生产与运作管理-第二章辅导

第二章 生产与运作过程分析教学要求：1记忆：生产运作过程及其符号表示法2记忆：生产类型的划分3阐述：合理组织生产运作过程的原则、阐述不同生产类型的特征及其典型产品4应用：根据实际产品或服务的特点绘制简单的生产流程图5计算分析：产品在加工工序间不同移动方式下时间计算和选择分析第一节 生产与运作过程一、生产与运作过程及其组成 (一) 生产与运作过程概念企业的生产与运作过程如前所述是一个输入转化输出的过程，即各种生产要素进入企业，经过生产、服务过程转化，到形成一种新的使用价值的产成品和服务过程。生产与运作过程要适应市场经济的客观环境，立足顾客需求、做到高效率、低消耗、高质量，为企业正常运行打下坚实基础。(二)生产与运作过程的组成企业不同，生产与运作过程千差万别，归纳起来可大致包括以下几个部分：1生产技术准备过程。主要是指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺设备的设计和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等等。生产技术准备过程中进行的这些工作，其作用越来越显得重要。生产技术准备过程中工作好坏将直接影响、制约后续过程，应加强对这一过程工作的关注。随着科学技术的高速发展、客观实际的迫切要求，一些先进的技术应用于这一过程，尤其是计算机及其网络的使用，给这一过程的变革带来了巨大的推动。成组技术(GT)是用于产品设计、组织生产，增强对市场多品种、中小批量产品需求适应性，提高效益的有效方法和途径。计算机辅助设计(CAD)是通过某种模式或方法的建立，将产品设计过程计算机化，依靠计算机进行科学分析和计算，作出判断及选择，以求得适应需要的产品设计结果和图纸。计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是在工艺过程设计中，使用计算机以帮助提高设计的标准化、自动化，它把产品的设计信息、企业的有关生产数据输入计算机，系统地产生出科学、合理、高效、适用的产品生产的工艺规程。并行工程（IDA）其并行设计，将产品设计和制造及其相关过程的多项任务同时交叉进行，设计阶段就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品使用报废处理的所有因素来进行设计。随着科学技术的进步，会不断的有更多的新技术应用到这个过程中来。2基本生产过程。是指直接把劳动对象变为产品的过程，习惯称为产品的加工过程，是实现产品的使用价值的最基本阶段。这个过程是生产与运作过程的中间环节，对产品质量、成本、交货期等影响很大。对这一部分工作的改进是生产与运作过程的一个重点。运用计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机辅助质量控制、数控技术，以及准时生产制、物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划等新型生产方式，会不断推进基本生产过程的变化和发展。3辅助生产过程。它主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动，如企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于基本生产过程，影响着基本生产过程。4生产服务过程。它主要是为基本生产过程、辅助生产过程提供一些服务所发生的过程，比较典型的是原材料、半成品的供应、运输、保管等，它的影响作用不可忽视。二、合理组织生产与运作过程的基本要求组织生产与运作过程十分重要，对其基本要求有：(一)目标性在组织生产与运作过程时，要把目标性放在首位，明确其指导思想、生产与运作系统实现的目标是什么。一定要把适应市场需求放在中心位置来确定目标，这样才能做到眼界高、方向明确、思路清晰，从而保证生产与作业过程组织的有效性，提高企业效益。目标性不是抽象的，它是通过一些具体指标体现的，如针对市场需求的产品品种要求、质量要求、数量要求等具体反映出来。(二)综合性在具体组织生产与运作过程时，我们要把各方面的因素，把生产与运作过程的各个阶段、各个组成部分综合加以考虑，要把局部与整体结合起来，强调服从总体效益。(三)连续性它强调产品在整个生产与运作过程中各阶段、各工序间流动，在时间上紧密衔接，始终使生产与运作处于连续运动状态；尽可能地减少停顿或等待等一些无价值，甚至影响价值增长的现象。应在积极采用新型生产方式上下功夫，如在现实生产中出现大量在制品积压，就是典型的生产与运作过程不连续性的具体表现。(四)比例性主要强调生产与运作过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以保证生产的顺畅进行。对于企业来讲，要在生产能力的平衡、协调上下功夫。比例性直接影响到生产的均衡，在考虑比例性时要围绕产品品种、数量生产做文章。(五)平行性加快生产速度，解决局部影响全局的有效考虑因素是在平行性上花气力。平行性是指在生产与运作过程中一些活动、工序在时间上采取平行作业，采用并进的方式。它的直接效果体现在生产周期的缩短。它实现了单位时间内产量增加的效果，对适时地占领市场、保证市场供应起到明显作用。（六）柔性在组织生产与运作过程中强调能多品种生产，同时根据市场需求能在短时间内完成产品、服务类型转换，体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力。以上这些要求是相互影响、相互作用的，不可截然分开。我们要结合生产与运作过程的实际，不同的时段、不同的客观条件要求，考虑问题的侧重点要有所不同，这些内容将在下面论述生产与运作过程的空间组织、时间组织时加以体现。三、生产与运作过程的符号表示准确表述生产与运作过程，有利于组织规范化、标准化生产与运作，同时也有助于生产与运作过程的不断改进，实现科学化、合理化生产。生产与运作过程的表示方法很多，要讲究简明、清晰、有效。为此，下面介绍的是一种符号表示法，见表2.1。 表2.1 生产与运作过程分析的符号简表生产过程要素符 号符号说明调查项目基本符号应用符号加工5A表示原材料、半成品、零件发生物理、化学变化，或处于分解、装配状态。表示第五道加工工序。表示A零件第三道加工工序。表示以加工为主，检验同时进行。批量的大小、加工时间、设备名称、工夹模具名称、加工部位、操作者及其他有关事项。搬运手叉表示制品从一处移至到另一处的状态，为加工符号直径的1/3表示手工搬运。表示叉车搬运。批量大小，搬运手段，搬运时间、距离、重量，装卸方法、工具，搬运者及其他有关事项。检验 表示对制品进行数量和技术质量的检验。表示数量检验。表示质量检验。 表示以数量检验为主，同时进行质量检验批量的大小，检验部位、方法、器具、检验标准、合格率，检验者及其他有关事项。停留表示制品处于停顿或保管状态。表示原材料储存。表示零件、半成品、产品的保管，停顿。表示工序停留，工序间的停顿。表示批量停留，加工批产品中的停顿。停留数量、时间、场所，放置容器，方法保管条件，及其它有关保管事项。从表2.l可以看到符号表示法基本符号有四个，代表着生产与运作过程中的加工、搬运、检验、停留等四个基本方面。图2.1为运用符号表示法所表述的玩具小熊生产过程分工序的生产过程简图，它清楚的表明了玩具小熊生产的基本工艺过程。 原料11填料22缝制身体33缝制 外衣 44粘贴五官5成品5原料填料缝制衣服缝制外衣 粘贴五官装声音设备6成品包装 图2.1 玩具小熊生产的基本工艺过程用符号表示法，无需写出更多的文字，就可表达出生产与作业过程。上面介绍的是一种基本符号表示法。有些地方还使用了五个符号表示法，即除了上述生产要素符号外增加了储存(表示符号：D)。四、流程图随着服务业快速发展，体现其生产与运作过程的流程管理成为人们关注重点。流程是为特定顾客、市场，即特定目标，提供特定产品、服务所设计的一系列规定活动程序，或一连串相关联的步骤或作业活动。流程图分为：基本流程图：由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成。跨功能作业互动图：除上以外，加转接点，以各单位的职责为依据。这两者区别在于标不标职责部门。由上而下流程图：以结构性方式写明工作执行顺序，无开始与结束，按工作大致过程分几块，按框划分，每一框又有具体内容。平面流程图：在平面上按各单位实际位置标出工作路线。常用流程图分级：一般分三级。一级流程图为公司级流程图，如公司主导业务流程图、公司决策流程图等。二级流程图为部门级流程图，如企业技术研发工作流程图、人力资源管理流程图、市场营销流程图等。三级流程图为部门内具体工作级流程图，如人员招聘工作流程图、销售工作流程图、统计工作流程图等,生产与运作使用流程图主要是三级流程图。各级流程图应做到层层相扣，逐级展开，以流程为中心，形成强有力的流程管理网一般流程图表示符号见表2.。表2. 一般流程图表示符号 名称符号名称符号开始或结束数据库活动文件流线连接判定图2.2为银行处理顾客投诉流程图，再辅以实施部门或主管，形成一个完整的国际流行的矩阵式流程图。 开始客户投诉 受理登记 调查核实初步意见与顾客沟通处理方案审批实施处置效果验证 客户确认结束N 客户满意Y 图2.2银行处理顾客投诉流程图制作流程图步骤为：第一步：明确一项活动过程的开始与结束；第二步：确定活动中必要的步骤并进行程序化；第三步：画出表示该过程的流程草图；第四步：评审草图；第五步：根据评审结果改进流程图；第六步：将改进流程图进行模拟试验，亲历效果、验证，再作改进；第七步：作出正式流程图，注明执行开始日期、颁布单位、流程图号码等。流程确定之后执行是关键，在企业中要强调在理解基础上的坚决执行，打造执行力是企业生产与运作管理非常重要一环，人们在下气力研究战略的同时必须明白战略是执行出来的。第二节 生产与运作类型一、生产与运作类型划分企业的生产与运作过程各式各样，组织生产与作业各不相同，为了便于选择和建立适应的生产组织形式和编制实施生产计划等，要按一定的标志对各种企业的生产与运作过程进行分类，这就是划分生产与运作类型。（一）依据生产与运作形式分类生产与运作可划分为加工制造型生产与运作和提供劳务型生产与运作。加工制造型生产与运作是一个庞大的生产形式，主要是对输入的物品通过物理的或化学的、机械的作用，形成一种新的物品输出的生产形式。如机械、化工、纺织、煤炭等等多种加工形式。提供劳务型生产是一种非制造型的加工形式，典型的是服务、修理等加工。加工制造型生产又可进一步细分。（二）依据组织生产与运作供应角度分类生产与运作可划分为订货类型和补充存货类型及混合型。订货类型主要是指按用户的订单来组织生产，一些大型、特大型产品，如船舶、大型水轮发电机等属于这种类型。这类产品，资金占用大，生产周期一般较长，各种消耗较高，如不采取订货生产方式，生产了卖不出去，会对企业造成重大损失。这类产品质量要求高，交货期要求严格，要认真按合同办事。补充存货型又称备货类型。这类形式的产品无需订货，要依据市场调查与预测所得结果，确定生产产品的品种、数量，达不到品种、数量要求的，要组织生产补充上去，像日用百货、小商品、家用电器等的生产多属这种生产形式。混合型是指在一个企业中，既存在有订货型，又存在有补充存货型生产。一些大型、综合性企业都采用混合型生产形式。订货型和补充存货型的主要区别，见表2.3。表2. 订货型与补充存货型的区别项 目补充存货型订货型产品标准产品按用户要求进行生产，不标准，往往是变型产品或新产品对产品的需求可以预测基本无法预测设备多采用专用设备以求效率高以通用设备为主生产人员专业化人员操作人员技术多样、全面交货期有存货，可以不要求十分严格严格按订货要求走价格事先确定订货确定生产与作业管理复杂性难度小些难度大一些（三）依据加工工艺过程分类加工制造型生产形式又可细分为加工装配式生产和连续式生产。加工装配式生产主要是通过物理的、机械的作用，把单体的、以零件为主的物品组合成一个组合形体的加工，如机械设备、汽车、家用电器、手表、缝纫机、家具等的生产。这种生产形式的工艺过程是多工序比较复杂，工艺过程之间既是分割的，又是紧密联系的，生产的计划、组织、控制具有一定难度。一般来讲，连续式生产与运作是材料种类相对比较单一，数量较大，按一定的工艺顺序不断进行加工的生产形式，如冶金、化工、炼油等都是典型形式。它的加工过程顺序化、程序化、自动化程度较高，加工连续性强，只要把加工设备、工艺参数控制好，生产就会较顺利进行。 连续式生产和加工装配式生产的待征及其生产与运作管理侧重点的对比，见表2.。表2. 连续式生产与运作和加工装配式生产与运作的比较特 征连续式生产加工装配式生产 用户数量产品品种数产品差别营销特点资本劳力材料密集自动化程度设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少较少有较多标准产品依靠产品的价格与可获性资本密集较高流水式生产较低可明确规定较长高停产检修较少较高较低较多较多较多有较多用户要求的产品依靠产品的特点劳动力、材料密集较低批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少（四）按产品生产的重要性、稳定性分类在划分生产与运作类型的标志中，最常见最典型的是按产品生产的重复性、稳定性来划分，可划分为大量生产与运作、成批生产与运作和单件生产与运作。在成批生产与运作中又划分出大批生产与运作、中批生产与运作、小批生产与运作。企业的习惯说法是大批大量生产、成批生产、单件小批生产，是实用性的组合称谓。二、不同生产与作业类型的特征及典型产品按生产过程的重复性、稳定性划分的生产类型有不同的特征，它们的对比见表2.。表2. 不同生产类型的特点特点 生产类型项目大量大批成批生产 单件小批产品品种产品产量工作地工序数目设备布置工艺装备生产设备设备利用率应变能力要求工人技术水平劳动定额的制定 劳动生产率计划管理工作 生产控制 产品成本 产品设计单一或很少 很大 12道工序按对象原则，采用流水生产或自动线采用高效利自动化专用工装广泛采用专用设备 高差低 详细高 较简单 容易 低易按”三化”设计 较多 较大 较多既有按对象原则，又有按工艺原则专用和通用工装并用专用、通用设备并存较高较好较高有粗有细较高较复杂难较高“三化”程度较低很多单个或很少很多基本按工艺原则排列基本采用通用工装采用通用设备低很好 很高粗略低复杂多变很难高按用户要求设计 各种生产类型下比较典型的产品见表2.。表2. 各种生产类型的典型产品 流程型加工装配型单质或多质结构简单结构复杂三化程度高三化程度不高专用产品单件小批特殊订货的特种钢材试制产品结构简单的专用设备仪器房屋建筑大型船舶重型机器大型水轮机专用成套机器设备通用产品成批制药纺织印染炼钢轧钢大地测量仪生物显微镜等普通仪表工业汽轮机桥式起重机某些电子仪器仪表机床机车飞机大量造纸水泥炼油化工自行车手表洗衣机农机具小轿车电视机拖拉机军用卡车 从表2.可以看出，应从市场需求、产品特点等多方面去确定和选择相适应的生产类型。同样，这些产品在生产类型选择上的定位也不是一成不变的。三、不同生产与运作类型企业的生产与作业管理侧重点通过表2.、表2.可以看出、不同生产与运作类型的划分从表面看是产品数量的多少，而其内涵是应认真体味的，对待不同的生产类型要认真理解其特征，从而实现合理的选择。不同生产类型企业的生产管理侧重点不同，可见表2.。 表2. 不同生产类型企业生产管理侧重点连续性离 散 型单质或多质 产品由零、部件组成简单复杂三化程度高专用产品单件小批按用户的订单组织产品的设计和制造提高企业竞争力的关键；强大的产品设计能力，短的产品设计和制造周期，良好的售后服务，包括对产品的安装调试、培训用户对产品的正确使用和维修。生产管理的重点：1及时掌握企业的设汁能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策。2随着产品变化，分析计划期生产资源的不平衡情况，抓住瓶须环节，提高瓶颈环节的能力。3抓住各产品中的关留零、部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡。4监控生产的成套性，保证产品交货期。通用产品成批根据市场预测和用户订单制订生产计划：小批生产以订单为主，大批生产以预测为主提高企业竞争力的关键：适应市场需求不断开发新产品，更新老产品，提高产品质量。生产管理的重点：1优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束条件下，寻求最佳经济效益；2合理的生产批量和生产间隔期，科学地组织各种产品的轮番生产；3采用成组生产单元、生产线等组织形式，简化零件进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接；4对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零、部件的生产进度，组织好物流平衡。通用产品大量根据市场预测制订生产计划，控制库存应对市场需求的波动。提高企业竞争力的关镶：优良的产品质量、低廉的价格、备件供应充分、维修跟务方便。生产管理的重点；1保证原材料、动力不间断地连续供应；2加强设备维修，保证不出故障；3集个制订计划，大量应用经过优化的标准计划；4实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品质量的稳定性；5不断降低消耗，降低产品成本。通过以上分析比较，三种生产类型中以大批大量生产优越性最为突出，大量的重复性生产，使产品质量容易保证，因为成本分摊到每个产品上是低的，效率是高的，优势明显。进入20世纪，流水线用于工业生产，并成为代表性生产方式，正说明了这一点。但是到了20世纪六七十年代以后，社会的发展，科技的进步，人们需求水平的变化，已使许多种大批大量生产的产品没有市场，转而使多品种、中小批量生产的产品成为市场的主体。在这种客观现实情况下，认真分析、研究生产类型的内涵，有着重要意义。大批大量生产优越性明显，而多品种、中小批量生产又是客观要求，寻求有效的结合形式，或者是进行创新，这是在分析、研究生产类型后应认真思索并积极采取对策的重要问题。第三节 生产与运作过程的时间组织与空间组织一、生产与运作过程的时间组织研究生产与运作过程的时间组织，主要是要正视客观实际，不断寻求科学方法，用最短的生产时间生产出产品和提供服务。这方面需要研究的问题很多，下面仅就加工对象在生产与运作过程中的移动方式问题做一介绍。在分析这些问题时，依据的原则前边已做了陈述，即目标性、综合性、连续性、比例性、平行性、柔性等。产品在生产中要经过多道工序加工，如果产品仅有一件，就只要顺次地经过一道道工序进行加工，最后实现产品加工的完成，无所谓移动方式问题。然而，实际中产品的生产往往是非单件的。这里就自然而然的产生了在每道工序上生产的产品如何往下一道工序移动的问题。是生产一件就搬运到下一道工序，还是全部生产完了统一搬运，不同的移动方式，会带来在一道工序上加工产品的安排问题；是连续加工，还是间断加工，产生的结果也会不同，使最终的生产完成时间产生差异。产品在工序间的移动方式有：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式等。1顺序移动方式顺序移动方式是指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式如下： 式中：顺序移动方式下的产品加工生产周期； n批量； m加工工序的道数； 第i道工序的单件工时。例如：某零件投产批量为3件，经过4道工序加工，单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟，问在顺序移动方式下，将3件全部生产出来所需要的时间是多少? 其甘特图见图2.3 顺序移动方式是最简易的一种工序间移动方式。在计算生产周期时，没有考虑移动所需要的时间，这里作一说明，在讨论下两种移动方式亦如此。2平行移动方式平行移动方式是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。 平行移动方式下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式如下：式中：平行移动方式下产品加工的生产周期； 在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。公式中的m、n、同前。按照这一公式，前边所举例子的平行移动方式下的生产周期为 = (10 + 5 + 20 + 10) + (31) 20 = 85(分钟)其甘特图见图2.43.平行顺序移动方式平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。它既体现出每道工序上产品加工是连续的，同时又采取每个产品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。平行顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式如下：式中：平行顺序移动方式下产品加工的生产周期； 比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时； 比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。 公式中m、n、t表示同前。按照这一公式，前边所举例子的平行顺序移动方式下的生产周期应为： = (10 + 5 + 20 + 10) + (3 - 1) (10 + 20 - 5) = 95(分钟)其甘特图见图2.5 通过对三种移动方式的介绍可以看出，顺序移动方式，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，这是其优点，缺点是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂。在实际生产与业务工作中，要结合实际，因地制宜的选择。从生产类型角度考虑，单件小批生产类型宜采用顺序移动方式，大批大量生产类型以采用平行移动方式、平行顺序移动方式为宜。从企业内部生产单位采取的专业化形式角度考虑，采用对象专业化的生产单位，由于其生产产品批量较大，故采用平行移动方式或平行顺序移动方式为宜。而在工艺专业化的生产单位中，由于其设备布置有其自身特点，使运输受到较大的影响和限制，以采用顺序移动方式为好。从工序的加工量大小、产品的自重及体积考虑，加工量大、产品比较重的、体积大的，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式。反之，为了减少搬运次数、降低搬运难度，采取顺序移动方式。在产品加工中，变换产品加工对象时，如果调整设备工作量大时，不适合采取平行移动方式和平行顺序移动方式。二、生产与运作过程的空间组织 企业必须提供合理、适当的空间来保证生产过程。在提供的空间内，以什么样的形式去配置生产单位，是使空间得以有效利用的基础。现代企业生产与运作要按照分工的原则，组织专业化生产。（一）生产与运作过程典型形式生产与运作过程空间组织有两种典型的专业化形式，即工艺专业化和对象专业化。1工艺专业化形式工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同类型的设备，配备了大体相同工种的工人，进行着基本相同工艺方法的加工。按照工艺专业化的形式组织生产单位进行生产存在着许多优越性。其主要有：适应市场需求变化能力比较强，适应生产产品广泛，易于进行更新换代；生产能力和生产力可以得到充分利用如在生产中某台设备发生故障，别的设备可以予以帮助，使生产不致于中断，协作配合性强；由于工作内容相同或近似，给进行工艺管理和指导工作带来了极大的便利。这种组织形式也有一些缺点，由于产品不是在一个生产单位内完成要由几个生产单位相互连接和协作去生产，所以会造成生产周期长及由此产生的诸如加工运输量大、流动资金占用多等一系列问题。2对象专业化形式对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位中，要集中生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。它是以加工产品、部件、零件为对象的组织生产单位的种专业化形式。对象专业化形式有其突出的优点，这是由其生产单位的结构形式决定的。在一个生产单位内，集中着生产某种产品、某类产品所需要的各种设备，配备着各相应工种的工人，因此生产比较集中，内部管理比较紧凑。由于在一个生产单位内完成产品的全部或基本加工过程，所以生产周期短，由此使加工运输、资金占用等明显减少。这是工艺专业化生产形式不能比的，是对象专业化生产形式的优势所在。对象专业化生产形式的缺点也是明显的，集中体现在对市场需求变化的适应性差，即一个生产单位生产的产品，由于市场需求变了，产品就销不出去。而这个生产单位配备的是仅生产某种或某类产品的设备。不需求该产品了，生产就得停下来，转产要动大筋骨，大变化，这是比较难的。另外，某个设备发生故障，会造成整个生产工艺过程的中断，影响生产，使设备利用率受到影响。此外在一个生产单位内，各工艺阶段内容不同，给工艺管理和指导带来了不便。（二）生产与运作过程典型形式比较工艺专业化与对象专业化的对比见表2.8所示。通过对工艺专业化和对象专业化形式的分析、比较和优缺点的介绍，可以看到，它们各有利弊。因此，对于不同的企业，生产不同的产品，产品自身特点、生产数量的多少，应有针对性地选择专业化形式。工艺专业化形式多适用于单件小批生产类型的生产，其产品的变更性大，而设备生产适应性强。当然，由于设备生产适应性强，就不可能使其太专，带来的问题是效率不高。对象专业化形式多适用于产品品种、产品结构比较稳定的大批大量流水生产的场合。生产内容、工艺稳定，就可以采用高效率的设备，给企业带来较好的效益。要求企业要选准产品目标，认真把握市场，充分发挥出这种专业化的优势。在实际生产中我们可以把两者结合起来，因为许多产品的生产就要求这样做。发挥出两种专业化形式的综合优势。 表2.8 工艺专业化和对象专业化形式优缺点比较表序号比较项目工艺专业化对象专业化1 品种变换适应性强差2生产能力利用好较差3加工和运输路线长短4中间仓库面积大小5生产周期长短6在制品占用量多少7运输与保管费多少8流动资金占用和周转速度占用多、周转慢占用少、周转快9产品成本高低10产品质量不稳定、难保证稳定、易保证11生产管理复杂简单12适用范围 单件小批大批大量或成批13经济效益 差好 三、企业布置企业布置是指选定企业地址，并在此基础上对组成企业的各个部分(包括下属部门如车间、服务场地、办公室、库房等)、各种设备以及企业内运输线路等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配置，发挥最好效益的一系列活动。企业布置包括的内容主要有：企业选址、企业总平面布置、车间布置、办公室布置等。为适应我国市场经济的发展需要，企业开展重组、兼并工作，搬迁、扩建、改造活动，使得企业布置工作成为一项具有十分突出现实意义的工作。对其基本内容的学习、掌握，有助于我们认识这项工作的重要性，并有效地实施这项工作。（一） 企业选址根据市场需求新组建一个企业，或由于扩大规模、城乡规划、合理利用资源等原因，迁出原址，在一个新的地方建立企业等都有一个地址选择问题。现实情况表明，选择好的地址，会给企业带来许多有利的条件，巨大的商机和活力，组织生产经营活动，产生巨大便利，各项功能得到有效发挥，企业产生良好效益，有利于企业长远发展，极大地增强企业竞争力。相反，地址选择不当，形成先天不足，以至后患无穷，以后总要不断地去做修修补补的补救工作，劳民伤财不说，还要牵涉领导和有关人员的大量精力，许多企业对此有切身体会。所以，把企业址选择工作做好意义重大。1. 影响企业地址选择的主要因素影响地址选择的因素是多方面的，有的很直观，有的则需要认真分析、思考才能看得清楚。其主要因素归纳为以下几方面：(1) 党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划；各地方的规划、发展及有关法规。(2) 市场需求。要针对市场去选定企业地址，力求做到实现贴近市场，最有效满足市场需求，如时间短、距离近，运输、销售、服务便利，从而达到为用户提供产品、服务最快、成本最低、质量最高、使用后最满意。(3)资源的利用。这方面涉及因素较多，有人力资源的问题，物力资源的问题等等。物力资源方面主要有材料、能源等。人力资源不可忽视的一个现实的问题是：一些在城市中设立的企业，根据经济发展、城市功能变化的需要，迁往市郊或其它地区，地点的变更，给企业带来了一些新的问题。原居住在城市内、企业附近的职工要到较远的地方去工作，这使他们在生活、交通、居住、子女上学等等方面有了诸多不便，造成后顾之忧。在企业地址选择时，这些问题十分具体、恰当地处理好，能够调动他们的积极性，把工作做的更好，而处理不好，工作不安心，企业会大伤元气，一蹶不振。人员问题的另一方面是劳动力资源问题。一个新的企业建起来，人员的需求很大，一部分要在新址附近吸纳，就要摸清当地劳动力资源情况，认真做好招工、培训工作，职工的基本素质将全面影响工作完成的好坏。在人力资源方面还要考虑的是：努力去依托科技力量，有利于和大专院校、科研单位的联系。在逐步实现以科技进步实现企业发展的客观形势下，高度重视这方面的问题十分必要。(4) 气候、地质、水文等自然条件。(5)协作关系。企业便于与相关企业单位的联络、协作、配合。 (6) 环境保护和景观。把环境保护专门列出来考虑是有其现实意义的。在企业地址选择时，要严格按照国家有关环境保护的要求及“三同时”的规定，认真治理“三废”，消除污染，绝不可借迁址转移污染。 (7) 创造发展的条件。主要是考虑办企业不能光顾眼前，要想到发展，想到客观条件、市场需求的变化，新建企业能否适应，并具有应变能力。在选址时要考虑供应链问题，要把供应链各环节关系协调配合好，认真考虑供应链上下游企业位置、联络方式，使供应链优势得到较好发挥。 随着改革开放的深入，我国的一些企业具备了相当的实力，跨出国门到国外去办企业、求发展。在境外进行地址选择遇到一些新的问题，有政治的、经济的、人文的等等多方面新的情况。对此，我们要充满信心地去摸索，借鉴成功经验，熟悉国际惯例，稳妥的与国际接轨，就一定会开创新的局面。2企业选址程序（1）准备工作准备工作主要有：确定选址基本思路、总体目标；围绕选址目的收集相关政策、环境、流程交通运输、工作要求等各种资料；成立专门组织等。（）调查研究多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况；走访相关部门了解、咨询有关政策、规定、要求，这一环节一定要把情况摸透，在此基础上提出初步意见。（）制定方案在掌握内外情况基础上认真制定各种方案，结合现场实际提出各种方案利弊之处，请专家及相关人员进行评议，作方案比较和充实，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个好的方案，报上级主管部门审批。3.企业地址选择的方法 企业地址选择因涉及因素多，既有定性的东西，又有定量的东西，所以形成固定的方法模式比较困难。人们在实践中运用的一些方法是有效的，如投资费用比较法、分等加权法、重心法等。不管哪种方法都要求尽可能详细的占有资料、信息、规定、制度、制约因素，然后发动大家，群策群力制定多种方案，请有关专家、有丰富实践经验的人对方案进行可行性论证，取长补短，形成一个最稳妥的方案。下面仅介绍重心法。重心法是一种把物理学中求重心的方法移植到企业地址选择上来进行地址选定的方法，见图2.6。 这个方法主要用于选确定配送中心、销售中心、中间仓库等的位置，使总运输成本最低。主要考虑现有设施之间的距离、需运输的物流量、采用的运输方式及价格等。为简化计算，对一些条件，作必要的假设。重心法首先选择一个坐标系，已确定各单位的坐标位置，然后明确各单位的运输量，各单位坐标为、Y（取、；取、）拟建部门地址坐标为P、PY 、Y、YP、PY、Y、Y、Y、Y图2.6重心法示意图重心法是一种比较粗略的方法，当供应点很多的情况下使用起来就很麻烦了。不过，随着计算机的应用，经过模拟试验是可以得出合适方案的。此外，重心法考虑的因素侧重点太强，也限制了它的应用。 在进行企业地址选择时，还有积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分枝界限法、引力模型法、直接推断法等方法，可在具体开展这项工作时，结合实际，因地制宜，灵活地、有机地选择相应的方法，以取得选择满意地址的目的。 服务业选址十分重要，直接影响到企业经济效益，必须慎重对待。著名的零售商巨子沃尔玛十分关注选址问题，他们在选址时遵循的原则有：超市选在经济比较发达的城镇，这些地方居民生活有较大需求；选在城乡结合部，交通便利，便于存放停车，房屋及地价成本低，符合城市发展规划，会带来更多客流，从而降低投资风险；他们不与其它大型零售店聚集，与其他店、商保持一定距离，防止恶性循环；认真考虑连锁发展计划，不过度分散设点，建立适宜的配送中心，在低运输成本下运作，做到天天平价。（二）企业总平面布置 企业总平面布置是企业布置中的一个重要工作内容，是企业地址确定以后，或进行改造、扩建企业时要进行的工作。 所谓企业总平面布置就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等等，根据它们的作用，相互之间的联系、影响，加以科学、合理的布置，确定在企业内的平面、立面位置，并相应确定运输线路、运输方式，以便顺利地组织生产、服务活动。 1企业总平面布置的原则 在进行企业总平面布置时应遵循一些总体原则和具体原则。 其总体原则主要有：（1）有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。（2）有利于加强管理。这和有利于生产、服务不仅不矛盾，而且是相辅相成，缺一不可的。（3）有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。保护环境，让职工在一个安全、舒适，没有污染、危害的环境中工作。 其具体原则有：（1）综合的原则。它是把影响企业总平面布置的各种因素尽可能的都考虑进去，从系统的角度加以综合分析。（2）单一流向的原则。它强调避免在生产、服务过程的安排上出现迂回和交叉，这样能减少不安全因素和混乱状况，让操作人员在一个顺畅的环境下工作，物料搬运等线路分明，不受干扰，不发生交叉等带来的碰撞。（3）最小最大的原则。用最小的人的活动量、物的搬运量、信息的传递量等去实现生产出最大量的适销对路的产品或提供服务，解决好输入、输出的关系，追求高的经济效益，人尽其力，物尽其用，信息尽其效。 （4）安全的原则。在进行企业总平面布置时一定要把投入使用后安全生产放在重要位置，强调安全第一，防患于未然。安全思考于设施布置阶段，要在照明、防尘、噪音、防潮、高空作业、防护安全等方面采取一系列的有效措施，营造一个良好、安全的工作氛围。 （5）立体的原则。随着土地资源的紧张，地价的上涨，企业在进行企业总平面布置时，一定要在向高空发展上做文章。单层房屋效益太低，要向多层房屋发展，以充分利用空间，节省占地面积，降低成本。这就要求在进行设施布置时，事先考虑得细一点，做好地基等方面的准备。否则，一旦房子盖起来再加高，地基不允许，会造成浪费。当然，在向立面发展时，要因地制宜，实事求是，一味追求高，也会产生新的问题。（6）弹性的原则。在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地。因为企业要随着市场需求的不断变化，做必要的调整和补充和改、扩建，采取灵活的方式，才能留出发展的后路。 2企业总平面布置的步骤及具体方法 （1）企业总平面布置的步骤企业总平面布置的基本步骤可归纳为三步； 第一步：围绕企业总平面布置去收集各种有关资料。其主要有：企业的生产类型、生产规模、产品结构、工艺特点及流程、市场需求状况、供应分布、原材科、辅助材料、零、部件、外协件、燃料、动力供应情况、职工数量、居住情况、生活服务情况、企业及附近地形、地质、水文、风向气候等自然条件、企业内外部运输情况、周围人文环境情况、对于特殊作业安全卫生要求等等。要在事前进行认真的收集，并到现场去走访、详细勘察，掌握第一手资科，以保证决策的正确性。 第二步：进行模型布置。在收集资料的基础上，就可以围绕企业的基本任务考虑到发展，进行模型布置。第三步：选择、确定方案。针对模型布置所显示的几种方案，请专家及相关人员等认真进行技术经济论证分析，选定出一个最优方案以供实施。 （2）企业总平面布置的方法企业总平面布置的方法有三大类； 一类是在纸上做图，按照有关的规定、标准，在图纸上绘制出企业总平面图。这种方法的优点是简单易行、成本比较低。缺点是立体感不强，修改起来不方便。随着电子计算机的采用，应用一定的软件将有关数据、资料输入计算机，就可以尽快地显现出有关方案。另一类是在砂盘上布置，把企业的各个部分用一定的材料做成一定比例的模型，然后放置到砂盘上，形成企业总平面布置的模型。这类方法的优点是看上去直观、立体感强、更形象，使人们观察起来，更容易分析和看出问题。缺点是比较费事、成本相对较高，如果可选择方案多，做起来就较难一些。第三类是在计算机上操作分析，在软件支撑下，表述方案清晰，立体感很强，随时修改、补充、调整，极为简便，现已成为设施布置的基本方法。 （三）车间布置在生产制造型企业中，生产车间的布置是影响生产的主要方面。车间布置得好，生产进行就顺畅。否则，会给生产带来一系列的阻碍。车间布置是对其内部各部分的布置，它既包括有组成车间内部的各主要部分，如基本生产部分、辅助生产部分、仓储部分、通道、车间管理部分、生活福利部分等的布置，又包括每一个部分内部的布置。各部分的布置，主要应以基本生产部分为中心，其他部分要围绕它、从属于它，服务于它来进行。 而对于基本生产部分内部要考虑的主要问题，是生产设备的布置，按照一定的生产工艺流程将设备合理地固定下来，就使操作者的位置，物料、工具的存放，物品的流动等就大致确定下来，所以在车间布置中，我们应把着眼点放在基本生产部分的设备布置上。 1设备布置的主要形式 设备布置的主要形式有以下几种： （1）工艺导向布置形式，又称机群式布置形式。它是将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置形式有利于多品种、小批量生产条件。 （2）产品导向布置形式，又称为流程式布置形式。它是将设备按产品加工的工艺顺序进行摆放，形成一种生产线，完成对产品的全部加工。这种设备布置形式有利于少品种、大批量生产条件，典型的形式就是流水线生产。（3）混合式的设备布置形式。它是介乎于工艺导向、产品导向形式之间的相互结合的一种形式。 选择哪种形式都要从生产产品出发。不同的产品及数量是考虑的重点，要保证符合工艺流程的要求，要使生产正常、平稳的进行，要使生产对象运动线路最短，运量最少，又要使操作者工作方便、省力、安全，生产效率做到最高。2车间布置的具体方法在车间布置中有关设备布置的最典型方法是从至表法。 在进行工厂总平面布置、车间布置时，涉及到的因素越来越多，限制性条件增加，利用手工方式来进行运作已越来越难。电子计算机的应用提供了许多便利。这在人们的实践中已采用了一些，主要有以下几方面：（1）在工厂总平面布置中用的作业相关图法。经过利用计算机操作，它已逐步替代了系统布局时的人工工作。需要指出的是，由于受到计算机软件开发的限制，一些调整、修正工作还由人工来完成。（2）设备相对位置的计算机安排法(CRAFT法)。这种方法是采用电子计算机进行运算，使设备布置达到总运输费用最少，经过电子计算机的反复试算，最后确定总运输费用最小的方案。（3）相关布局的计算机法(CORELAP法)。它是以各个基本单位之间的相互关系为基础，运用计算机来确定合适方案。它能处理的关系量较大。（4）自动布局设计程序法(ALDEP法)。它是把基本单位之间的相互关系列为优选值表，从表中可以查到任何两个基本单位的关系评分，当只有两个基本单位处于相邻位置时才给分，所有相邻位置的给分总和是该布局的得分，通过反复寻求找到最