皮带运输机维护检修规程

皮带运输机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修，其它型号皮带运输机亦可参照使用。1.2 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托滚、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属架两端为滚筒，机架上、下滑有多组托滚、皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。1.3 技术性能皮带输送机规程mm传动滚铜直径mm皮带速度m/s平型皮带输送量m3/h槽型皮带输送量m3/h适用功率kw拉紧张力kg皮带胶布层次z覆盖胶厚度mm上胶厚下胶厚5005000.82.5411257013215.5120034361.56506300.62.56221113139120.5100045361.580050013.1511835027062425.2240046361.52 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时及处理。2.1.2 巡回检查皮带运行情况，发现跑边、打滑或损坏及时调整或处理。2.1.3 巡回检查皮带托辊运行情况，及时更换不转或损坏的托螺。2.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。2.1.5 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。3.2 定期检查项目、内容及判断标准检查项目内容判断标准皮带1、皮带磨损情况2、皮带扣磨损情况3、硫化接头1、胶带蕊体不应露出2、皮带扣磨损12厚度即更换3、硫化层不能起层料斗磨损情况磨损厚度为设计厚度2/3皮带机架变形、振动及磨损情况不应有明显变形和振动滚筒和托滚1、滚筒磨损情况2、托滚磨损情况1、磨损不能超过设计厚度1/32、磨损不能超过设计厚度1/2皮带清理器皮子磨损情况夹皮于金属离皮带1015mm时更换2.3 紧急停车情况2.3.1 皮带破裂2.3.2 下料口堵塞2.3.3 断皮带2.3.4 发出异常响声的振动2.3.5 皮带止住2.3.6 其它任何严重影响安全生产的情况2.4 常见故障处理方法现象原因处理方法皮带接头处断裂1、皮带扣损坏2、打扣处破坏烂或皮带质量差3、负荷过大4、通条断5、硫化质量差1、重新打扣2、割去破烂处打扣或更换新带3、查明原因处理4、更换通条5、重新硫化皮带跑偏1、头、尾轮不对中、不平行2、皮带扣打的不正3、给料不正4、机架不正5、头尾轮粘上东西6、托辊不正7、皮带变形8、重砣不正1、调整尾轮，找平、找中2、重打皮带扣3、调整给料口4、修正5、停车清理6、调整托滚7、更换皮带8、调整重砣清理器失效1、皮带接头损坏皮带扣起翘2、配重刮板的平衡锤位置不当1、修理或更换接头2、调整平衡重锤起动时皮带不转1、负荷大2、皮带被挤住3、电气故障1、减少负荷2、停车取出障碍物3、检查处理皮带破裂1、皮带扣翘起、挂住2、硬物把皮带划破3、清理刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带1、查明原因处理2、停车把东西取出3、重新换刮板皮带烧电动机1、负荷太大，运行时间长2、下料口堵卡住皮带3、单相运转4、电动机受潮5、电动机轴承坏6、过垫元件不合理1、查明原因处理或更换新电机2、清理下料口3、排除电气故障4、干燥5、更换轴承6、更换过垫元件电动滚筒及各轴承温高或顶坏1、缺油2、间隙过大3、油品不合要求4、松动或偏移1、及时加油2、更换轴承3、换合格新油4、按标准重新调整皮带打滑1、皮带松，负荷过大2、某一部分被卡住3、滚筒损坏1、调节拉紧装置，控制负荷2、停车取出障碍物3、修理或更换滚筒3 检修内容3.1 检修内容3.1.1 小修3.1.2 检查修理皮带接头，更换卡子。3.1.3 检查或更换减速箱润滑油。3.1.4 传动装置齿轮啮合及磨损情况。3.1.5 检查电动滚筒电气装置并加油。3.1.6 检查修理安全防护装置，检查校正联轴器，更换易损件。3.1.7 调整皮带松紧度，清理皮带及机架杂物。3.1.8 检查修补料斗。3.2 中修3.2.1 包括小修内容。3.2.2 各轴承清洗填油，调整间隙或更换。3.2.3 修理清扫器装置。3.2.4 修理料斗。3.2.5 修换跑偏挡轮器。3.2.6 检查修换上下托滚支架。3.2.7 检查修理联锁装置。3.2.8 减速机清洗检查、更换易损件。3.3 大修3.3.1 包括中修内容。3.3.2 检查皮带磨损情况，更换运输皮带。3.3.3 各滚筒组件检查，修理或更换。3.3.4 机架检查、修理或更新。3.3.5 电动滚筒解体检查修理或更换。3.3.6 修换皮带拉紧装置。3.3.7 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。4 检修方法及质量标准4.1 机架4.1.1 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1mm。4.1.2 机架横向水平度允偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准的重合度允许偏差3mm。4.1.3 中间架间距的偏差不超过1.5mm，中间加支腿对水平面的垂直度为3mm/m。4.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常振动和移位。4.2 输送带4.2.1 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa。4.2.2 普通型皮带宽B和层数ZBmm5006508001000Z344546584.2.3 检修选用皮带覆盖胶厚度应符合规定物料特性物料名称上胶厚下胶厚R2t/m3小粒度或磨损性小的物料煤、石灰石、砂等3.01.5R2t/m3磨损性较大的大块物料大块矿石、油绠页岩等6.01.54.2.4 输送带联接选用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。4.2.5 更换或检修皮带酌情采用硫化接头或机械接头。a、硫化接头强度可达本身强度的8590%。b、机械接头强度相当一起橡胶带本身强度3540%。4.2.6 硫化接头4.2.6.1 硫化接头可用对接和搭接进行，搭接法用于超高强力的胶带。4.2.6.2 硫化温度与时间应符合所用胶带的性能，一般硫化温度143，硫化时间（100升高到143所需时间）约为45分钟。4.2.6.3 磁针料的成分应与胶带中橡胶的成分一致。4.2.6.4 硫化的压力一般采用12.5MPa，现场胶接时因设备所限，压力可较小，但不得少于0.5MPa。4.2.6.6 接头应割成阶梯形式，其阶梯长度的最小尺寸可按下表执行，割处表面要平整，不得有破现象，表面要锉 毛并保持清洁。胶带宽度阶梯层楼胶带宽度阶梯层楼345678345678阶梯长度的最小尺寸阶梯长度的最小尺寸400250200200150800350300300250250200500300250250200200100045040035030025020065030025025020020012006505005004004003504.2.6.6 接头斜向必须正确，顺胶带的运行方向。4.2.7 机械接头4.2.7.1 接头处两端的胶带应割去150200mm。4.2.7.2 端胶带端部的裁切要严格成直角，直角边缘处应将尖角斜裁切除。4.2.7.3 对于折开皮带，皮带扣应随二节或三节托棍而分段。4.2.7.4 在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带的蕊体露出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。5 滚筒5.1 金属滚筒5.1.1 金属滚筒表面及轮副不得有裂纹或缺陷。5.1.2 金属滚筒壁厚允许磨损1/3或园度超过滚直径的0.5%应予更换，包胶铸胶滚筒，外皮磨损4050%，或中间凹下超6mm，应予更换。5.1.3 滚筒轴向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。5.1.4 滚筒轴线对皮带架纵向中心线的垂直度为2mm/m。5.1.5 滚筒的水平度偏差不超过0.5mm/m。5.1.6 驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出38mm。5.2 电动滚筒5.2.1 检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上更换新齿轮。5.2.2 装配时按拆卸反顺序依次进行，要，保证阗配质量，组装后，应作气密性试验。5.3 托辊5.3.1 托辊架应与机轲的平面纵向中心垂直，垂直度不超过3mm。5.3.2 托棍壁厚磨损4050%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，新托辊必须运转灵活。5.3.3 托滚的水平度允差2mm/m。5.3.4 各托滚的母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。5.4轴与轴承5.4.1 轴与轴颈，应符合设计技术要求。5.4.2 滚动轴承应运转自如，无麻点、锈蚀、磨损、分层现象，转动时无杂音，否则应更换。5.4.3 轴承与轴承座之间不许放置垫片。5.4.4 滚动轴水装配和拆卸应使用专用工具，不准用锤打入。5.4.5 滑动轴承外壳与内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。5.4.6 轴与轴瓦在底部6090度范围内均匀接触，总接触面积不少于50%。5.5 拉紧装置5.5.1 对垂直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于400mm，往后拉紧，行程为往前松动行程的1.55倍。5.5.2 螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。5.5.3 螺旋式拉紧装置的丝杆与丝母磨损腐蚀及导轨磨损严重时应予更换。5.5.4 拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m。5.6 皮带清理器5.6.1 清理刮板橡皮后应与皮带表面接触，其接触长度不应少于85%。5.6.2 清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮表面距离1015mm时，必须调理整翻板或更换橡皮。5.6.3 回 式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应少于90%。5.7 料斗料斗与皮带之间必须装有橡胶档板。5.8 联轴器联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤，间隙为35mm。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 清理现场，达到规定要求。6.1.2 清理皮带机、机架、皮带等杂物。6.1.3 检查架固件。6.1.4 检查各轴承、齿轮、减速器的润滑油是否充足。6.1.5 检查安全装置是否齐全，接地线是否良好，电机绝缘是否良好，控制装置是否可靠。6.1.6 滚筒、托螺运动灵活，拉紧装置、清扫器装置适当可靠。6.2 试车6.2.1 瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。6.2.2 空负荷试车二小时检查。6.2.2.1 皮带不跑边，松紧适宜，清扫器灵活好用。6.2.2.2 机架不发生振动和位移。6.2.2.3 轴承温度正常，联锁装置操纵机构灵敏、好用。6.2.3 负荷试车6.2.3.1 试车时间为4小时。6.2.3.2 试车达到空负荷车要求，即可交付生产。6.3 验收设备检修符合质量标准，试车记录齐全，准确即可按规定办理验收手续。6.4 维护安全注意事项7.1.1 严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因，设备突然发生事故被迫停车时，必须清除物料，再行启动。7.2 严