曝气生物滤池（BAF）安装调试手册.doc

曝气生物滤池（BAF）安装调试手册 目 录目 录 2第一部分 BAF内部设备材料施工程序 6一、安装前的准备 61.安装前与关联单位的沟通协调 62.安装前的准备工作及注意事项 6二、施工程序 71反冲洗配气管安装 71.1 施工前检验 71.2 施工工序 71.3施工质量控制点 71.4施工验收 72出水稳流栅的安装 82.1 施工前检验 82.2 施工工序 82.3施工质量控制点 82.4施工验收 83滤板的安装 83.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验 93.2 施工工序 93.3施工质量控制点 123.4施工验收 124长柄滤头的安装 124.1 安装前检验 124.2 施工工序 124.3施工质量控制点 134.4施工验收 135分配器的安装 135.1 施工前检验 135.2 施工工序 135.3施工质量控制点 145.4施工验收 146曝气器及角钢支架的安装 146.1 施工前检验 146.2 施工工序 146.3施工质量控制点 156.4施工验收 157曝气生物滤池工程安装调试 168鹅卵石承托层、滤料填装 188.1 填装前检验 188.2 填装工序 188.3填装质量控制点 198.4填装验收 19第二部分 影响滤池安装进度的因素 20第三部分 滤池安装的工具配备 21第四部分 工艺运行调试 221 调试步骤 221.1 调试运行前的准备 211.2 调试步骤 211.3 反冲洗操作方法： 232 系统运行状态控制管理 262.1 布水与布气 262.2 滤料预处理 262.3 运行观察与维护 263 挂膜期间的影响因素 293.1 温度 293.2 原水pH值 293.3 曝气量和水中的溶解氧（DO） 293.4 水力负荷 303.5 有毒物质 303.6 营养物质 303.7 进水底物浓度 304 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策 314.1 气味 314.2 生物膜严重脱落 314.3 滤池处理效率降低 314.4 出水堰脏且出水不均 314.5 微生物不增长或减少的现象 324.6 溶解氧过高或过低 324.7 进水水质异常 324.8 出水水质异常 325 水泵风机运行管理 335.1 水泵起动 335.2 水泵停止 345.3 水泵运转 345.4 风机的运行管理 346 水质分析及化验室的日常管理 356.1 水质的采样与保存 356.2 化验室的日常管理 366.3 分析化验室主任岗位责任制 366.4 分析、化验人员岗位责任制 377 调试注意事项及紧急处置措施 38 第五部分 附件 391 施工前期签证表 392 施工报验表 423 运行调试报验表 594 交付使用报告 635 竣工验收报告 64 第一部分 BAF内部设备材料施工程序曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是BAF污废水处理工艺的核心，也是主处理设备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高，对工艺安装的误差要求严格。曝气生物滤池工艺的运行效果直接受滤板安装、曝气系统、布水系统安装的质量的影响。因此，在滤池内部设备材料安装过程中严格控制各工序的质量要求，才能保证BAF处理工艺的安全高效运行。曝气生物滤池内部设备材料的安装包括反洗系统的安装、滤板、曝气分配器、长柄滤头及各附件的安装。一、安装前的准备1 安装前与关联单位的沟通协调在确保所有货物符合技术规定的前提下，及时同工程设计单位、施工及其他设备安装方进行联系，就施工的顺序及安装的技术参数、要求和注意点进行沟通，做好协调工作，以确保货物安装的准确性和工作完成的时效性。与土建方联系。安装前派技术人员与土建施工方联系，就曝气生物滤池池体尺寸要求，滤梁的尺寸及精度要求，通气槽的尺寸及位置，预埋螺栓的位置及尺寸要求、滤池墙体的防腐情况、配水室的清洁情况给予相关的指导，并进行沟通协调好施工的工作顺序及时间顺序。与甲方联系确定工程施工的场地道路是否畅通，施工现场的水电是否齐全方便，现场有无场地堆放施工材料，如滤板，滤料等，并与甲方商定进场时间及施工时间；与管道安装方联系。就管道安装预留接口的尺寸位置、技术参数要求及安装的顺序进行沟通协调。并曝气系统及反洗系统管路的安装情况是否按要求到接口位置；工作过程中的重点是滤梁的找平及预埋螺栓的定位：配合土建单位对滤梁的直线度、平面度和平行度进行校核；预埋螺栓要定位精确，预留高度要满足设计和安装要求，要在所有预埋件固定后再起模，防止过早起模造成预埋件位置偏移而影响后期的安装。2 安装前的准备工作及注意事项组织施工人员进行图纸学习、综合会审，核对图纸尺寸及进行技术交底。使人人熟悉施工对象、施工方案和所采取的技术措施、施工程序、方法要点、各工种间的配合关系、施工进度要求、安全技术和质量标准。制定施工进度计划及施工方案，准备施工用材和工具。对需要进现场安装的人员进行安全教育。对曝气生物滤池池体进行闭水试验，不许有漏水渗水现象（由土建方完成）。按设计要求检查滤池的相关尺寸，对预埋件进行复核。按图纸要求检查滤池的内部尺寸以及每个滤梁的宽度、直线度、平面度、平行度和预埋螺栓高度；检查滤梁上部的通气槽是否满足设计和安装要求，并按图纸要求抽检滤板的相关尺寸。用卷尺、水平仪检查滤板的外观尺寸和滤板的平面度。复核滤池内预埋件的尺寸及位置是否满足设计要求。清除滤池内及滤梁上杂物，保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物存在。在安装工地周围加设安全防护栏和警示牌。提供的所有备件是新的、未使用过的。这些备件经过了处理和包装，能在工地气候条件下长期有效。核对施工材料的数量；二、施工程序1. 反冲洗配气管安装1.1施工前检验在土建方进行滤梁施工、浇筑前，将反冲洗配气管用吊机吊放入滤池底部，以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气管无法放入。将现场的反冲洗配气管放置于滤池底部适当位置，不影响滤梁施工、浇筑等土建工作。施工现场采取覆盖、保护等相关措施，确保反冲洗配气管不因滤梁浇筑、设备安装等施工造成损坏。施工前进行检查，确保反冲洗配气管道预埋套管已经安装就位，确保反冲洗配气管已经放置于滤池底部且无损伤。1.2施工工序 在其他承包商土建及机电安装完成后，按照设计安装图纸进行反冲洗配气管的安装。首先根据反冲洗配气管主管采用管材材质及设计安装要求，用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸用支架将其固定于滤梁下侧。用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定，然后将反洗支管焊接在主管道上预留孔上。1.3施工质量控制点安装精度配气管管中心线水平度反冲洗支管垂直度与预留高度各支管管口标高误差1.4施工验收安装过程中，测量应精确无误，确保配气管管中心线保持水平，管两端竖向及水平偏差不得大于2mm，支管应保持垂直、管口标高一致，支管竖向倾斜度不大于2mm，任意两支管管口标高相差不得大于2mm，符合安装要求方可以交付验收。附：反冲洗配气管安装验收表2 出水稳流栅的安装2.1施工前检验出水稳流栅应在施工方进行滤板、曝气分配器和长柄滤头前安装完成，防止稳流栅在安装期间对滤板、曝气器及长柄滤头等造成损坏，稳流栅安装施工前须检查，滤板、布水系统、布气系统是否安装；检查滤池的池体的土建、防水防腐工作施工是否完成。2.2施工工序按稳流栅的安装图纸施工，出水稳流栅板两排交错布置，每排内各栅板间距50mm，误差不得大于3 mm，两排栅板间间距30 mm，以不锈钢螺栓固定于中间平行的两条不锈钢梁上，不锈钢梁两边与滤池壁上预埋的不锈钢板焊接连接于出水堰前的设计位置。出水稳流栅成品货物发到现场后，先在滤池内部搭好脚支架，并做施工平台，将出水稳流栅用人工搬运或车吊到池体上，用M16的手枪钻在滤池墙体设计的合适位置（避开墙体加强筋）打孔，将M12的不锈钢螺栓固定于池体，后将稳流栅安置到适当安装位置用螺母紧固。出水稳流栅栅板宽度80mm，误差不得大于3mm,栅板安装后应竖直向上，栅板顶端与底端偏移不得大于3mm。出水稳流栅栅板底部距滤池出水池壁顶空隙不得大于5mm。2.3施工质量控制点出水稳流栅的栅板宽度、厚度及安装精度出水稳流栅的安装水平度、垂直度出水稳流栅的栅隙出水稳流栅底部与滤池池壁的间隙2.4施工验收安装过程中，安装位置及安装精度应准确无误，确保稳流栅的水平度以保持出水流量、流速及水位稳定。稳流栅水平偏差10mm；垂直偏差3mm；各栅板栅隙误差3mm、稳流栅与滤池安装间隙5mm，符合安装要求方可以交付验收。3滤板的安装滤板安装之前，应整齐堆放，用草包或木块隔离叠放。仔细清扫滤池内部，去除滤池内及滤梁上的杂物，保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物留存。清理滤梁上滤板平整的混凝土块等颗粒物质，清理地脚螺栓上的凝固物，防止无法安装螺帽。清理通气槽中结块或堵塞的混凝土。3.1 安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验检查滤池的内框尺寸。检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度，不平整应采用水准仪找平。检查预埋螺栓的位高度，不准确应修正。检查预埋地脚螺栓有无凝固物影响螺帽的安装。校核预埋件的位置，以确保滤板准确就位。滤板质量的检验：A 滤板的外观质量的检验：应符合滤板的外观质量要求。不得有蜂窝、露筋等现象，不得有硬伤、掉角等缺陷。检测方法：采用目测B 滤板尺寸偏差检验：滤板的断面尺寸允许偏差为宽度误差5mm高度误差2mm，长度误差5mm，侧向弯曲误差2mm，两对角线长度允差5mm。检验方法：采用通用量具进行检验要点：采用随意抽样法，用卷尺对所选取滤板的长宽、对角线进行测量，用钢直尺以一垂直边为基准测滤板横向和竖向的弯曲度，抽检滤板是否符合要求3.2 施工工序3.2.1吊装滤板、翻板在准备工作完成、确保滤梁上表面的平整度在3mm内时，即可按设计位置吊装滤板。滤板吊装要求。用吊车吊装滤板，并人工配合放置入滤池，池外2名力工穿绳挂钩起吊滤板，池内4名力工将滤板就位于滤梁上。如滤板吊入池内时反面向上，需采用人工翻板。在吊装完成后，安排4名力工使用绳索和撬棍翻板。吊装滤板时应注意吊车的停放位置要方便操作，并以安全第一，地面承载力符合操作安全要求；在吊装滤板的时候会出现由于滤板没有摆放正而无法放入的情况，可人工将滤板调正后放入；吊装时应注意：以确保安全为前提，不得损坏滤板、预埋件及滤池池体。 3.2.2 整池滤板找平滤板吊装完成后，用撬棍对滤板进行整池板缝调节，然后进行滤板调平，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度，确保相邻两滤板的高度误差为3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为5mm。滤板翻完后，1人在滤板上1人在滤板下，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度，确保相邻两滤板的高度误差为3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为5mm，使整座滤池滤板的平整度符合设计要求。水平仪找平滤板步骤：A、在滤池中找一块无翘动的滤板放置水平仪，进行仪器调平。B、将标尺放置在滤池四个角的滤板进行测量，测滤板的四角数据并记录下来。注意在测量时人不要站在被测量的滤板上。C、分析测量的数据，选取平均的数值做为基准进行整池调平。D、首先将已经测定的滤池四角的滤板按平均值进行调平支稳。E、再以此四块滤板为基础进行拉线，横向和纵向调剩下的滤板，用PVC硬板调整滤板高度差。3.2.3滤板平整度校正滤板在固定前应进行平整度测量和校正。用水平仪测量，方法同水平仪找平滤板步骤。3.2.4 滤板塞缝在调平滤板后，用无毒环保PVC软板条填塞无滤梁处的滤板缝，用PVC硬板条盖上通气槽，以防止后续灌浆时漏浆及堵塞通气槽。填塞过程中要注意严实性，不得留有大空隙（此工段可与滤板找平同时进行）。PVC软板条裁成宽3060mm，长8001000mm的规格，PVC硬板分为2mm，3mm，5mm厚度型号的，加工成宽3060mm，长400500mm的规格备用，用1mm的包装带做调节。3.2.5 清洗清洁滤板及滤板缝在准备灌缝前，需要清理清洁滤板及滤板缝。用扫帚将滤板缝及滤板上的杂物，灰尘等清扫出去，防止影响灌浆料的凝固及密实。操作要领：清扫混凝土表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时设备表面应充分湿润，待滤板吸水湿润，表面处于风干状态时，表面涂抹界面剂，当滤缝湿润表面未风干时开始灌入灌浆料。灌浆前混凝土表面不得有积水。3.2.6滤板灌缝在滤板缝和通气槽填塞完成后，用BY-系列滤板密封填充料进行滤板的接缝施工。灌浆料的施工工艺为： 搅拌：在搅拌桶内加入定量的水，然后将约一半（12.5kg）倒入桶内搅拌约10秒，再将剩下的一半料倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在60秒左右（搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气）。用水量控制在14.4%左右，即每袋用水量3.6kg左右。施工操作：灌浆施工工艺图为： 灌缝前先向滤缝及滤板撒适量水，将滤板缝及滤板洒湿，易于灌浆料凝固严实。将搅和好的灌浆料倒入滤板缝中，用泥抹子来回捣实，然后补充灌浆料捣实后使密封面与滤板表面平齐。抹光及养护：灌浆后24小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。施工操作注意：灌浆料的粘结强度高，施工时应注意避免与滤头预埋套管接触，以免引起滤头套管堵塞。建议：可采用毛毡将灌完后的板缝遮盖，然后洒水保养，可防止太阳暴晒出现裂痕，效果很好。3.2.7 配水室清理滤板板缝密封后并在保养期间人工清理清洁配水室的杂物。从配水室的人孔进入滤池配水室，用扫帚等清洁工具清扫，将配水室内大颗粒如碎石、混凝土结块、渣石、木块、纤维丝等杂物清理干净，配水室内不得有尺寸大于2mm的杂物留存，以免在后期运行时堵塞长柄滤头。3.2.8 安装平压板及L型压板在灌浆结束后开始安装不锈钢平压板和L型压板，要求一次紧固。L型压板安装方法：先用L型压板按施工图纸标好位置在池内墙上画线标记出需要打膨胀螺栓的位置，然后用电锤在滤池池壁标记处打眼安装膨胀螺栓，用少量砂浆抹L型压板与池壁及压板接触的面，并用膨胀螺栓压实紧固，抹平多余的砂浆；平压板安装方法：用少量砂浆抹压板底面并套入地脚螺栓，并旋上弹簧垫片和平垫片，紧上螺帽，紧固后用少许砂浆再将压板四周抹实，以防孔隙漏气。3.3施工质量控制点单块滤扳安装的水平度 单座滤池的滤扳总水平度 灌浆料灌缝后板缝密实性压板安装牢固性配水室清理干净与否3.4施工验收 每块滤扳安装的水平度误差为3mm，每座滤池的滤扳总水平度误差为5mm。灌浆料灌缝后按要求进行保养，L型压板要压实不得悬空，平压板要压正不得有未压住滤板的情况出现（出现此种情况可以人工调整膨胀螺栓或地脚螺栓来使压板压实），配水室内清理后要做到没有尺寸大于2mm的杂物留存等方可交付验收。附：滤板安装验收表4 长柄滤头的安装4.1 安装前检验对滤板滤孔进行检验 在滤板制作过程中和灌缝过程中难免有混凝土或密封填充料渗漏流到滤板螺旋套管，并在里面凝固，而影响长柄滤头或给水滤头的安装，检查出来做标记；有损坏的预埋套管，检查出来做标记集中处理。检查待安装的长柄滤头有无损坏、残缺的须更换。检查安装长柄滤头施工工具是否齐全。对长柄滤头进行检验在组装滤头的过程中，有损坏的或平O型圈损坏的发现并挑出及时进行更换。4.2 施工工序第一步：组装长柄滤头，将平O型圈及防堵滤帽安装就位：第二步：用合适的自攻螺丝（30mm）疏通螺旋套管；第三步：将组装后的完好的长柄滤头插入滤孔并手动旋转至无法旋转为止；第四步：专人用扳手将其拧紧，用力适当，旋紧为宜。注：若遇到梁宽影响安装滤头的，可用凿子适当修正或适当调整滤板位置以便旋入滤头，或采用堵头封死。4.3 质量控制点长柄滤头安装有无缺漏 长柄滤头安装拧紧与否 平O型圈密实与否4.4 施工验收长柄滤头安装完毕后，确保整池安装无缺漏且无破损长柄滤头，确保所有长柄滤头安装紧固于滤板上，并保证每块滤板上的滤头安装高度一致，可用绳线牵紧或调整滤池水位来检测滤头安装水平度。确保无破损平O型圈安装于滤板上，且滤板与长柄滤头之间密实性良好，确保布水布气均匀方可交付验收。附：长柄滤头安装验收表5.分配器的安装5.1 安装前检验 在安装分配器之前，检查与分配器对接的预埋管道法兰是否已经就位，参照施工图纸确定实际距离是否与图纸距离吻合，以便适时作出调整。检查曝气管路的前端管道是否已经吹脱干净，保证管道里无颗粒性物质，以免在安装好曝气系统后堵塞曝气器的微孔而导致曝气不均匀。5.2 施工工序第一步：将分配器运至欲安装池子边上；第二步：根据施工图纸制作合乎图纸要求的立管（主分配器）和横管（主分配器）；第三步：将制作好的立管（主分配器）和横管（主分配器）分别进行安装；第四步：根据施工图纸在墙上用钻头打眼固定支架；第五步：将分配器法兰与预埋套管法兰进行对接并紧固，用包箍将分配器固定于支架上。注意：A 在曝气主管道未用风机吹脱前禁止与分配器连接，防止曝气主管道中的铁锈或铁渣等杂物堵塞曝气孔。检测方法：用一张白纸在管出气口，至白纸伤没有黑点为止。B 当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。焊接过程的设计应保证至少1.5mm最大3.0mm的焊接加强高度。C 焊接工作应有适当的防风、防风沙及防潮湿的设备，焊接工作不应在天气条件不允许操作和充分的检查情况下进行。焊接前，焊口是干燥无潮气凝结水。5.3 施工质量控制点主分配器立管垂直度，横管水平度 法兰对接是否密实，紧固件紧固与否 支架安装数量与图纸是否吻合支架焊接牢固与否分配器管道内吹扫干净与否5.4 施工验收分配器安装应当严格根据图纸施工，主分配器立管垂直误差5mm，横管水平误差10mm，法兰对接紧固应牢固，支架焊接做到合理美观，包箍安装牢固且无遗漏，分配器内吹扫干净后，方可交付验收。附：曝气生物滤池曝气系统验收表6曝气器及角钢支架的安装6.1 安装前检验曝气支管安装前要检查是否有多余误钻孔、单孔膜空气扩散器有无安装反的现象、曝气支管的开孔是否过大而漏气，不锈钢压条钻孔有无漏钻的。6.2 施工工序6.2.1单空膜空气扩散器的组装A 用2.5和3.5的钻头在曝气管钻好出气孔和下管夹的定位孔。B 清理曝气管钻孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞单孔膜出气孔。 C 曝气器由上、下管夹、单孔膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成，所有部件在安装前清洗干净，按照设计要求组装好。单孔膜片安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔膜片上的孔对好，下管夹的定位销（突起尖端)插入曝气管与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，用固定圈在上管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。6.2.2曝气支管的安装长柄滤头安装完毕后，安装曝气器支管。将组装好的曝气器配气支管（不锈钢或FPPR材质）倾斜倒出管内杂质，并吹脱干净内部的渣屑，然后按照图纸要求布设，承插入分配器连接孔，并用焊枪及焊条焊接牢固密实不漏气。在焊接时需采取有效措施防止焊接温度变化产生的配气管扭曲、变形偏移。注意：A 曝气器的其余部件与曝气支管安装好后，用手推动不会在曝气管上移动，保证曝气器固定。B 曝气器按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置一致正对滤板。C曝气器不得偏离设计位置，任意两个相邻曝气器距离与设计的距离误差不大于5mm。D各支管出口保持水平，水平高度误差为2mm。E 当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。6.2.3安装不锈钢压条固定件曝气支管安装完毕后，固定件不锈钢压条按照图纸要求布设，3.9的自攻螺丝及支管压盖用螺丝刀将曝气支管固定，并用不锈钢焊板（角钢）将其焊接固定于滤板压板上。注意：在固定支管压盖时，自攻螺丝要旋紧，不锈钢压条要不抖动，不活动。防止自攻螺丝漏安装漏旋紧。6.3 施工质量控制点曝气支管焊接牢固与否 单孔膜空气扩散器有无破损 支管压盖有无漏装自攻螺丝安装紧固与否曝气支管吹扫干净与否不锈钢焊接板有无漏焊焊接质量严格把关6.4施工验收 曝气器及不锈钢压条安装完毕后，要求曝气支管与分配器焊接牢固无遗漏，单孔膜空气扩散器无破损无装反，支管压盖无漏上，自攻螺丝全拧紧，不锈钢焊接板将不锈钢压条与压板焊接固定且无遗漏，曝气支管内无残留杂质，所有焊接美观、合理、牢固方可交付验收。附：曝气生物滤池曝气系统验收表7 曝气生物滤池工程安装调试曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加鹅卵石承托层前需要对滤池进行安装调试,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。（1） 安装调试的前提条件A 滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；B 滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；C 滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；（2） 安装调试目的曝气生物滤池安装调试目的主要是A 带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；B 带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；C 带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；D 检查通气槽是否有堵塞不通气；E 检查滤板滤缝是否漏气；（3） 安装调试的内容：向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。A 布气布水系统调试在滤板、长柄滤头及曝气系统安装完成后，对滤池进行安装调试，以保证在投放鹅卵石及滤料前其布水系统和布气系统的均匀性。安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。布水均匀性试验a滤头安装完毕后,检查滤头是否完整；b往滤池注水,水位应高于滤头170200mm，水位以刚淹没曝气器顶端为准；c再开启反洗风机进气,时间为12分钟；d仔细观察水面水泡是否均匀。如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀情况，则要调节全池长柄滤头的水平高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。操作要领：在反洗进气过程中观察滤池出气情况，如发现有冒大气泡及翻水花的滤头则为水平位置较高或滤头未旋紧的，可以人工用活动扳手将滤头重新旋紧降低滤头的水平度使整池保持一致。注意：旋紧过程中注意力度的控制，避免损坏长柄滤头。曝气均匀性试验a检查曝气器安装是否正确;b往滤池注水,水位应高于滤头170200mm，水位以稍高于曝气器顶端为准；c开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。试验还应观察整个曝气系统是否按照牢固，有无异常振动。注意：避免在池内工作时，人为损坏曝气器。滤板板缝气密性检查滤池注入适当清水一般高于滤板170200mm或比已经安装的空气扩散器稍高），开启反冲洗鼓风机向滤板配水室配气，开启23分钟后关闭反冲洗风机，观察滤板接缝处有无漏气情况，即观察滤板接缝处有无气泡上浮。滤板气密性检查注意事项A 要在滤封的灌浆料大包养护期后进行；B 检查滤封是否平整、有无气孔和裂纹；C 检查不锈钢压板是否牢固，递交螺栓螺母是否拧紧；滤缝漏气处理凿除漏气点的接缝材料，用堵漏王等防渗漏材料重新灌浆密封，并做好养护工作。附：曝气生物滤池工程安装调试验收表8 鹅卵石承托层、滤料填装8.1 填装前检验 根据现场实际情况，确定投料方法，选择机械。根据投料要求检验鹅卵石、滤料级配及料子进场情况及堆卸位置。检查投料机械可操作性，保证施工人员安全及机械使用安全。按照投料的技术要求及高度要求在池内预先放线。8.2 填装工序8.2.1鹅卵石承托层铺设在上述安装调试完成后即可填装鹅卵石。采用分层填装先大后小的顺序，承托层总高300mm。投放前先将滤池底部清洗干净并在池壁四周做好填装高度的标记，采用充水投放或在池内放一木工板铺垫投放方式。先铺设如1632mm规格的鹅卵石，厚度100mm，再铺设如816mm规格鹅卵石，厚度100mm，最后铺设如48mm规格鹅卵石，厚度100mm。每层投放务必铺设均匀、平整，避免砸坏曝气器，避免纤维带或编织袋被压在承托层中。一般常用的鹅卵石承托层的规格有48mm、816mm、1632mm。8.2.2投放承托层后布气布水系统再调试为了避免在投放鹅卵石承托层过程中滤池的布气布水系统包括长柄滤头、单空膜空气扩散器、曝气支管等部件损坏，在承托层投放完工后在注入适量清水情况下对滤池的布气布水系统进行再次调试。布气布水系统的调试方法见布气均匀性安装调试。调整到整座滤池曝气都均匀。布气均匀性安装调试a检查鹅卵石层是否铺平，鹅卵石层中是否杂带有丝带、包装袋等杂物;b往滤池注水,水位应高于鹅卵石层100150mm，水位以稍高于鹅卵石层平面为准；c开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，直至单座整池的曝气整体均匀即为合格。8.2.3滤料铺设在卵石投放完成并做好布气布水均匀性试验后即可投放滤料。根据实际投料要求按型号投入池内。投料时遵循先大后小方式。 投料时首先在池内壁做好填装的水平高度线，作为铺装高度标记。铺装时池内充水至标记，将滤料用吊车吊入池内再向水中均匀撒料，使其在重力作用下自然形成级配，注意填装时不要将杂物混入滤料中，然后排水降至标记线，利用水面找准铺装高度水平线并用锹铺匀，然后用刮条刮动顶部，使滤料平整。注意：滤料铺设完毕后将池内注满水，让滤料充分浸泡2448小时。否则，因滤料没有完全浸透，容易导致滤料的流失。8.2.4清洗滤料 采用反冲洗的方法将滤料表面及微孔内的无机粉尘和灰分通过滤料间的摩擦和水力作用进行去除。要求：反冲洗在气洗阶段可按鼓风机的额定风压运行，冲洗时间35分钟；在气水混合洗阶段的冲洗时间可适当延长，控制在2015分钟。总洗料时间一般在2030分钟，以清洗滤料的清水变清为止。8.3填装质量控制点卵石投料时对曝气器、长柄滤头及曝气主管道进行保护 严格按级配投卵石 保证滤料压实后投放高度8.4填装验收鹅卵石投完以后进水进气调试将被砸坏的滤头或曝气器及时更换，交付验收，验收后再投放滤料，滤池内滤料投放厚度达到图纸设计要求后，将整池滤料清理平整，且池内包装袋等全部清理完毕方可交付验收。 附：承托层滤料层投料验收表第二部分 影响滤池安装进度的因素1 按施工准备规定，不能提供施工场地、水、电源，施工条件不满足，影响进场施工。2 发包方负责供应的材料、设备、成品或半成品未能保证施工需要或因交验时发现缺陷需要 修、配、代、换而影响施工进度。3 不属施工范围内的重大设计变更，致使设计方案改变或由于设计方案改变或由于施工无法进行的原因而影响进度。4 工程中由于设计错误造成的返工，同时，造成的停工、窝工、返工、倒运、人员和机械设备积压影响施工进度。5 在施工中如因停电、停水8小时以上或连续间接性停水、停电3天以上（每次连续4小时以上），影响正常施工进度。6 工程施工过程中由于土建方返工维修池体，导致滤池安装施工停止，影响施工进度。7 人力不可抗拒因素而延误工期。如暴雨天气等不可抗因素影响无法施工，需由项目经理、承包人和甲方签证为准。第三部分 滤池安装的工具配备生 产 工 器 具序 号工 具 名 称序 号工 具 名 称1等离子切割机L100型6手枪钻2L100型气泵7氧气割具3BX1400型电焊机8塑焊枪438型电锤9石材切割机5角磨机10扳手、螺丝刀、钳子等工具若干配 备 劳 保 用 品序 号工 具 名 称序 号工 具 名 称1保险带62安全帽73安全绳84手套等若干95竹梯子10第四部分 工艺运行调试1 调试步骤曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。1.1调试运行前的准备1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。的预期处理效果。1.2调试步骤曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。一般情况，调试通过一下两种方法进行：方法一：纯培养直接挂膜即合适的环境条件下（水温、溶解氧等）和水质条件（PH值、BOD、COD、N等）下，让处理系统正常运行，系统运行时微生物在滤料上固着生长的过程。这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；，每隔6h按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水，并更换BAF处理水。在连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）45天进入第二阶段提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。第一阶段一般需要1015天，第二阶段一般需要810天当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,保持滤 池池内的溶解氧（DO）为46 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在23 mg/L。方法二：采用接种挂膜为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约3040袋（25公斤装），约0.751t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，调试操作同上。DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。DN池的挂模采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，同时废水处理出水回流，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为N2脱除。DN池的控制要点包括DN池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其观感透明度：A DN池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期DN池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据DN池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。B DN池运行过程中悬浮物被截留，当DN池的悬浮物发生穿层，出水中的COD、SS指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮变化为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。C DN池的反冲洗操作采用汽水联合方式，反冲洗操作说明见下。1.3 反冲洗操作方法BAF的反冲洗过程常采用“气洗气水联合反冲洗水漂洗”三步。随着运行时间的延长，生物滤料中截留的SS的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，且会引起陶粒中水和气的分布不均，这时必须对BAF进行反冲洗。反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；对于BAF采用气水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为15 L/(m2s)。水强度为5.08.5 L/(m2s)，冲洗时间1520min。1） 气洗 停止进水泵停止正常曝气风机关闭正常曝气阀门打开反冲洗进气阀（包括手动和气动阀门）开启反冲洗风机进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度为1015 L/(m2s)。时间为时间为35分钟。2） 气水同时反冲洗 在气洗的同时打开反冲洗水阀（包括手动和气动阀门）启动反冲洗水泵进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。反冲洗水洗强度为5.08.5 L/(m2s)，时间为58min。3） 水漂洗 停止反冲洗风机关闭反冲洗风机进气阀门停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间为510分钟。附图1：曝气生物滤池（C/N池）的反冲洗操作顺序附图2：DN生物池的反冲洗操作顺序注意：反洗操作程序中的气洗和水洗时间需要根据检测水质情况来确定。2 系统运行状态控制管理2.1 布水与布气 滤池进水、曝气后要确保滤池里的布气布水均匀，如出现不均匀现象立即检查。致使原因可能是安装的时候造成滤头的损坏，此时应停止进水立即进行检查更换，也可能是进水水中含有大量泥砂杂质造成曝气器或滤头的堵塞，但在运行中被大量堵塞现象较难发生，如有堵塞，则可根据情况调节空气阀门，使供气均匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率（及对格栅和对调节池浮油进行清理）；保证通过滤头有足够的水力负荷。2.2 滤料预处理 如滤料在装入滤池前未进行预处理，在正式进水前应对滤料进行反冲洗，要求冲洗到清洁为止。2.3 运行观察与维护 生物滤料在曝气生物池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。一发现这种情况，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。如果滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，滤池反冲洗强度过大有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。2.4 生物滤池的运行指示1) 微生物曝气生物滤池运行过程中的指标性微生物如下：（1） 高负荷的生物膜 真菌类显著增加，纤毛虫类在绝大多数情况下消失，可见到屋滴虫属、波豆虫属、尾波虫属等鞭毛虫类。此时处理水水质较差。（2） 处理水水质恶劣时的生物膜 在高负荷的生物膜中已经介绍过的鞭毛虫类和草履虫属、豆形虫属、裸口虫属、瞬目虫属等游泳性生物增多。（3） 负荷适当、处理水水质良好的生物膜 此时会出现独缩虫类、聚缩虫属、累枝虫属、集益虫属等大的群体，而且钟虫也增多。（4） 低负荷的生物膜 除了可以看到（3）中所提到的生物外，还可观察到盾纤虫属、尖毛虫属、表壳虫属、鳞壳虫属等。这些生物多时处理水的BOD会较低。（5） 快速更新的生物膜 轮虫类、线虫类、寡毛虫类、昆虫类等多的时候，厌氧性层减少，不会引起生物膜肥厚，而且膜的脱落量也少。（6） 厌氧性层厚的生物膜 厌氧层厚的生物膜中会出现扭头虫属、新态虫属、贝日阿托菌属等。当出现这些生物时，生物膜会出现恶臭。2) 实际运行中曝气生物滤池的控制参数（1） 在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使系统达到最佳控制参数及处理效果。感官指标 ：出水清澈透明、无异味、无明显悬浮物或漂浮物水质指标 ：实验室检测所得COD、BOD、 NH3-N 、SS、TP、TN、溶解油类 A 控制滤池的处理效率就是控制微生物膜的处理活性，即可通过反冲洗及进水负荷和曝气量来调整。 B 可以根据滤池处理出水是否浑浊，有无片状的悬浮物来确定反冲洗周期；可以根据进出水溶解氧的差值变化来反映微生物膜利用氧的效率，从而来增大或减小曝气量（增大或减小进水负荷）； C DN池的处理效率可由回流比例来调整，脱除TN效率低，可增大回流比，即增加回流水泵的台数；（2） 为使微生物（M）均匀增长，防止污泥堵塞