耐火材料施工管理规定

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。三、依据水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：类：0.5mm；类：1mm；类：2mm；类：3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则 严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。砌体膨胀缝的留设其内外层间留成封闭式互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳降缝填满。要避免外满内空的现象。砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能够自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝。（7）砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖圈等部位要用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在窑气中。（8）砌筑封顶砖时，若用原砖不能满足要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不能使用手工加工。加工砖的尺寸，在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70，在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1/2，必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。（9）砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砖体鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。4、浇注料施工的一般规定（1）浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。 检查产品的出厂时间和质量合格证，并进行试验检查是否失效。 检查支好的模板是否符合要求。 检查待浇注设备的外形及清洁情况。 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件。 检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的热膨胀处理情况。 检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施。 检查施工用水，其水质必须达到饮用水质量。凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工。（2）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，模板要有足够的强度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。（3）浇注料的加水应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。（4）浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混，再加入80用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。（5）到入模框内的浇注料，应立即用震动棒分层震实，每层高度不大于300mm。震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与重震。（6）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5左右为宜。膨胀缝要按设备留设，不得遗漏。膨胀缝留设在锚固件间隔的中间位置，在浇注前必须先敷设好。膨胀材料有三合板、矿棉扳、石棉绳式沥青板、油纸等。（7）待浇注面积干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中部分盖严。初凝到后要定期洒水养护，保持其表面温润。养护时间按说明书规定要求进行，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70后方可拆模。（8）模板拆除后及时对浇注料体进行检查，发现蜂窝、剥落空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部凿去，露出锚固件，要用同质的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平掩盖问题。五、检查和验收1、工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。2、检查灰浆饱满度用百格网。3、检查砖缝厚度要用塞尺。塞尺顶端不得磨尖。塞尺宽15mm，长100mm，厚度分别为1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中深度20mm者为合格。每5砌体表面任意抽查10处。比规深度定 50以内的砖缝，在、类砌体（本规程四.2.(2)）中不超过四处，在、类类砌体中不超过五处者为合格；在、类砌体中不超过两处，在、类砌体中不超过三处者为优良。4、检查水平度用L=500mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。5、检查表面整度用L2000mm木靠尺。按35m距离检查一处。尺紧靠墙面，以量出最大间隙为准。6、浇注料衬里每20m3工程量要留试块一组，检查其强度等主要功能。7、凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序，检查项目：隔热层和锚固砖（随时抽查）；锚固件和锚故装置：防水措施、预埋设施、隐蔽性工程检查后，填写隐蔽性工程验收单。8、分部分项工程完工后应进行中间交工验收。项目是：砌体的外形尺寸、衬厚和中心线；材料的使用情况、膨胀缝、砖缝、水平度和表面平整度；工艺设施及孔洞、外观检