储罐拆除方案

2000m2000m3 3储罐拆除方案储罐拆除方案 一 编制依据一 编制依据 1 施工合同 2 2000m3 化工储罐施工图 3 GBJ128 1990 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 5 SH3046 1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准 6 JISG3115 1990 压力容器用钢板 7 GB3274 1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 二 工程概况二 工程概况 1 1 工程概述 工程概述 中蓝化储罐搬迁建设工程 v9106A 罐 1 台罐体拆除 修整 运输堆放 旧储罐结构形式为碳钢拱顶 罐 1 座 新罐设计有中国天辰工程有限公司设计 结构形式为碳钢 2000M3 拱顶罐 1 座 1 11 1 碳钢储罐主要设计参数 储罐直径为 1400 高度为 H 15892 材质为 Q235B 容积为 2000 立方米 工作介质 苯酚 设计 压力 0 3Mpa 设计温度 60 钢储罐综合总重量约为 60T 1 2 施工范围 本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除 等部分 1 3 工期要求 开工日期 2012 年 3 月 1 日 竣工日期 2012 年 4 月 30 日 2 2 施工条件 施工条件 1 工期紧 质量要求高 2 罐群施工 施工作业区域狭小 禁火区施工不安全因素多 3 3 工程施工指导思想及管理目标 工程施工指导思想及管理目标 3 1 工程施工指导思想 坚持精心组织 合理拆除施工 确保工程安全 可靠完成 3 2 管理目标 3 2 1 安全管理目标 杜绝死亡事故和重大交通 机械设备 火灾事故 避免高空坠落 触电事故 重伤事故为零 轻伤 频率控制在 2 以下 3 2 2 质量管理目标 单位工程合格率 100 工程设备 材料质量合格率 100 三 施工技术方案三 施工技术方案 1 1 施工方案 施工方案 考虑到本工程施工储罐体积较小 拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工 2 2 储罐清洗置换方案 储罐清洗置换方案 2 12 1 清洗前的准备 清洗前的准备 2 1 1 尽可能排空储罐内的化工品 使残留达到最小值 2 1 2 打开储罐的人孔 透光孔 检尺孔进行换气 使储罐内空气处于对流状态 必要时可加气动鼓风 机进行换气 使储罐内含氧量保持在 19 23 左右 2 1 3 在进行通风时要疏散无关人员 避免派出的有毒气体伤及他人 2 1 4 对产品储罐进行可靠隔离 储罐和设备 管道相连部位彻底断开 化工产品管线 水 气均做相 应的隔离 避免其它设备产品进入 电气系统挂警告牌进行断开处理 2 1 5 对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训 作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定 2 1 6 造雷电 不得敞开储罐孔盖 防止遭受雷击 2 22 2 储罐清洗置换 储罐清洗置换 2 2 1 用蒸汽对储罐进行蒸煮 向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量 用低压 低速缓慢进气 防 止静电聚积危险 另外近期速度过快 压力过高会对储罐本体造成结构破坏 2 2 2 储罐蒸煮 3 小时后停止向储罐通入蒸气 用热水对储罐进项冲洗 水压力不低于 180KPa 大流量 密水柱对罐壁进行冲洗 对刷罐的废水应妥善处理 2 2 3 对储罐清洗应从高到低 不应有遗漏的地方 2 2 4 储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后 用测量仪器对储罐进行测量 主要检查含氧量和有毒气体 的含量 可燃气体含量 如检测结果不符合国家标准应重复上述 3 项工作 2 32 3 安全措施 安全措施 2 3 1 制定预救 根据施工作业情况 做好相应的预救方案 2 3 2 个人防护 作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品 2 3 3 采取有效的隔离 通风措施 并对作业环境安全进行分析检测 2 3 4 清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备 3 3 储罐拆除方案 储罐拆除方案 罐拆除方法采用倒拆法 拆罐时要对群抱长度要做尺寸修 机具数量做适当调整 贮罐的倒装施工强度验算 3 1 贮罐节提升布置如下图 筒体 倒链 抱杆 3 2 抱杆的选择 立杆规格为 219 6 无缝钢管 3 3 抱杆的强度核算 a 受力分析图 b 提升到最终状态抱杆和倒链的受力 F2 G cos4 95 12 49KN 0 9963 12 0 82KN F F2sin4 95 0 07KN F1 F cos41 8 0 094KN N G 12 F1sin41 8 0 13KN 抱杆重量 0 075KN 4 35KN C 强度核算 P N 1 1 1 2 5 74 KN 5857Kg M 4 35KN 182mm 791 8 103 Nmm 808 102Kg cm 查表 F 40 1cm2 W 208cm3 r 7 53cm G 545 4 KN 4000 75 3 53 12 根据 查得 0 875 5857 0 875 40 1 808 102 208 555 4Kg cm2 1700Kg cm2 经过核算抱杆强度满足要求 3 4 倒链的选用 12 个 10 吨倒链可以满足使用 3 5 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压 抗拉和抗剪容许压力查表得 1200 公斤 厘 FF p F M W 1824472 1500 400 4000 F1 F2 米 2 由公式计算50000Kg 1200Kg cm2 41 67 厘米2 要求焊接焊角高度为 6mm 则焊缝长度为 41 67 0 4242 98 3 厘米 整个提升圈上均匀分布有 36 个抱卡和 12 个吊耳 经验算满足要求 3 6 施工准备 3 6 1 储罐置换合格后底板划出群抱安装位置 壁板焊接吊耳 3 6 2 未开工之前对拆安 群抱进行予制 3 6 3 群抱拖拉绳固定耳板预制 定位 3 6 4 群抱安装 下第一带板划出切割线 倒拆法 群抱安装示意图倒拆法 群抱安装示意图 3 7 罐壁板拆除 3 7 1 原罐下第一节壁板与底底板角缝连接 切线确定在底板与罐壁焊接上点 倒链安装完成后 检查 是否松紧一致 3 7 2 利用切割枪沿已划好的线迅速切割 全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体 约切缝 处离开 100mm 时罐体停止上升 3 7 3 罐体上升后即可按原焊缝切开 焊上吊耳后吊离 3 7 4 第一带板 废弃板 吊出后 将砼基础面用道木铺平且坚实牢固 铺平后罐内倒链同步徐徐放下 罐体 3 7 5 用同样的方法依次类推直到割完第八带板 最终剩下第九 十 不包括补强圈板 和罐顶 3 8 罐顶板拆割 3 8 1 第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置 进行中心架安装准备罐顶拆割 钢索 罐壁 立柱背杠 倒链分布示意图 电动倒 链 3 8 2 中心架安装完后可进行罐顶拆割 罐顶共由 24 块三角形 5mm 碳钢板组成 拆除后还要利用原 来拆下的板经过修整 添加新板料重新下料由原 24 块三角板增加到 26 块 罐顶角度顺时针旋转 3 度 拆割时中缝切割不直度不大于 5mm 由于顶板厚度较薄切割速度快 切割时要控制好切割电流以 便掌握好准确度 先拆罐顶中心板 按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割 切掉中心人孔 包括补强圈一个整体 吊下地面 3 8 3 顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳 吊耳先栓好绳扣 后即可按线快速切割 尽量提高切 割准确性 切下的顶板不可留在罐顶 直至切完全部顶板 3 8 4 抗风圈板的处置和切割 1 抗风圈的切口按原对缝接口切开 补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开 2 补强板的下焊口为切线与第九带板分割 保留补强板最大尺寸 废弃第九带板 3 补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行 补强弧型板吊下后即可按线切开 地面分割第八 带板 拆罐前再排版图上每块板都要作好编号 安装时要按编号进行安装 3 9 罐底拆解 底版拆除比较麻烦 罐底为搭接缝焊 4 4 运输方案 运输方案 板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场 4 1 吊板时要找好重心 平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形 板拆下要即可放到已予制好的胎具排子 上避免变形 排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞 磨擦 4 2 运输胎架制作示意图 运输胎架示意图 5 5 特殊技术措施 特殊技术措施 5 15 1 高空作业 高空作业 在高空作业施焊 应注意以下事项 1 电焊靶线应用绳子拉上去 不得绕在身上或背在肩带上去 2 应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上 3 应系好安全带 焊条 钢丝刷 刨锤等应放在工具袋内 4 检查焊接地点的脚手架是否牢固 5 不准从高处向下抛掷物品 工具 5 25 2 罐内施工 罐内施工 1 任何人进入罐内必须带安全帽 施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品 2 罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业 3 内脚手架上铺笆片 防止脚手架上的卡具等坠落 4 罐内作业时要求采用安全电压照明 要设专人看护 5 电气操作必须由专业电工进行 任何与电源连接电器设备未经验电 一律视为有电 不准用手触摸 一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地 6 6 安全保证措施 6 1 施工人员进入现场要进行安全培训 起重工 电工 焊工等特殊工种 必须持证上岗 6 2 开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底 6 3 施工人员进入现场必须戴安全帽 登高作业要系安全带 并拴挂牢靠 登高作业必需穿防滑鞋 高空 交叉作业 工具应放入工具袋 不得随意抛掷工具及杂物 6 4 脚手架必须绑牢 跳板放置平稳 两头固定 不准在探头板上站立作业 6 5 起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠 有专人指挥 严禁高空抛掷传递物件 6 6 施工机械和电气设备不得超负荷运转 各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器 要有防雨防 潮措施 下班时拉闸 电缆线要有良好的绝缘性能 6 7 施工现场应备有消防器材 配置专 兼 职安全员 6 8 大风 雨天 大雾天气严禁高空作业 6 9 各工种交叉作业要相互配合 相互关照 相互提醒 6 10 施工现场严禁吸烟 施焊场地周围应清除易燃品 下班走之前应检查无火种后方可离开 6 11 夜间施工要做好照明工作 罐内的照明要接好漏电保护器 6 12 作业班组利用班前会 针对当日作业特点 要说明当日的安全重点注意事项 6 13 在吊装工作区域 设立警线 禁止无关人员进入 6 14 在起吊过程中 施工人员必须听从指挥 分工明确 不得擅离岗位 6 15 设备提升时 要有专人统一指挥 各倒链的拉速要相同 以保持设备水平提升 6 16 带板间环焊缝切割后方可提升下一带板 16 7 吊装用吊耳 卡具必须满焊 提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够 6 18 每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患 6 19 氧气瓶要严防沾染油脂 并有防震胶圈 夏季应防止曝晒 乙炔瓶必须有防止加火安全装置 与氧 气瓶二者间的距离不小于 10 米 6 20 未尽事宜 严格执行各工种的安全技术操作规程 7 环境保护措施及文明施工 7 1 施工边角料 保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点 7 2 涂料 溶剂 煤油等不得随地抛洒 7 3 施工现场不准吸烟 7 4 施工现场的材料 施工工具 机具等应放在指定地点 要摆放整齐 机具要经常擦洗 保持整洁 施工中的垃圾经常清除 道路要畅通 做到料尽场地清 7 5 施工现场设专人看护 防止物品 机具的丢失 8 消防保卫措施 一 施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组 组员 建立领导值班制度达到对工地的消防 保卫工作情况进行检查 二 现场设有明显的防火宣传标志 每月对职工进行一次治安 防火教育 培训一支义务消防队 三 施工现场备有足够的消防器材 设置消火栓要注明 四 现场使用明火作业必须由工长亲自审批 明火附近不得有 易燃 易爆物品 五 易燃 易爆 剧毒等危险物品单独存放 专人负责 必须 有严格的领料手续 六 储罐三个方向设置彩钢防火墙 钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M 周长60M 施工现场主要出入口设立警卫室 建立警卫制度做好现场 保卫记录 9 安全防火墙设置 沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙 将折除施工场地 34 m 34m 周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙 覆盖铁丝网 整体覆盖 0 75mm厚的铁皮的挡风墙一个 同时搭设一个规格 10m 20m 4m 顶铺阻燃型防风篷布的密封防 风棚一个 采用双排脚手架并覆盖双层 0 75mm厚的铁皮 1010 资源配置 资源配置 1 人员配置 队 长 1 人 质 安 员 1 人 技 术 员 1 人 电 焊 工 2 人 铆 工 2 人 起 重 工 6 人 气 焊 工 7 人 电 工 1 人 其 它 15 人 2 主要施工机具一览表 序号名称规格单位数量 1 直流电焊机 12KW 台 4 2 交流电焊机 BX 500 台 15 3 砂轮切割机 400 台 3 4 磨光机 150 个 4 5 磨光机 125 个 5 6 导链 10t 个 9 7 导链 5t 个 10 8 汽车吊 8t