供应商生产准备工作指导手册1204.doc

1 手册基本信息手册基本信息 文件名称 供应商生产准备工作指导 手册 版本 修改状态 1 0 文件编号批准人 编制部门采购部生准采购技术科 起草人XX 发布日期XXXX 年 XX 月 XX 日实施日期XXXX 年 XX 月 XX 日 2 目目 录录 1 编制目的 1 2 使用范围 1 3 术语及缩写 1 4 新车型项目生准过程描述 2 4 1生产准备工作计划确认阶段 3 4 2生产准备工作计划跟踪阶段 5 4 3工装样件质量育成阶段 6 5 重点工作过程说明 11 5 1生产准备启动会 11 5 2 SEPT活动 11 5 3图纸 数据 技术文件发放 14 5 4生准协议及附件 15 5 5 SPTT活动 20 5 6匹配工作 PCF UCF工作 23 5 7工装样件的整改提出及改进 25 5 8产品认可工作 OTS样件提供 颜色纹理认可 25 5 9产品变更管理 二次生产准备 27 5 10 2TP评审 28 5 11二级供应商管理 30 5 12批量试装 31 5 13项目评价和总结 31 6 附录清单 32 1 1 编制目的 编制目的 向供应商阐明与轿车公司生产准备工作的接口 流程和要求 使供应商熟 悉轿车公司外协零件的生产准备管理体系 针对项目整体计划 工装设备完成 过程质量改进 生产能力保证 投入成本控制 供应商能力提升等方面的要求 明确 以保证供应商的生产准备过程在人员 设计 体系 产品 服务上与轿 车公司的要求保持一致 共同发展 持续改进 本手册为准则框架 指导性文件 本手册为轿车公司采购部生准采购技术科编制 2 使用范围 使用范围 2 1 轿车公司新车型项目选择的零部件供应商 2 2 轿车公司合作车型项目国产化零部件已经选定的供应商 2 3 轿车公司以往车型换型更改或新采用产品的供应商 2 4 轿车公司量产产品发生产品变更的供应商 3 术语及缩写 术语及缩写 3 12TP2TP 按照轿车公司生产计划或车型产量预测 以两日生产数量为 工作计划 模拟正常生产供货状态 对是否能够满足轿车公司正常生产需求从 人员 设备 原材料 工艺 文件 检查检测 包装 运输等方面进行审核 3 2CCCCCC China Compulsory Certification 中国强制性认证 3 3DFMEADFMEA 产品设计失效模式及后果分析 3 4DVDV 产品设计验证 3 5ECNECN engineering chang notice 产品更改通知 马自达公司发给一 汽轿车公司的产品更改通知 其中包含更改说明 更改涉及的图纸 更改涉及 的零件 更改零件的互换性等信息 3 6FCCFCC 一汽轿车股份有限公司英文缩写 3 7Form DForm D 用来与 MAZDA 进行装车状态清单 SP LP 确认的一种表 格 3 8HPCHPC 质量确认会议审议的项目和目标值 包含生产准备完成情况 的考核指标 涉及到采购部的考核指标需要供应商在生准过程中在 UCF1 TTO PP MP 出厂确认会前完成相应工作 考核指标如下 外协件设备 完成率 外协件材料准备完成率 外协件主要工装夹具完成率 匹配件修正指 示完成情况 OTS 样件提交完成率 批量生产准备完成率 重点管理零件 OK 率 3 9LPLP local part 供货路径由海外进口零件变更为国内供应商生产 2 称为零件国产化 3 10MPMP 产品准备完毕 投入批量生产 3 11OTSOTS 按照设计要求 使用正式的生产工装 按照正确生产工艺生 产或组装的第一批工装样件 进行相关产品性能认可 3 12PBOMPBOM 初始零件清单 3 13PCFPCF 白车身匹配 适用对车身间隙 断差等项目有匹配要求的焊 装车身零件 3 14PFMEAPFMEA 过程设计失效模式及后果分析 3 15PIAPIA 项目执行批准 确认项目目标 量产计划 MP 前的工作计划 和费用 3 16PPPP 在轿车公司生产线进行的车型组装中期生产过程 主要进行产 能爬坡工作 确认整车厂及供应商产能提升情况 3 17PSPS pass through parts 由国内与海外零件原供有商务关系的供 应商 对零件进行转进口贸易的零件 转进口零件又称 v to v vendor to vendor 3 18PSPOPSPO production support 2 对图纸信息保密 如果因为供应商原因泄露图纸信息而导致 FCC 损失 FCC 将追究责任 3 对于接收到的数据存在疑问或其他原因导致无法开展工作 立即与发放 人联系 15 4 对于环境数据需要签署保密文件 5 生产准备过程中技术文件存在变更 注意数据 文件版本号信息 5 3 15 3 1 颜色文件颜色文件 颜色文件包含三种文件 1 颜色组合清单 内饰颜色和外饰颜色的对应关系 2 颜色色板清单 3 颜色件清单 外饰颜色代码 整车外饰颜色代码 000 代表非外饰颜色件 内饰色调代码 整车内饰颜色代码 000 代表非内饰颜色件 零件颜色代码 零件颜色代码 颜色位置代码 确定颜色位置 见 2D 图纸中的零件分区代码 颜色样板代码 颜色纹理板代码 颜色名称 颜色中文名称 纹理 纹理代码 5 3 25 3 2 产品技术文件分发清单产品技术文件分发清单 填表人 生准采购技术员 审批 生准采购技术科科长 接收人 供应商零件生准项目经理 填写内容 技术文件名称 内容 涉及零件 纹理板颜色 代码 备注项 填写发放用途 如用于指导正式模具开模 5 4 生准协议及附件生准协议及附件 签署时间 供应商接收生准数据后一个月内完成协议及附件的签署并提交 至 FCC 采购部 协议签署涉及的文件 1 外协产品生产准备协议 16 2 附件 1 XXX 项目生产准备主计划节点要求 及 协议零部件明细及生 产准备主要里程碑节点计划 3 附件 2 生产准备计划书 协议签署流程 1 供应商接收到生准采购技术员发出的电子版 外协产品生产准备协议 此协议已附编号和供应商名称 2 供应商确认 外协产品生产准备协议 的文本部分内容 了解附件 1 中 所述的主要项目节点要求 并在其基础上填写附件 1 附件 2 填写方法见附件 1 2 填写说明 完成上述工作后通过 E MAIL 将结果反馈 FCC 3 FCC 与供应商就主协议条款及附件的反馈结果进行确认 直至双方合意 4 根据上述确认结果 供应商将签字盖章后的 外协产品生产准备协议 及附件 1 附件 2 各一式两份 原件邮寄至 FCC 或直接送至 FCC 采购部主管 技术员 5 采购部生准采购技术员在确认主协议及附件内容符合项目要求的基础上 依据 FCC 内部流程 完成签字盖章 将其中一份返还供应商 双方各存档一份 5 4 15 4 1 生产准备协议生产准备协议 签署人 供应商总经理或授权代表 FCC 采购部部长 由采购部生准采购技术员与供应商项目经理确认完成所有技术文件发放后 按照项目主计划要求 在采购成本 质量目标都已经达成一致的条件下 双方 对于零件生产准备工作内容要求 进度控制协商一致后签署的文件 本文件具 有约束效力 文件中主协议模板是经过一汽轿车股份有限公司律师确认 原则 上不针对个别供应商的要求做条款修订 注意事项 要求主协议由供应商总经理或授权代表签字 手写日期 加盖公 司合同章 协议附件由供应商项目经理在 编制 处手写签名 供应商部门主 管在 审核 处手写签名 供应商总经理或授权代表在 批准 处手写签名 落款的供应商名称处加开公司合同章 在合同第 7 页填写乙方公司所在地 5 4 25 4 2 生准协议附件编制及签署生准协议附件编制及签署 填表人 供应商项目经理填写 部门主管审核 总经理或授权代表批准 注意事项 供应商在接收数据后 2 周内提交详细的模具制造进度计划和模具调试计划 17 并实时更新 对于不符合项目主计划的模具进度计划 供应商组织模具厂项目和专业人 员同 FCC 生产采购技术员一起进行进度优化 对于模具制造 优化期间发生的 导致模具更改的设计变更 供应商应及时协调落实更改 并更新进度表 影响 项目节点的拖期零件要立即通报 FCC 生准采购技术员 填写说明 生产准备协议书中附件 1 XXX 项目生产准备主计划节点要求 及 协议零 部件明细及生产准备主要里程碑节点计划 XXX 项目生产准备主计划节点要求 是 FCC 项目统一节点及工装件要求 用于供应商在编制外协件计划时的指导节点 该部分由 FCC 采购部项目负责人根据项目主计划编制统一模板 协议零部件明细及生产准备主要里程碑节点计划 由供应商项目经理协 调供应商相关部门进行编制 并提交 FCC 采购技术员确认合意 编辑及确认原则 序号编辑对象编辑及确认原则 1 零件号 零件名称 数量 车型依据 FCC 采购发放的相应子组产品结构填写 2 数据发放时间FCC 采购发放 3D 数据给供应商的时间 3 模具 工装制造完成时间指供应商全部正式模具工装验收完成的时间 包含内制 及外委部分 要求与 生产准备计划书 的相关节点 18 一致 4 PV 试验完成即 OTS 样件提交时间指供应商依据与 FCC 产品部确认的试验大纲 完成相关 性能试验的时间 并提交报告 5 具备量产条件 SOP 时间供应商具备批量供货能力的时间 要求在 PP 点前后具备 批量供货能力 6 公司名称 日期 签字并加盖公章 注 附件 1 中相关生准节点的填写要求与附件 2 生产准备计划书 中的 相关节点一致 附件附件 2 2 生产准备计划书生产准备计划书 生产准备计划书是 FCC 和供应商用于控制零件生准进度的计划书 由供应 商编制 由双方合意签署 生准科主管及科长签字后生效 该表作为生准控制 的进度协议具备效力 要求供应商必须按照计划书规定时间进度开展生产准备 工作 满足 FCC 项目节点要求 对于生准周期相同的同类 生准工作量基本相同 零件 供应商可以只填 一份生产准备计划书 但必须把同一份生产准备计划书涉及到的零件号及零件 名称填写在附件 2 左上角的表框内 不同种类零件或生产准备周期不同的同类 零件 必须分别制作对应的 生产准备计划书 对于 生产准备计划书 中列举的具体工作内容 供应商可在与 FCC 生准 采购技术员沟通的前提下 根据自身项目情况进行适当增加或修改 但不可删 减模板中已定义的工作内容 表格中每项工作内容的 负责人 开始日期 结束日期 必须填写完整 按模板规定的格式填写日期 相应的进度条将自动生成 相关进度计划将成为 FCC 采购技术员进行进度点检的依据 19 计计划划编编制制原原则则o or r关关注注点点 1 图图纸纸 技技术术文文件件 3D数据及2D图纸发放 FCC实际发放点 不多于一个月 掌握截止日 期 3D数据和2D图纸影响供应商生准开始点 图纸研讨 技术要求 标准 OTS自检前截止即可 考虑制作OTS样件的试验 项目要完成 质保技术交流文件 以质保要求的18种文件为主 在2D发放后一个月 开始 在一个月内完成 2 2 工工艺艺设设计计 工艺流程图 工艺方案评审及确定 在2D发放后2周内完成 对 新工艺要在OTS前确认 P 供应商提交给质保和采购 在2D下发一个月后 在1 5个月内完成 最终截止在TTO前提交完成 3 3 设设备备 模模具具生生产产准准备备计计划划 设备 采购 安装 调试 在OTS制造样件前完成调试工作 采购 材料 指专机设备需要特殊材料采购 模具材料的采购 模型 数据确认供应商对FCC的数据版本进行确认 模具 设计 制造 T0 在TTO之前完成 最迟不能晚于PP 模具 调试 配合PCF UCF TTO PP 模具 纹理腐蚀 有纹理的零件 在UCF之后完成 最迟在PP结 束 最好在TTO前结束 模具 验收 作2TP前完成 留出安装调试时间 4 4 分分供供方方生生产产准准备备 生产准备计划 对关键产品二级供应商生准的控制 在收到2D后 一个半月以后制作完成 最迟不超过OTS自检开始 时间 工装 设备 采购 材料 特别关注国外采购部件及长周期准备的原材料 生产 5 5 品品质质保保证证计计划划 零部件检查法 品标书 检具式样书 质保计划中的完成点不能晚于模具完成时间 工程表 控制计划 在图纸下发后一个月开始 在2个月内提交 可在 TTO PP阶段修正 检具 设计 制造 验收 在图纸 品标下发开始 在15天内提交设计预 案 在2个月内制造完成 对于匹配零件 需要在 模具完成前10天验收完成 检测 试验设备 采购 安装 调试 电器产品更多有检测设备 在2D图纸收到后开 始 不晚于OTS制造日 工艺文件 品质要领书 调试时候在开始制造样品时完成 并在后续持续 改进 样件 标准样件 极限样件 颜色 纹理 外观件 最迟在2TP时完成 6 6 试试生生产产 首件生产 SB WB OTS 根据生产周期按实际制作 是分段生产对应各个 FCC的节点 对OTS具备条件时进行提交 并判 断 首批零件生产 TTO PP 2TP 自查 2TP 供应商自查半个月后再申请正式2TP 在PP前完 成 7 7 产产品品评评价价计计划划 首件产品自检及提交 材料 尺寸 性能 外观 OTS提交在规定时间之前 首批样件检验 OTS提交在规定时间之前 2TP产品检验 2TP之后 8 8 操操作作能能力力提提升升 操作者培训计划在TTO之前提交 在PP或2TP时验证 9 9 包包装装全数据 80 UCF1 工装件CP 点尺寸 92 全数据 92 UCF2 工装件CP 点尺寸 95 全数据 95 OTS 工装件CP 点尺寸 95 全数据 95 TTO 工装件CP 点尺寸 95 全数据 95 OTS 纹理件 工装件尺寸 材料 性能自检合格 花纹腐蚀完成 PP 量产件CP 点尺寸 97 全数据 97 2TP 量产件CP 点尺寸 97 全数据 97 MP 量产件CP 点尺寸 100 全数据 100 5 6 45 6 4 匹配费用确认匹配费用确认18 18 1 依据匹配修正指示修改模具发生的费用 需要采购部技术人员与供应商 项目负责人确认后 填写匹配费用确认表 填写人 生准采购技术员 表格中的费用确认由生准采购技术员与供应商确认 项目负责人签字 2 依据产品设计变更内容 进行模具工装 夹具设备变更后发生的费用 需要采购部技术人员与供应商项目负责人确认后 填写新车型量产前变更申请 通知单中成本变化项目 25 5 7 工装样件的整改提出及改进工装样件的整改提出及改进 是产品质量提升过程的重要阶段 主要是针对产品尺寸符合性进行提高的 工作过程 除上述的匹配零件外 对于非匹配零件也需要对产品尺寸进行阶段 性符合设计要求提高 问题提出的主要途径为慢装车过程 小批量装车过程 批量装车过程 SPTT 走访活动过程 投放初期市场反馈 质量问题提出包含零件外观质量 装 车问题 评审问题 匹配问题 路试问题 售后问题等 要求供应商配合 FCC 产品功能小组对所负责进行生产准备的零件进行分析 对质量问题产生的原因进行分析 制定改进措施 落实改进计划 对改进效果 进行确认 主要工作内容是供应商在接收到 FCC 对零件提出的质量问题后 供应商需 要与功 认真联系 确认故障件的状态 分析问题产生的原因 并逐一进行排 查 排查出真因后 可以制作手工样件 进行装车验证 验证改进有效后 制 定工装改进工作计划 由采购部跟踪改进工作计划 按照进度要求提供改进后 的工装样件 确认质量问题改进后 消项确认 对于 FCC 没有提出改进要求的零件 供应商自行按照产品数据要求进行尺 寸确认工作 主要是通过常规量具 专用检具 三坐标检测等方式进行确认 对于产品功能项进行改进提高工作 以产品部为主 主要归纳于设计变更 管理 5 8 产品认可工作 产品认可工作 OTS 样件提供 颜色纹理认可 样件提供 颜色纹理认可 FCC 的产品认可工作是对工装零件的材料 性能 尺寸 颜色 纹理等产 品设计要求的符合性进行确认 主要是由产品部产品设计师主导完成 OTS 样 件的提交由采购部完成 采取首件与首批等同 在 TTOTTO 节点前节点前提交要求数量的 样件 同时需要提交 首件 首批样件状态表 自检报告 工作内容 1 工装 模具完成后 准备要求数量的样件 2 按照初期与产品部确认是试验大纲中的项目要求 进行产品材料 性能 台架检测 并整理提交试验报告 自检报告将作为产品认可的依据 请注意数 据记录准确和详实 3 采购部生准技术员按照工装样件准备过程中的实际情况 组织供应商填 写首件样件工装状态表 同时提交产品认可申请单 26 4 进行性能认可过程同时 提交工装样件进行道路试验 5 对于有颜色 纹理要求的零件 根据产品设计要求 FCC 产品部产品设计工程师 产品部造型设计工程师 零件供应商 模具供应商 纹理腐蚀供应商共同确认 签署纹理式样书 由采 购部发放给供应商 作为启动纹理腐蚀工作的产品依据 匹配零件产品尺寸需要在检具上检查合格 且匹配结论合格 匹配合格后 开始进行模具纹理腐蚀工作 模具腐蚀完成后 供应商自行进行纹理确认 如 果不需要进行纹理调整和修复 按照整车设计颜色定义 进行零件自检 合格 后提交样件和自检报告给 FCC 产品部 非匹配零件 产品材料 性能认可合格后 在检具上或三坐标检查尺寸合 格后 即可开始纹理腐蚀工作 纹理腐蚀前需要功能小组人员确认样件状态 以会议纪要形式下发纹理腐蚀指令 6 颜色件认可 根据 FCC 车型项目的颜色纹理件清单及颜色色板 进行颜色调色和自检确 认 自检合格后提交样件和 供应商首件样件颜色及纹理自检报告 送交 FCC 产品部进行认可 注意事项 送样数量需要提前与颜色设计师沟通 7 强检 对于国家法规要求的需要强检的零件 供应商在 TTO 点前向功能小组提供 强检报告 注意事项 强检报告必须由国家授权的检测机构出具 强检报告必须是 13 位码的报告 强检报告中零件号需要与生准采购技术员及产品设计师确认的零件号一致 不同零件型号产品 需要分别出具强检报告 8 CCC 认证 根据法规要求的 CCC 零件进行 CCC 认证 供应商在提供 OTS 样件时向产品 设计师提供 CCC 报告 注意事项 27 CCC 报告必须由有认证资质的机构出具 零部件变更时 保持 CCC 证书的更新 5 9 产品变更管理 二次生产准备 产品变更管理 二次生产准备 由产品 采购 质保等公司相关部门或供应商提出的关于产品的更改 包 含产品设计变更 质量改进 降成本 供应商生产工艺过程变更 国产化 深 度国产化 以及 MC 发布的 ECN 以下情况需要供应商提出变更申请 1 供应商零件商务关系变化 2 供应商生产设备变更 3 供应商材料变更 原材料 二级零件 辅材 4 供应商生产工艺变更 5 供应商生产厂地变更 工作流程 序号工作内容相关部门输出文件 记录 1 向 FCC 产品部提出变更申请 适 用 FCC 自主变更 MC 向 FCC 产品部发布 ECN 适用与 MC 合作车型 规划部与 MC 合意 深度 国产 化零件后提出国产化申请 适用与 MC 合作车型 FCC 内部部门或供 应商 变更申请单 2 产品部发布 设计变更申请单 产品部 设计变更申请单 3 各部门对变更内容进行确认 供应商重新报价 确认成本变化 由采购部上报采购委员会确定供 应商 国产化零件确定供应商 各部门会签 产品部 质保部 采购部 技术部 规划部 项目组 设计变更申请单 采购委员会会议纪要 4 产品部下发更改的产品文件产品部 产品技术文件分发清单 产品采用文件 5 技术部下发更改的技术文件技术部轿准文件 6 采购部将变更通知及内容发布给 供应商 采购部 供应商 产品技术文件分发清单 7 供应商向采购部生准科提交生产供应商 生准协议 及附件 28 准备工作计划书 补充生产准备 协议 8 供应商完成变化点准备 确认生 产准备工作中工装 设备 材料 等变化点完成 供应商 9 供应商提交自检合格 OTS 样件 产品部门进行复验认可 供应商 采购部 首件样件状态表 自检报告 10 产品部下发认可报告 由采购部 生准科传递给供应商 产品部 采购部 供应商 产品认可报告 11 订试装零件 功能小组合意试装 辆份 提出试装申请 采购部 临时订货通知单 19 试装单 12 试装 10 辆份 供应商负责现场 跟踪直至试装合格 采购部 技术部 质保部 供应商 试装结论 13 深度 国产化零件与供应商签 署 风险减货协议 适用与 MC 合作车型 供应商 采购部 风险减货协议 20 14 深度 国产化零件向 MC 提 FORM D 减货 适用与 MC 合作车 型 产品部 FORM D 15 试装 50 辆份 供应商负责现场 跟踪直至试装合格 采购部 技术部 质保部 供应商 试装结论 16 供应商提交两日生产评审申请表 及两日评审自检状态确认表 供应商 两日生产申请 17 2TP 评价 采购部 质保部 两日生产评价表 18 300 辆份试装 采购部 技术部 质保部 供应商 19 采购部生准科下发 批量投产通 知书 生产部 技术部 供应商项目组 销 售部门 质保部 批量投产通知书 20 根据生产物流部的投产通知批量 投产 生产物流部 投产通知书 5 10 2TP 评审评审 两日生产也称批量试生产 是批量生产前 为验证供方具有批量生产能力 而进行的批量试生产 是批量生产的总演习 两日生产概念的产生是根据国际 汽车制造经验和零缺陷战略的引入 为了使批量生产时风险最小或无风险 汽 车制造厂对供方通过一个批量试生产进行质量验证的要求 也就是按批量产量 负荷来验证过程是否批量生产成熟 29 两日生产产品数量和所需时间要事先确定 生产产品的数量应根据 FCC 每 天生产车的数量来确定 用于批量的产品必须取自重要的生产过程 该过程必 须是 1 小时到 8 小时的生产 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工 装 量具 过程 材料和操作工进行生产 5 10 1 二日生产要从以下几个方面对供方进行验证 1 批量生产条件下完整生产过程的过程能力和实物质量 2 用投入的人力和设备能力 按规定期限为 FCC 生产所需数量的合格零件 的能力 3 规定的包装 运输以及存放料箱 料架 运输设备 运输路径是否合适 5 10 2 二日生产供应商需要自查确认项目 1 批量生产状态下的工装 模具 工位器具和辅助设施 2 批量生产所需的机器 设备参数的确定 包括传送线的参数 3 必须的生产节拍和运输路线及器具 4 零件的仓贮 包装和操作的有关规定 考虑生产部物流要求和产品特性 如 管路系统的清洁度等 5 质量保证措施和相应的检测手段 专业人员和文件 如 产品终检 发 货前审核有关文件等 6 满足工作安全性 环境保护的整齐和清洁的要求 7 不单批量生产制造过程已完成 那些在整个批量生产过程中起作用的因 素都要符合生产能力要求 例如 1 检验试验项目的确定 考虑定期抽检 常规 在线检验的确定和符合要求 2 工装的保养和维修 3 工具的磨削 换刀前后对制件检验 纪录 刃磨后刀具检验等 4 数据的评价 5 质量问题的处理和组织结构 6 物流 7 路途的确定 8 工装和工位器具的标识 9 零部件和材料的质量反向追踪 可追溯性 10 产品审核 11 员工的培训 12 工位 岗位 工位 地点 8 首批工装样件经 FCC 检验和认可 和两日生产同期进行的其它工作如 批量试装 路试等 到保证措施的验 证 30 9 生产过程能力指数需要满足要求 对于稳定过程 供方在评价初始过程 研究结果时 必须采用以下的接受准则 结果说明 指数 1 67该过程 目前能满足顾客要求 批准后即可开始生产 并按照 控制计划进行 1 33 指数 1 67该过程目前可被子接受 但是可能会要求进行一些改进 与 你的顾客取得联系 并评审研究结果 如果在批量生产开始 之前仍没有改进 将要求对控制计划进行更改 指数 1 33该过程目前不能满足接受准则 与适当的顾客代表取得联系 对研究结果进行评审 注 Cpk 只能用于稳定过程 5 10 35 10 3 二日生产评价结果 二日生产评价结果 评分等级 说明汇总结果要求 措施 1 合格 不需要重新进行 无严重弱项 制定纠正措施 持续改进 3 有条件合格 不需要重新进 行 有较少的弱项 且容易改进 制定整改措施计划并限期改进 6 不合格 需要重新进行 有较多的严重弱项或存在改进难度大 的严重弱项 制定整改措施计划 完成后报验收 情况 出现下述情况之一 将直接定为 6 分 1 关键件 重要件的重点工序设备能力不足 过程能力 1 33 2 过程质量和产品质量严重不稳定 3 按规定的时间生产零件的数量不能满足 FCC 要求 4 检验和试验设备严重失效 对关键件 重要件的重要质量特性不能有效 控制 5 FCC 已发出 ECN 更改 供方没有落实或没有完成 6 产品检验不合格 7 和原设计规定的原材料不符并且没有经过 FCC 产品部认可 5 11 二级供应商管理二级供应商管理 正式数据下发后 1 个月内确定外协件 模具 工装 设备供应商 并提交 供应商清单 对于二级供应商的生产准备工作进行管理 需要按照 APQP PPAP 工作流程 进行完成确认 同时需要提交关键产品二级供应商的生准控制计划 31 对于关键二级供应商和新供应商进行评价 对于评价不合格供应商应限期 整改或更换 在产品工装样件提交后 需要按照首件样件状态表锁定工装 模具 设备 材料状态 二级供应商变更需要通报 FCC 功能小组 功能小组对变更影响进行评价 必要时重新进行产品认可 5 12 批量试装批量试装 试装的主要目的是检验零件的装配工艺和是否适应装配环境 试装工作对 于新车型产品将按照项目整体工作计划进行 SB TTO PP 各项目阶段进行装车确 认 对于二次生产准备零件的试装根据功能小组及试装小组的决议分为免试装 10 50 300 辆份试装 试装零件需要完成产品认可工作 分小批量试装和批 量试装 小批量试装合格后 FCC 将进行 2TP 评审 评审合格后 供应商根据 试装决