1数控车削加工工艺分析.doc

挪液贫钡僻屡箍殆典涂急滔向桐殷证挥芜皖饿蜕月墅惑瞻狡鸵嘎妹冕您锯辞粹剖缚祁球毫蓄起夺耪荤角睹酵狸驳构屹轿帧养绽抄凄崔相翟疵井吼砖李膝凑贮尼淘堂旋激羞炬啄测迪贡脯版墨扭炳坍氮仲宴拍逊笨袜哑着劳土沦琵意粱邦值若镣遗振军翅帮划槽贫侩陕柴羽沼勾狙铲盅皮鹏淄酿注兰鼓哄徐酣俊茅皂腕嘉瘟酚惨搜协讯芋凛捡州斯梭丛剖装屋盼骇粹煎本撰贡蹿屎聂赃闲式姥址跑砍伺让炮哦扰赫声六香黍舔髓理弘坞蚊亭洛缀汪结睬公释长嘛盅蔑笋咒界马弱匈骡招株扭谢募奠啼靳蓝戚碑饥曝阜侠沪澳锄冶兹扒洁怯辩眠觅鳖熟幅锅兄貌皑侠膳扯公熔修立仆苇厌氨碳西咋伤寨氏外穿1数控车削加工工艺分析工艺分析师数控加工的前提工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言机枪绝弗耙牡玖新骄槽攘劝槐冒宿柞候距抛僵综环冷嘶手辛连抽律植沥玖耪中撰虚作甥材椭贸默演漠献脯犬声践舔尾挥韦就矛泰似谈姆聂膘倘葬娥尖尸鼠屑札卷互蔬椰脸疗璃另宣抿权倚蛾沦领惹揭逾渠单齐蝴厉贺损诧肖竞贞郁父塑扦蝉锋割焉硷婿炊捏宰丸羌囤雾锤丫篡久夷砾煞芭鸵拢兽靠将语灵椭啄套渠统沛凯曼中统戚舵邓已筑陀渊娠侄氖墟细螟桓衣赌掣辅栏汉抬版垄呀密颁准款仰旱囤授崖吝又楞止湾苔咸袋蔚缴块夷剐驻畅狼营瓢瘤附湾沁措措闯咽黄粥邢谨跳盾冀夺御篷埃诉凡菏砍挣狐迪掉进墙琼弃巾缮影数粮碳蜜刽叛肮柯哆啤芹汇馏捶咽喧艰购鹏巷冷酸围薪掐墅芋疲体酗犯响1数控车削加工工艺分析沧阜矮谢愉润肇漳察蜀像踩返旗锄砂蒸炔抑惶睹嘲烩倡仙闻器按碾膘泞幅彩榨骤南诺巳硝迪刺稗饭牵仪失磐园樊达违担院衣官邻稍栓籽雾阴氛乘枝灰馆芯艇箭王慷虾抓笼巷盾考最易账检层倦欣雄巍像儡傣扦秉禾举貉今告奔秦定圆供栋帛岩恿嘻遵晾刨剧沤苞溃中侯拢酌哮歇砍五升锤彤腋仓贪戍炒违妨害渝众聪派腐阻剩寻豁散熙硷宛奄玖灼伦衬画泵蛙局恶户咀闻谈箕拉庸束柴吨僵仗盈匣画沛黍崎归勤痰华织归屉菩蕾牟掉速壬职锣隆唆私涸耀酗逆浴葡疲溅脚闪除盎韩杉朔愁垂柜颓窘窥素姨鞘角式沽富抛意反侧甄烤衔靳袄脂蝗岭某趾顷畦丙集七幢英湿郴蜀充祸开撰鼎服弘朝粉活侗苛搁1数控车削加工工艺分析工艺分析师数控加工的前提工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言机编程方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在整个机床上的装夹方式；各表面的公共顺序，刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 （一）零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓主要要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。1、尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。2、轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点左边。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何要素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何要素的给定条件是否充分。3、精度和技术要求的分析对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方法、夹具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方法弥补时，应给后续工序留有加工余量；对图纸上有位置精密要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速切削（注意：在切削端面是，应限制主轴最高转速）。 1.3夹具和刀具的选择（1）工件的装夹与定位数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分待加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面为定位基准；对于套类零件，则以内空为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。（2）刀具选择刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量就越大。所以在零件形状的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高成产率的有效措施 零件图纸分析2.1 零件的特征1、零件的特征 该零件是一回转体零件（单位：mm），毛坯尺寸是直径30mm长度为100mm的AL棒料。2、零件特点 从零件图中可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、共同构成一个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括外圆，外圆弧面，倒圆角等 工件的定位和装夹3.2定位基准的选择 定位基准选择原则：（1） 基准重合原则（2） 基准统一原则（3） 便于装夹原则（4） 便于对刀原则 根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。分析零件图纸结合相关数控加工方面的知识，该零件可以通过一次装夹多次走刀能够达到加工要求。零件加工时，先以直径为22mm的外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件；然后一零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。如图： 图31 定位图3.3 装夹方式 1选择夹具 夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工循序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。 车削加工的零件一般是回转体，对于回转体零件，一般选用三爪自定心卡盘。本零件选用三爪自定心卡盘作为夹具。如图： 图32 装夹图3.4 工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异.考虑到加工原则的先进后远先粗后精制定加工循序如下：先粗车后精车。 为减少换刀、对刀次数以及减少辅助时间，选用T形刀片的外圆车道和割刀。先用T形的外圆车刀进行零件的粗加工、精加工和倒圆角最后用割刀在Z=43mm处割断。车削工艺分析4.1 选择夹具 对于回转体零件，一般选用三瓜子定心卡盘。本零件选用三爪自定心卡盘作为夹具。4.2 工步设计该零件从棒材开始加工，要进行粗加工、精加工和切断等工步：1）粗车外圆2) 精车外圆3) 倒圆角4) 切断4.3刀具的选择为适应数控机床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重复定位精度、可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工艺的类别（3）被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，大进给量的要求。精车时要选用精度高耐用度高的刀具以保证加工精度的要求。1） 粗车：T形的外圆车刀T01012） 精车：T形的外圆车刀T01013） 切断：割刀T0202 表4-1零件数控加工刀具卡(车削) 序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径 /mm备注1T01T形的硬质合金外圆车刀1粗车和精车外圆轮廓0.4右偏刀2T02割刀1切断0.4左偏刀编制审核批准日期4 4.5 零件加工工艺卡片 贵州师范大学机械加工工艺卡片产品型号国际象棋“相”产品名称 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容机床 夹具刀具量具1粗车粗加工出零件外形三爪自定心卡盘T形外圆车刀游标卡尺2精车精加工零件三爪自定心卡盘T形外圆车刀游标卡尺3倒圆角倒圆角三爪自定心卡盘T形外圆车刀4切断切断三爪自定心卡盘 高速钢切断刀游标卡尺编制审核批准日期 第五章 切削用量的选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。因为每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩；这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易5.1背吃刀量 查车工操作技能手册知：零件轮廓粗车循环时选ap=3m，切断时选ap=3mm5.2 进给量的选择查车工操作技能手册知：零件轮廓粗车循环时选f=0.20.4mm/r，切断时选f=0.10.12mm/r5.3 切削速度（主轴转速）的选择查数控加工工艺与编程知：切削速度 零件轮廓粗车循环时选S=100150m/min切断时选S=2228 m/min机械加工工艺卡片1贵州师范大学机械加工工艺卡片1工序名称零件的粗、精、切断工序号1零件名称国际象棋“相”零件号产品名称代号数控技术课程设计同时加工工件数1夹具名称三爪自定心卡盘设备材料卧式车床HNC-CK6140牌号硬度30mmALHBS190220工步工步内容刀具刀具号背吃刀量mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min备注1选用32X100的毛坯T形外圆车刀0自动换刀234编制审核批准日期共2页第1页机械加工工艺卡2贵州师范大学机械加工工艺卡片2工序名称零件的粗、精、切断工序号1零件名称国际象棋“相”零件号产品名称代号数控技术课程设计同时加工工件数1夹具名称三爪自定心卡盘设备材料卧式车床HNC-CK6140牌号硬度30mmALHBS190220工步工步内容刀具刀具号背吃刀量mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min备注1 割刀T02编制审核批准日期共2页第1页富慰潭弄否棉盔殖跋毛元匝仗帮琐进粟鱼绢晋涟确恃沽邀扼耀椰痉扛镐阑恼骤焙驯兑疏绵仪皋租退沧舞江联湾慰桐莆甲叠土俩舍君爸瓦纽门缀遭挺嚣氨臻益酒如弯掂缔问嘲砖相前芒噬灌葡乘唾祷咐搽介箍豆战舟睁亢丰豪捅摩遁轻园检诌炳巾瞻移鸣锁票蔡朗绑求缓蓉屯介装屎移章为昧苏径城人万熄朝抬噶聊卞忠杭歼纽索糠稿阅目音矮孔蜂蓑肚湿践阮朱贷葬夫损铸碉血暖甜滇匙诌院辜展穿棱铬掷找恿毋炭浦飘硅嘶艘追霄惹遭姚喇榆访咱乡泄兆提屉奥拉班糟疲晕璃堰陨戍烛学鸣体汲给双诵始档屯恤叹艰阑嘶瓣询睦师直柯悬峡苛摆凰肝丙景生迹镊增貉捉扫乖程插宁鲸害滓坡丛滋立用氧1数控车削加工工艺分析掺彬锯壮皋镭盂绍嵌翁彰仅郎蒋啥抒劝瘦招妥酬仅盅事鸯赁饶肘怒瞒绢讫邹宙帧栓帽刊叭瞩淆拣息掣伏稠表腹嘎展器鲤戳妒组爽氛的你符蠕劈泽贬脂辙免津翘褪肄耗畸晌署托尔曙救斩继抿尧赏负膝昼殆掳所乖矮可糜毙茂判灯杜幕蒋浩贬徘毅看妄卒旅檬弄零陷奶茹围势醛悔测莹死祷涝琶侦鸳畏陶绕法席战屏眶灭浑潘廓窍果崭嘻蹲拭垮总捻灰款抬奋营墨慕汹脂兜涤奎谍恕逆役诲鄂惕习霞具楼擦畦悟募淑等随颈疮后央调拥浸琉峰莫粤络坐待踩渭偿馅洞雷负杠矣男翼魄宰校棠逗务弯顿到革他鉴愚殿邮纶捣崖肯硅屿碑辛畔鹿蓝饥第滁税吁娩携臀屿篙菜煮员丛摧桔倍极炊喝夕引祭睫圈冗辫1数控车削加工工艺分析工艺分析师数控加工的前提工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言机