地下室模板工程施工方案.doc

目 录一、工程概况.01二、编制依据.02三、施工要求.03四、选材及施工方法.03五、模板安装. .11六、模板工程安全施工措施.12七、模板拆除. .14一、工程概况1. 工程建设概况1.1该工程为位于长沙市天心区书院南路与友谊路交叉口东南角，本工程由湖南方圆建筑工程设计有限公司，长沙天诚建设项目管理有限公司进行监理，长沙市天心区建设工程质量安全管理办公室质监安监，湖南教建集团有限公司施工。1.2 2#栋建筑建筑面积为：总建筑面积30566.91m2，地下1层、地上32层，建筑高度为99.3米；部分框架剪力墙结构。其中地下室建筑面积约3200平方米。本工程安全等级二级，屋面防水等级为二a类，建筑物耐火等级地上为一级，抗震设防裂度六度，底部加强区剪力墙等级为一级，非底部加强区剪力墙等级为三级。本建筑结构设计使用年限为50年。1.3本工程为部分框架剪力墙结构，整体全部为现浇砼板，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。二、编制依据1、建设单位提供的现代湘江印象1、2#楼施工图纸及有关说明。2、国家现行相关施工技术规范及其他有关技术文件，主要技术规范和文件有：建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-913、本工程相关专业技术文件及施工组织设计三、施工要求1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。四、选材及施工方法1.模板工程概述本工程施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作，对有防水要求的部位必须采用止水螺杆。2.模板工程施工总体安排2.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：砼面达到清水砼的质量标准。2.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。2.3模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。3.模板配置模板体系见下表：序号结构部位模板体系支撑体系1基础梁、承台砖胎膜2柱木胶合模板架管、工具式柱箍3剪力墙、人防墙、各层板、梁木胶合模板对拉螺杆加固，架管支撑、满堂架早拆头3.1承台、地梁：均采用砖胎膜。3.2框架柱模板：本工程柱截面大部分为600600mm，矩形柱模采用自制定型18厚胶合木模板，每柱四块。每块面板后背竖向通长6080mm杉木枋(水平间距350mm)，上下各一道6080mm横枋，背枋两面刨光。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处枋上钻孔用螺栓连接。矩形柱模支设及加固方法示意图见下图：木胶合板3.3剪力墙及人防墙模板：采用18厚木胶合板，模板竖楞采用6080mm的木枋，模板背楞采用48钢管，水平内楞(单钢管)间距600900mm，第一道内楞距地面300mm，竖向外楞(双钢管)间距700mm。模板支撑采用架管和14的对拉螺杆, 对拉螺杆间距墙厚300内450*450, 墙厚400内400*400, 墙厚500内350*350, 墙厚600内300*300,对拉螺杆长度=墙厚+2*300mm。外剪力墙模板：采用18厚木胶合板，模板竖楞采用6080mm的木枋，模板背楞采用48钢管，水平内楞(单钢管)间距500mm，第一道内楞距地面200mm，竖向外楞(双钢管)间距700mm。模板支撑采用架管和对拉止水螺杆, 对拉止水螺杆间距墙厚300内450*450, 墙厚400内400*400, 墙厚500内350*350, 墙厚600内300*300,对拉止水螺杆长度=墙厚+2*300mm。在支设地下室外墙模板时，应在两边搭设加固用脚手架，并与水平结构支设的满堂架连接。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距400*400mm，螺杆采用14螺杆。模板图详见下图:3.4梁、板模板梁模板采用木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定(梁跨在4m以内的，每面制作一块，4m以上的每面制作两块)。梁底模板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸50100mm，框内短背枋截面尺寸6080mm，间距300mm。梁板模板支撑采用满堂钢管(483.5钢管)脚手架。梁下小横楞间距300mm，大横楞(两根钢管)顺梁轴方向布置，间距约为(梁宽+500mm)，立杆(主次梁接点下立杆为2个早拆头，其余立杆为普通架管)间距：(梁宽+500mm)1200mm(1000mm顺梁轴方向)，水平杆步距约1600mm，扫地杆距楼地面200mm，扫地杆纵横向隔一拉一。板下横楞(483.5钢管)间距600mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000mm，立杆间距10001000mm，水平杆步距约1600mm，扫地杆距楼地面200mm。梁高在600-900mm时设12对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设12对拉丝杆两根，纵向间距按600800mm设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。3.5细部处理措施3.5.1柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的脱模剂。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。3.5.2梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆，拆模时保留上节300mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。为防止浇筑砼时有漏浆现象，在已浇筑的柱子砼与梁模板之间设约3cm海绵带圈通。3.6模板拆除3.6.1墙体模板拆除，常温下必须在砼达到1.2Mp后，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙体。3.6.2常温施工时，顶板模板拆除间隔不少于三层，且在强度达到要求(跨度2m，强度达到50%；2m跨度8m，强度达到75%。3.6.3所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。3.6.4模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，不得在高处朝下乱扔。3.7模板工程质量标准3.7.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。3.7.2基本项目模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表:项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5至+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移5截面内部尺寸+103.7.3模板质量控制要点1)双面覆膜胶合板的裁剪必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。2)对清水砼施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或获得优质工程的施工人员。3)木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。5)木模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。7)各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。8)模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。9）后浇带、膨胀带用两层钢丝网加钢筋支撑牢固扎在钢筋中间,不让混凝土浆留入后浇带、膨胀带的中间位置。后浇带、膨胀带达到设计要求后清除混凝土浆及杂物，清洗干净再支模浇灌混凝土。五、模板安装 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、墙体模板安装顺序及技术要点顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇捣拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。 3、模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋技术要点：按技术要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序：“满堂红”支模脚手架主龙骨!柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。）起拱部位为中间，四周不起。 5、柱模板安装顺序及技术要点顺序：搭设支模柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模验收浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。六、模板工程安全施工措施及注意事项1一般要求a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护，一机一闸。b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。d.设防雷击措施。e.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。h.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 i.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。k.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。m.基础及地下工程模板安装时，先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。n.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。p.大模板放置角度大于其自然稳角。q.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。r.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对几何尺寸，偏差过大及时修理。s.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2、 模板要求a.平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。b.没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，模板上方用拉杆固定。c.大模板按编号分类码放。d.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。e.平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。f.大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。g.大模板堆放处严禁坐人或逗留。h.大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。七、模板拆除1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa才能拆除。对于梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必