金属结构设备及安装工程.doc

此文档收集于网络，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程JGJ82-91；2、水工金属结构防腐蚀规范SLl05-95；3、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94；4、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004。5、水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T8352003。5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。平面闸门门槽埋件安装工艺流程图 施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测测量、验收复测埋件清点检查6.3闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。平面闸门安装工艺流程图 图2-2工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支撑梁安装、调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量质量检查测量、验收3、运输及吊装吊车运输及吊装。4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。6、水封安装按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。7、防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招设计图纸及有关标准执行。8、静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。9、平面闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：（1）无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。（2）充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。（3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。10、平面闸门安装质量要求平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差1mm。（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差0.5mm。（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为0.5mm：（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。6.4启闭机安装6.4.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过5mm。4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地。7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。空载试验：主要检查以下项目。a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次；b、部分应转动灵活，无卡阻现象；c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。 6.4.2卷扬式起重机安装启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好后的启闭机，其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。1、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。2、启闭机安装应符合DL/T5018-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及有关启闭机安装试验的技术要求。3、启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。7、启闭机单独试运行： 试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5M的条件下进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正