注塑模具毕业设计总结.doc

注塑模具毕业设计总结篇一：31塑料模具课程设计总结摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 . 1ABSTRACT . 2目录 . 3第1章 引言 . 1第2章 塑件分析 . 72.1塑件结构分析 . 72.2.1尺寸精度分析 . 72.2.2表面质量分析 . 72.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 . 72.2.4塑件注射工艺参数的确定 . 82.2塑件材料的选择 . 82.2.1 材料ABS的注塑成型参数 . 92.2.2 材料ABS性能 . 9第3章 注射模的结构设计 . 113.1 型腔数目的确定 . 113.2 型腔的分布 . 113.3 分型面的设计计 . 123.4 浇注系统设设计 . 133.4.1 主流道 . 133.4.2 分流道设计 . 143.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 . 143.4.4 剪切速率的校核 . 163.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 . 163.4.6 浇口剪切速率的校核 . 163.5 成型零件结构设计 . 173.5.1 定模的结构设计 . 173.5.2 动模的料模具设计计结构设计 . 173.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 . 183.6 推杆机构设计 . 193.6.1 脱模机构的选用原则 . 193.6.2 脱模力的计算 . 203.6.3 推杆的设计 . 213.7冷却系统的设计 . 213.7.1 设计原则 . 213.7.2 冷却时间的确定 . 223.7.3 模具加热和冷却系统的计算 . 22第4章 注塑机校核 . 254.4.1模具闭合高度的确定 . 254.4.2 由锁模力选定注射机 . 264.4.3 最大注塑量的校核 . 264.4.4 锁模力的校核 . 264.4.5 塑化能力的校核 . 27第6章 模具工作原理 . 27参考文献 . 28第1章 引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。未来模具设计行业的主要发展方向近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题我国塑料模具存在六大问题：塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够篇二：注塑模具毕业设计论文外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名： 指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shell AbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Mouldingmechanism ; Space parting institutions目录摘要 . 1 Abstract . II第一章 绪论 . 11.1 选题的依据及意义 . 11.2 国内外研究现状及发展趋势 . 1第二章 充电器外壳工艺性分析 . 42.1 材料性能 . 42.2 成型特性和条件 . 42.3 结构工艺性 . 42.4 零件体积及质量估算 . 52.5 充电器外壳注塑工艺参数的确定 . 52.6 初选注射机的型号和规格 . 5第三章 充电器外壳注塑模具的结构设计 . 73.1 分型面的选择 . 73.2 确定模具基本结构及模架的选定 . 73.3 确定型腔的数量和布局 . 83.4浇注系统设计 . 93.4.1主流道设计 . 93.4.2 分流道截面设计及布局 . 93.4.3 浇口设计及位置选择 . 103.4.4 冷料穴设计 . 113.4.5 浇口套的设计 . 123.5 注塑模成型零部件设计 . 123.5.1 型腔、型芯结构设计 . 123.5.2 成型零件工作尺寸计算 . 133.6 合模导向机构设计 . 143.7 脱模机构设计 . 153.7.1 脱模力计算 . 153.7.2 浇注系统凝料脱出机构 . 163.8 定距分型机构设计 . 163.9冷却系统设计 . 173.10 模架及模具材料的选择 . 18第四章 注射机相关参数校核 . 194.1 最大注射量的校核 . 194.2 注射压力校核 . 194.3 锁模力校核 . 204.4 模具厚度的校核 . 20第五章 模具的工作原理及安装、调试 . 225.1 模具的工作原理 . 225.2 模具的安装 . 235.3 试模 . 235.4 设计总结 . 24参考文献 . 25致谢 . 26第一章 绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。 本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型、模具设计、三维造型、运动仿真以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择（2）一般塑料件制品成型模具的设计能力（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力（4）掌握模具设计常用的商业软件（proe4.0）及同实际设计的结合的能力（5）使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高（6）掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是一个新的领域。1.2 国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种： （1）热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机篇三：注塑模毕业设计论文你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。音乐盒注塑模毕业设计论文学 生：徐红星指导老师：钟 波(湖南农业大学工学院长沙 410128)摘 要：本次毕业设计课题来源于生活应用广泛但成型难度大模具结构较为复杂对模具工作人员是一个很好的考验它能加强对塑料模具成型原理的理解同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力本次设计以注射音乐盒模具为主线综合了成型工艺分析模具结构设计最后到模具零件的加工方法模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能很好的学习致用的效果在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来在设计中除使用传统方法外同时引用了CAD、Pro/E等技术使用Office软件力求达到减小劳动强度提高工作效率的目的关键词：收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模1 前 言自二00七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间在这两年里所有任课老师尽心尽力不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅为我的学业进步付出了艰辛的汗水大学生活和学习即将结束毕业设计作为大学生活的最后一环设计水平既代表着我的大学学习质量又表现出我在模具设计与制造专业的潜力它是大学知识的综合运用是大学生活的真实检验在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基础方面知识 对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标在进行毕业设计的过程当中遇到了一些困难但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下我坚持完成了毕业设计的任务由于学生的水平有限经验不足设计中存在不妥之处再所难免恳请各位老师给予斧正学琟定会尽力完善设计争取尽善尽美2 塑件的工艺分析2.1 【塑件成型工艺分析】音乐盒的形状较复杂带有很多不同形状的孔在保菁孔间距和孔的形状是给模具的加巡带了往大的难度音乐盒的注塑材料首先选用ABS音乐盒绝大部分的决定了音乐盒的重心的位置的所在所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率由于音乐盒的主体作用是起固定作用（它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度 主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力造成塑件填充不满的缺陷可以考虑采用双浇口但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后发现会给音乐盒的表面带来更多的熔接痕和气孔也可以利用模具的可靠的精度来定位但是这样的话成本太高而且易造成模具损坏因为考虑到凹凸模形状的复杂用整体形式是不利于损坏后的维修适当的使用嵌件就可以解决这些问题但不能利用过多的嵌件不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够2.2 【音乐盒原料（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈使聚合物耐油耐热耐化学腐蚀丁二烯使聚合物具有优越的柔性韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能同时具有吸湿性强但原料要干燥它的塑件尺寸稳定性好塑件尽可能偏大的脱模斜度2.2.1 ABS塑料主要的性能指标：密度 (Kg.dm-3)1.13-1.14收缩率%0.30.8熔 点 130160热变形温度45N/cm 6598弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa3549拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度 Mpa1839缺口冲击强度kJ/ 1120硬 度 HRR 6286体积电阻系数cm1013击穿电压 Kv.mm-115介电常数 60Hz3.72.2.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150-170料筒二区180-190料筒三区200-210喷嘴温度180-190模具温度50-70注 塑 压60-100保 压40-60注塑时间2-5保压时间5-10冷却时间5-15周 期15-30后 处 理红外线烘箱温 度 （70）时 间 （0.3-1）3 注塑设备的选择3.1 【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3计算其平均密度为1.135 g/cm3平均收缩率为0.55使用PRO/E软件画出三维实体图软件能自动计算出所画