某楼施工组织毕业设计.doc

平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼施工组织设计某楼施工组织毕业设计1 工程概况1.1工程建设的概况(1) 工程名称： 平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程(2) 工程概况：平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程，总建筑面积约36127.0平方米。（其中1#楼建筑面积为15451平方米；框架剪力墙结构；25层，2#楼建筑面积为14985.18平方米；框架剪力墙结构；18层，地下车库一层；建筑面积约为5690平方米）。(3) 工程地点：宜昌市西陵区沙河村。(4) 质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。”(5) 工期要求：420日历天。1.2工程特点与施工条件(1) 本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。(2) 本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。(3) 工期较短、质量要求高。根据业主要求，本工程工期在420日历天内完成。并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。(4) 本工程经历冬、春、夏、秋、四季，春、秋季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调。2各分部分项的主要施工方法2.1基础工程2.1.1 施工测量(1) 测量准备工作与建设与位办理根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。(2) 平面测量控制网的建立及校核拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。(3) 楼层施工测量放线楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。(4) 装饰与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。(5) 建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、G临时水准点，其闭合差fn（n）/，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。大建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。(6) 沉降观测（根据需要确定）1) 施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，沉降点布置根据设计与规范要求进行布置2) 沉降观测方法依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点观测周期：结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止。2.1.2桩与桩基础工程(1) 人工挖孔施工1) 开孔前桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2) 修筑井圈、护壁应符合下列规定为井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150mm200mm。3) 开挖为人工，用手镐、铁锨挖土，竹篓装土，井口设简易进架，电动葫芦、钢丝绳提土。4) 每掘进1.2m进行一次护壁施工，确保安全。5) 护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁 有蜂窝、漏水现象时，应及时进行补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。6) 挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。7) 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可采用每节护壁 的高度可减少到300mm500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土，钢护筒或有效的降水措施。8) 当桩全面开挖前应进行 试成孔，以便核对地质资料、检验设备、工艺以及技术是否合适，人工挖孔桩净距小于2倍桩径距且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。(2) 钢筋笼加工、安装：1) 钢筋笼主筋沿桩身全长布置，螺旋箍筋加密区长度3m；加强箍筋间距2m，与桩主筋焊牢。2) 钢筋笼用汽车吊装入井，安装前应预先在钢筋 笼上绑扎固定钢筋笼的混凝土垫块。(3) 混凝土灌注挖孔柱桩身及承台混凝土强度等级C30，浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土采用插入式振动器振捣密实。每一根桩的桩身混凝土必须连续浇，不允许有间歇，以确保桩身混凝土质量。2.2脚手架工程施工方案2.2.1结构施工外用脚手架(1) 外用脚手架的选型本工程建筑物高度在24米内，框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。(2) 构造要求立杆纵距1.5m，横距 1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。(3) 落地式外脚手架的搭设选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2.3钢筋工程2.3.1钢筋工程(1) 钢筋加工 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。(2) 钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。(3) 钢筋连接1) 电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。2) 电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.3.2电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。2.3.3闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。(1) 对焊时，必须选择合理的焊接参数应调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。(2) 闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(3) 闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：A) 接头处不得有横向裂纹；B) 钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；C) 接头处弯折不得大于4；D) 接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(4) 钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。1) 偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。2) 绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。3) 主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4) 柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。5) 要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。(5) 主要施工技术措施1) 主要施工流程如下：绑扎柱箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋2) 柱钢筋施工套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施3) 梁钢筋绑扎A) 布主梁筋，固定定位箍筋。B) 在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。C) 布次梁主筋，固定定位箍筋。D) 绑扎次梁箍筋。E) 在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。2.4模板工程2.4.1配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2.4.2梁板模板(1) 楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。(2) 梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：1) 搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；2) 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3) 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；4) 模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。2.4.3楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。2.3.4柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。2.4.5模板的拆除(1) 模板的拆除一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。2) 拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。3) 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。4) 拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。5) 模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。2.5混凝土工程2.5.1混凝土保护层厚度(1) 基础:40mm。(2) 基础梁:30mm,其余梁25mm.且不应小于纵向钢筋直径。(3) 卫生间现浇板保护层厚度为20mm外,其余现浇板15mm。(4) 框架柱:30mm构造柱25mm 且不应小于纵向钢筋直径。(5) 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度30mm 且管径不应大于1/3板厚。2.5.2配合比技术控制措施(1) 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。(2) 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3) 为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4) 配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。2.5.3浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2.5.4柱、梁板砼浇筑(1) 柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。(2) 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。(3) 浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。(4) 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。(5) 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。(6) 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。(7) 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。2.6外墙涂料施工方案2.6.1外墙涂料(1) 施工准备1) 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。2) 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。3) 所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。4) 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。5) 装饰脚手架已搭设完毕。6) 基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。2.6.2外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度并相应减少面漆用量。第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。(1) 操作方法1) 修补空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2) 清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3) 填补腻子，局部刮腻子，腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。2.7建筑给排水工程施工(1) 给水管道由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用PP-R给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。(2) 施工方法1) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。2) 构件预埋：每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑，对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后，请监理和建设单位签认，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。3) 支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。4) 支架的埋设高度，当层高3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高3.5米，5米时，设置2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。2.8基坑支护施工方案(1) 施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。坡面形成后，铺设钢板网50100，土钉为16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚4060。 (2) 施工要点1) 基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。2) 坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80100，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用6.5钢筋制作，钢筋间距为250250，加强筋采用16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300。锚杆隔排采用214进行加固焊接。3) 喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。2.9土方开挖施工(1) 土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。(2) 土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑土方开挖分成2-7层，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。(3) 基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。(4) 为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm300mm。(5) 上层滞水处理坡面泄水孔，在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。5m左右安装一个，根据出水量情况应进行适当加密。3 施工准备工作计划及各项资源需要量计划3.1施工准备工作(1) 现场准备本工程施工现场可从现有公路出入。施工用水、用电均从附近变电房内接入。建筑材料、预制构件及施工机械均可经公路直接运入工地。全部预制构件由当地构件厂供应，施工机械、运输机具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。(2) 施工消防布置1) 施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（生活区25m2/只，生产区50m2/只），定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。2) 消火栓系统设计流量为10L/S。(3) 临时用电方案1) 施工用电电线沿围墙四周架空敷设，接业主提供的电源头子。2) 施工用电与照明用电分开，施工用电每幢设一只固定电箱照明用电设一只总电箱。3) 生产用电设备如下表序号设 备 名 称单台功率数量备注1井 架3.0KW42电焊机9KW13木工圆锯3.0KW24木工电刨3KW25钢筋加工机械15KW 1套6电渣压力焊2517振捣器2.2KW128木工平刨床3.0 KW29拌和机5.5/3.0KW44) 业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电箱。5) 配电必须设置一组接地，接地体采用1.2寸镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于10欧姆。6) 施工前，电缆敷设及电箱布置在场地四周布置，若干路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设。3.2各项资源需要量名称型号数量来源性能状况计划进场时间激光经纬仪tdj21公司调备完好开工前5天水准仪ds31公司调备完好开工前5天坍落度桶h=3002公司调备完好工程开工砼抗压试模1501501506公司调备完好工程开始砂浆试模7.077.077.072公司调备完好砌体开始氧气表2.5*25mpa1公司调备完好工程开工乙炔表0.25*4mpa1公司调备完好工程开工游标卡尺0.01mm1公司调备完好工程开工深度仪0.01mm1公司调备完好工程开工回弹仪n型1公司调备完好结构开始兆欧表500v1公司调备完好工程开工塔尺6m1公司调备完好工程开工台秤0-500kg2公司调备完好工程开工质检工具1公司调备完好工程开工3.2.1主要检测计量器具3.3技术准备技术准备由项目工程师组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的施工图纸交底会审会议。在充分理解图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、监理单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、水电暖通、消防、强弱电等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑题，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的一组成部分。然后，由项目工程师，主持全体项目部人员（施工技术安全人员），根据施工现场，以及施工图纸设计的特点、结合投标文件内容和合同条款要求编制分部工程施工实施方案。3.4组织机构准备根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。(1) 组织机构设置的目的和要求：目的是为了进一步充分发挥项目管理部的管理才能，全心全意为项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。(2) 项目管理机构的设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制，二、三线人员，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。4质量保证措施4.1工程质量措施(1) 严格按IS09001国际标准管理体系要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系统生产经营活动中。(2) 认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，确定项目经理为项目质量的第一责任人，切实做好三检自检、互检、交接检工作，确保创建市优良工程。同时严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，严格按图纸施工，不准违反操作4.2控制建材质量严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建筑部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证并经监理见证取样试验合格后，方可入库存放。4.3施工组织设计审核制度(1) 施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目估计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员编制、审核、签字、认可。(2) 施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。(3) 施工组织设计必须按各级审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。4.4施工阶段的级配及试块管理制度(1) 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。(2) 管理职责分工：1) 项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2) 项目工程部主任负责配合比设计和委托、申请监理复核，签收配合比通知单。3) 施工员负责开具配比通知单，负责向施工班组进行级配交底，并根据骨料含水率调整配合比。4) 项目试验员负责根据通知单现场检查坍落度并在监理的见证下制作试块、养护及试验工作。4.5施工阶段“混凝土浇灌令”制度(1) 混凝土浇筑必须严格执行施工准可制度。(2) 项目施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。(3) “混凝土浇灌令”申请签发的条件。1) 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2) 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。3) 技术复核、隐蔽工程验收确认。4) 施工范围内安全设施落实。5) 施工机具准备就绪且能正常运转。6) 材料供准备完毕。4.6技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，它以经监理审定的施工图纸、技术文件和资料、施工及验收规范、技术操作规程、施工组织设计或施工方案为依据。以分部分项工程施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点为技术交底的主要内容，由项目部施工员编写并向操作班组交底，再由各工种班组长向工人交底，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分为如下几个方面：(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并建议监理单位及时组织设计交底会。(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监按要点。(3) 本着谁负责施工谁质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到不交底不上岗，不签证不上岗。4.7分部分项质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2) 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。(3) 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4) 工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队长负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。4.8现场材料质量管理及现场检测与试验制度(1) 严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须在监理见证下，由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。项目部采购员提供样品经监理认可，方可进行物资的采购。在采购时严格执行采购控制程序，材料进场时必须有出厂合格证、检验报告、质量证明文件。材料、设备、半成品进场执行进货检验和试验控制程序，确保不合格原材料、半成品不投入使用，且保存好各种相关的质量凭证，材料进场后材料员要严格执行进货检验和试验控制程序，根据采购计划对进货物质进行检验和试验记录。对有抽样复试要求的材料或半成品，应由项目部取样员按规定进行取样。需见证取样的，投票单位或监理见证后，共同送交实验室进行试验。验证合格后，由材料员或保管员填写材料准用单，并做好标识和可追溯性记录。(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作工程必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须退场。 为确保现场检测与试验能及时、科学、准确反应工程成品、半成品的质量，本工程由我公司将抽样试验样品交市检测站试验，主要从事土密度试验、钢材、水泥、砂石料、砖、防水材料、预制构件、砼、砂浆试块的物理性能试验、接地电阻的测试试验；而工程实物的质量、功能检测及顾客满意度调查则由项部质安部负责。5 安全生产的技术组织措施5.1预防基坑边坡垮塌伤人措施(1) 当柱基开挖深度超过1.5米以上时，应根据土质类别，按规范要求采放坡措施。(2) 边坡高度超过1.5米时，应根据土质类别分采用钢板、木板、砖石、混凝土毛石等材料进行边坡防护。(3) 在开挖现场周围挖渗水沟，及时排除雨水、积水或降低地下水位，提高边坡抗塌系数。(4) 边坡上部边缘1.5米周围内禁止堆放土石方，建筑材料，停放机动车辆或其它重物，减少边坡边缘地带的载荷。5.2预防高处坠落的措施(1) 在施工过程中严格落实“三宝四口五临边”安全防护措施，安全帽、安全网、安全带必须符合有关标准和规范要求，临边及高处作业防护措施符合JGJ86-91建设施工高处作业安全技术规范要求。(2) 作业人员在距基准面2米以上从事高处作业时，按规定搭设作业平台或落地式脚手架，使用安全带。(3) 作业人员在基准面3米以上高处作业时，按规定在其外侧挂密目防护网，分别在其作业层下方悬挂水平安全网，采用双层脚手架板且牢固固定，其内侧面布置挡脚板。(4) 悬挂安全警示标志。(5) 禁止有恐高症、弱视证、心脏病、精神病、高血压及其它禁忌症的人员从事高处作业。5.3预防物体打击措施(1) 合理组织施工，避开垂直交叉作业。(2) 吊运砖、砂、水泥气瓶、零部件及其它零散部件，实行装箱吊运，且吊物下方禁止站人或通行。(3) 禁止向上或向下抛扔物品。(4) 作业层下方布置水平安全网，在人口稠密区或出入口处布置安全通道。通道长度不小于4m，顶部用双层跳板防护，周围加工安全网防护。5.4预防滑跃事故的措施(1) 使用钢制梯作业时，上端用挂钩或绳索固定，下端加护防滑垫，夹角保持70-80度，设专人扶梯监护。(2) 使用木梯、竹梯作业时，上端用绳索等物固定，下端设专人扶梯监护，夹角保持7585度。(3) 使用临时楼梯、爬梯上下时，在其两侧设临时防护栏杆及扶手栏杆，栏杆高度1.21.5m。(4) 进行基坑作业时，当坑壁高度超过1.5米以上时，在坑壁四周加防护栏杆及密目网，上下斜道上加盖防滑草袋、草垫。坑壁采取放坡措施。(5) 在光线不足的区域加装照明灯具，有坑口的地方加装红色警示灯。设防护围栏，无人作业时加盖板防护。(6) 在可能产生滑跃的地方悬挂安全警告标志。5.5预防尖锐物体刺割措施(1) 为作业人员配备品质完好的帆布手套，禁止在未戴防护手套的情况下直接搬运尖锐物体。(2) 在施工现场禁止光脚（赤脚）作业。5.6预防灼烫伤措施(1) 进行铆焊作业时，应配备并身穿帆布工作服或石棉阻燃防护服，作业层下方半径为5米的区域内不得安排其他作业，禁止闲杂人员在此区域停留。(2) 进行气焊、气割作业时，其氧气管、乙炔管无老化破损，接头应固定，使用中应加装防回火装置，点火时，焊具喷嘴不得对准人体。(3) 使用明火作业时，其上方不得有易燃易爆物品，不得有人作业或停留。5.7钢丝绳崩断措施(1) 使用前应仔细检查，发现有断丝，断股的钢丝绳应进行处理或停止使用。(2) 禁止超负荷使用钢丝绳。(3) 接头应插接牢固。(4) 钢丝绳扣应完好无损，满足规范和使用要求。5.8工程安全措施不得将多余的钢筋堆放在外架上，应及时吊运下楼。使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严禁按操作规程作业。电焊机上应设有防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不超过3m，且焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5.9砌体工程安全措施(1) 操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2) 墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。(3) 手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4) 楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆载和施工。(5) 不准在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(6) 不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手板上再加叠一层。(7) 砍砖时应面向内打，注意碎砖飞出伤人。(8) 吊篮不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。(9) 砌块和砂浆运输车两车前后距离平道一般不大于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸伤人。(10) 在同一垂直平面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须带安全帽。(11) 如遇风雨，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。(12) 人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上站人宽度应小于600mm。(13) 已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对隐定性较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。(14) 在砌块砌筑面上，不宜吊挂重物，也有宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。(15) 大风、大雨异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。5.10脚手架安全措施建筑施工用脚手架搭设、使用和拆除时，其