备检修前要将检修用的备件、材料工具和安全保护用具准备齐全，并认真检查完好状况，确保检修安全顺利进行。1.2作业前要将所检修设备停电闭锁，并挂“有人作业，严禁送电”警示牌。1.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。1.操作时精力不集中，误操作。2.作业地点顶帮支护不完整、无风项目流程作业标准安全要点二、正常操作1.1检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。1.2对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。1.3对有关的安全保护装置要定期调整，确保安全可靠。1.4检查设备各部液压系统、润滑系统油量、油质，油量、油质必须符合规定要求。1.5按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。1.6要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术要求，保证检修质量和运行安全。1.7拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对拆卸部件应做好标记。拆下的机件要放在指定位置，物件放置稳妥，不得损坏、丢失。1.8拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防护措施防止下落和下滑。1.9拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。1.10拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。1.11在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须采取保护措施，以防落入杂物、淋水等。1.12在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。1.13在对设备进行换油或加油时，应选用符合规定油质。1.14对检修后的设备要进行试运转，检查设备的运转情况。1.15设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。1.16设备经下列检修后，应进行试运转a、更换轴承。b、电动机解体大修，调整转子、定子间隙。c、减速器更换齿轮。1.17试运转时监视人员应特别注意以下两点a、轴承等转动部分的温度。b、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。1.18禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。1.19各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，严禁随意拆除和改动。1.20在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报上一级技术领导批准。1.21两个或两个以上工种作业时，必须指定专人统一指挥。1.22工作中不准打闹、嬉戏。1.未严格执行“停送电制度”。2.单岗作业，无人监护。3.起吊、固定大件作业不符合安全规定。三、安全规定1.1作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。1.2维修钳工进行操作时应不少于2人，一人操作，一人监护。1.3维修钳工对设备进行维护检修后，应通知有关负责人进行验收。1.4维修钳工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备维修有关安全规定。1.5各种检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。项目流程作业标准安全要点四、收尾1.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、整理。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。1.2检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。1.3试运转前必须清除设备上的浮渣、杂物。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁乱倒。1.4检修结束后应由检修负责人进行验收，发现问题立即处理。1.5搞好检修现场文明卫生。1.6认真填写检修记录。刮板输送机司机岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：刮板司机编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1工器具准备1.1备齐钳子、小铁锤、扳手、铁锹等工具；备齐刮板、链环、螺栓、螺母、保险销等备品配件；备好机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂。2操作准备2.1检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱或锚固装置是否齐全牢固，转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好；喷雾洒水设施是否齐全有效。2.2检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。2.3检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。2.4检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。2.5检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。2.6检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。2.7检查喷雾装置是否齐全完好。1.顶、帮支护不完好。2.安全防护装置不完好。3.刮板输送机机头、机尾固定不牢固。项目流程作业标准安全要点二、正常操作1操作顺序1.1安全检查处理问题发出信号试运转检查处理问题正式启动打开喷雾正式运转结束停机。1.误操作。2.用脚蹬漂链,违章掐接链条。3.信号不完好，发现问题不能及时停机。2正常操作2.1发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车两次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。2.2对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，开关设备进行停电闭锁，然后悬挂停电警示牌。2.3发出开机信号，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。2.4多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。2.5刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。2.6刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从运行的刮板输送机上部跨越。3停机处理故障3.1超负荷运转，发生闷车时。3.2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。3.3溜槽被拉开或者被提起时。3.4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。3.5液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。3.6发现金属支柱、钢梁、网卷、大块煤岩等异物时。3.7运输巷转载机或下台输送机停止运转时。3.8信号不明或发现有人在刮板输送机上时。三、安全规定1.1作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。1.2作业范围内的顶帮支护不完好时，必须报告班组长，处理妥善后，方准作业。1.3电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。1.4严禁人员蹬乘刮板输送机，禁止使用刮板输送机运送作业规程规定以外的物料。1.5开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，方准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。1.6多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，应按顺煤流方向逐台停止。1.7检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。1.8进行掐、接链，点动时，人员必须避开链条受力方向；正常运行时，严禁任何人正对机头（尾），以免断链伤人。1.9拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。项目流程作业标准安全要点四、收尾1.1本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，进行闭锁1.2清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘，搞好作业地点文明生产。1.3向接班司机详细交待本班设备运转情况及注意情，。按规定填写相关记录。胶带机司机岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：胶带机司机编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1开机前检查1.1上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。1.2将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：a.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。b.制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。c.减速器内油量适当，无漏油现象。d.冷却系统正常。e.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。f.承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。g.输送机的前后搭接符合规定。h.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。i.输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。j.输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。k.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。l.输送带落煤处的栅栏应完整牢固。1.开机前检查胶带机机头机尾固定是否牢固。2试运转试运转中注意检查下列各项：2.1运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。2.2检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。2.3检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。2.4检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。2.5注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。2.6经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。项目流程作业标准安全要点二、正常操作1、运行1.1未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。1.2不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。1.3正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。正常停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。1.4停机后司机要及时清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机准备。1.5停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源停电闭锁。2运行中检查2.1司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。2.2运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。2.3注意检查清扫器是否正常接触胶带。2.4注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。2.5巡带人员要注意检查游动小车是否在轨道上自由运动，胶带空转张力是否正常，停机时要清除粘在结构物上所有煤泥污物。2.6皮带运行中巡带人员要在沿线及机尾巡查，发现异常立即联系司机停机处理。3处理皮带跑偏3.1调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。3.2调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3.3调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。3.4清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。3.5调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。3.6调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。3.7安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。3.8安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。3.9安装自动纠偏装置法：在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。三、安全规定1.1作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。1.2严禁胶带输送机运输作业规程规定以外的其它物料，严禁人员乘坐胶带输送机。1.3胶带输送机各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠；严禁甩掉不用。1.4各紧固件必须齐全且紧固到位。1.5机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。1.6各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。1.7胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。1.8胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。1.9张紧装置必须完好。1.10信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。1.11机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。1.12检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。1.13拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。1.14在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。1.15设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。1.16必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。1.17认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。四、胶带机延伸1检查准备工作1.1首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作。1.2检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。1.3检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。2胶带机机尾操作2.1根据输送机机尾的延伸距离，计算出游动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。2.2卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。2.3将掘进机（破碎机）退至输送机机尾，用15.5mm钢丝绳扣或40型溜子刮板链将掘进机（破碎机）和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破碎机）用不小于30mm的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310mm）。2.4将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机（破碎机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。2.5将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。2.6机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。2.7移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。2.8发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定张力（张紧拉力表指在1015Kgf/c）后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。2.9静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。2.10拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。2.11拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时发送信号停止拉机尾，待处理好后再重新联系拉机尾。2.12机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.21.5倍的距离。2.13拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机（破碎机）司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。2.14必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。2.15拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。3延接胶带3.1将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。3.2点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具固定在储带仓架上。3.3新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。3.4开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。3.5将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到规定张力（张紧拉力表指示在1015Kgf/c）。3.6静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。4注意事项4.1做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。4.2当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。4.3皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。4.4储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好。4.5储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。4.6调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生意外事故。4.7信号的规定:皮带机头、机尾均采用打点器、电铃系统进行联系，拉皮带机尾的信号规定为三下铃，停皮带为一声长铃。项目流程作业标准安全要点四、收尾1.1停机时要将胶带机上的煤拉完并发出停机信号方可停机。1.2输送机停机后，将控制开关停电闭锁。1.3关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。1.4向接班司机详细交代本班输送机运转情况，按规定填写相关记录。爆破工岗位标准作业流程专业类别：掘进专业岗位：爆破工编号：项目流程作业标准安全要点一、操作准备1.1确定当班使用炸药、雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。1.2领取并检查防爆发爆器，发爆器要完好，指示灯显示正常，电量充足；禁止用短路方法检查发爆器。1.3领取并检查放炮母线。1必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。2爆破母线的长度必须符合作业规程规定。3放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。项目流程作业标准安全要点二、正常操作1操作顺序1.1领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查、处理炮眼、检查瓦斯装药撤离人员，设警戒检查瓦斯连线发出爆破信号起爆爆破后检查瓦斯撤警戒收尾工作。2爆破材料的运送与存放2.1电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。严禁穿化纤衣服。2.2爆破材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2.3携带爆破材料人员上、下井时，不得乘坐架空乘人器，不得与其他人员同趁一辆车。2.4携带爆破材料的人员不得在交接班、人员上下井时间入井，不得与其他人员同行，不得接触导电体。2.5人工运送爆破材料时，在巷道内行走，两人要保持10m 以上的距离，不得在途中嬉戏和逗留；大巷行走时要注意来往车辆，坚持走人行道，不得随意横穿巷道。2.6禁止将爆破材料乱扔乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及金属导体接触。2.7不得提前班次领取爆破材料，不得携带爆破材料在人群聚集的地方逗留。2.8一人一次背送的爆破材料量不得超过30kg。2.9爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用爆破材料箱内。2.10爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。2.11炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，炸药箱和雷管箱要要保持20m以上的间距，严禁炸药和雷管混放。2.12任何人不准在存放爆破材料箱的地点休息，更不准坐在爆破材料箱上。 2.13防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带。2.14准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。3起爆药卷的装配3.1必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须按现场实际炮眼数量确定。3.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。3.3将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。3.4电雷管必须由药卷的顶部装人，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，将电雷管全部插人药卷内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。3.5每个药卷内只允许插放一个电雷管。3.6装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆破材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数量，不得丢失，不准随地乱放。3.7过剩的起爆药卷要将雷管拆除，炸药、雷管分别存放，严禁将起爆药卷与其它炸药或雷管混放。1、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。4装药装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：1爆破作业必须执行“一炮三检”制度。2爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度及眼内的情况，清除炮眼内的煤粉和岩粉，不符合规定的炮眼必须废掉不得装药。3对装药地点附近20m 范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯浓度超过1%时，不得装药。4爆破前必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水降尘。5采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合作业规程的规定。爆破前必须对爆破地点附近10m 范围内的支护进行加固，否则不得爆破。凡有下列情况之一时，不准装药和爆破。1采掘工作面的控顶距离超过规定，支护不完好时。2爆破地点20m 以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。3爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到l % ，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。4工作面风量不足或局部通风机停止运转时。5炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。4装药装药程序必须遵守以下规定1爆破工必须依照作业规程中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。2装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要均匀，使药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。3有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。第30条 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。第31条 按规定起爆方式装药。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。不得将起爆药卷夹在其它药卷中间。5封泥封泥应使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥要遵守下列规定：1装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。2封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30 40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥，达到规定封泥长度。3装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须封满炮泥。2炮眼深度为0.6m1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。4炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。5光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不得小于0.3m。6工作