塑胶产品检验通用标准.doc

1.0目的 明確本公司產品外觀檢查方法及接受標准，確保產品的外觀能滿足客戶的要求.2.0 適用範圍2.1 所有有外觀要求的塑膠或塑膠噴塗產品均適應于此標准.2.2 客戶有特別要求時, 以客戶的要求為准.3.0 定義 3.1 A面 - 產品在正常使用或安裝時最靠近觀察者或相對于觀察者來說第一眼就看得見的面.3.2 B面 - 產品在正常使用或安裝時相對于觀察者不是最突出的面(該面通常鄰近于A面)3.3 C面 - 產品在正常使用或安裝時除非以一定的角度或特別觀察才能看得到的面.3.4 D面 - 在正常使用或安裝時看不到的面.4.0 外觀檢查方法4.1 除非客戶有特別注明, 所有產品的外觀表面將分為A、B、C、D 4個面, 這4個面一般由客戶在圖紙上指明或書面說明, 客戶如無特別要求, 則在產品開發階段由負責該產品工程部門确定.4.2 除非客戶另有注明, 所有產品的外觀檢查都應在冷色、白色的螢光燈下進行.4.3 被檢查的產品以正常安裝位置距離檢查者眼睛為30cm左右.4.4 被檢查的產品將先A面再B, C, D面依次地進行檢查, 眼睛停留在每一位置的時間約為23秒.4.5 外觀檢查應考慮到客戶的感受, 如果發現任何會削弱產品功能的外觀缺陷, 則該缺陷被認為是不可接受的, 在發現這些缺陷時, 可將產品靠近觀察者或用其他輔助設備(比如放大鏡)而不必受4.4之約束.4.6 檢查員肉眼視力應達1.0或以上, 視力不正常者應戴非有色眼鏡矯正到1.0或以上.5.0 產品的顏色或光澤度檢查5.1 所有有顏色要求或光度要求的塑膠產品都需進行顏色或光澤度檢查5.2 對于塑膠件, 當開始啤貨或更換色種時, 都須進行顏色檢查, 只有當顏色檢查合格后才可正式開啤. 正式啤貨時的顏色檢查數量及頻率依其相應的作業指導書.5.3 應根據客戶的要求進行顏色檢查, 顏色標準包括偏通卡、標准色牌、顏色限度辦. 標准色牌及顏色限度辦應是客戶提供或有客戶的簽名確認, 同時該辦應有有效期, 超過有效期時客戶應再予以確認, 否則將均依公差為E=1來收貨.5.4 至于光澤度檢查, 一般用限度辦作檢查標准,亦可用光澤度計或分色器檢查,以客戶要求為准.5.5 在4.1所示的光源下進行顏色檢查.5.6 經客戶確認了的標准色牌及顏色或光澤度限度辦應置于蔭涼、密封、不透光的地方以防顏色發生變化.5.7 除非客戶要求, 標准色牌及顏色限度辦的使用期限為一年, 到期應交客戶校正或從新確認.5.8 對于裝配件, 同一顏色的各零件其顏色應該一致, 肉眼感覺不可有太大的差異. 6.0 缺陷定義6.1 花: 由外力或摩擦所造成. 6.2 走膠不齊(少膠): 塑膠件出模後形狀與原本設計不同, 通常出現在制品邊緣或較薄的地方,也出現在离水口位較遠處或螺絲柱,骨位.其位置處呈光滑狀. 6.3 模漬: 塑膠缺陷, 啤塑模具壓痕重覆出現在同一位置. 6.4 縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷,肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關; 有時在電鍍時因某些原因(如撐支)亦可造成縮水.6.5 射紋: 塑膠缺陷, 膠件表面有花紋狀流痕, 清晰可見, 指甲感覮不到. 由於半凝固料受到熱熔料推擠引起. 6.6 膠泡: 塑膠缺陷, 塑膠在充模過程中受到氣體的干撓而出現膠體表面熔化流動方向上的缺陷. 6.7 拖花: 塑膠缺陷, 膠件出模後造成的損傷,通常出現在邊角位. 6.8 膠絲: 塑膠缺陷, 膠件表面有線狀痕,通常與爐咀溫度或模溫有關.修披鋒後遺留. 6.9 皺紋(縮水紋): 塑膠缺陷, 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口開始向外擴散,清晰可見. 6.10 夾紋: 塑膠缺陷, 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的線狀熔接線,肉眼可見. 6.11 混色: 塑膠缺陷, 膠件成型後顏色不均,(不同于本身顏色的黑斑,黃斑,或其他雜色. 通常在膠件表面. 6.12 膠屎: 塑膠缺陷, 膠件表面有點狀物, 四周凹陷中間凸起, 指甲可感覮到, 通常由模具引起. 6.13 油漬: 塑膠缺陷, 膠件表面有不規則痕跡, 影響膠件光澤度, 主要興模具有關. 6.14 氣烘: 塑膠缺陷, 膠件表面光澤度不夠, 顏色灰蒙, 通常在水口周圍, 與模具排氣或啤塑有關. 6.15 麻點: 膠件表面模糊不清晰, 指甲感覮不到, 通常與原料本身或熔料不好引起.6.16 頂白: 塑膠缺陷, 膠件表面有清晰白印, 向上凸起, 通常與模具頂杆或啤塑條件有關. 6.17 變形:塑膠件本身的形狀被改變,致使裝配起級,不平. 是由於模具或啤塑原因, 產品成型後出現彎曲變形 6.18 銀紋: 塑膠缺陷, 膠件表面在膠料的流動方向出現銀色線條, 通常由啤塑或模具造成. 6.19 黑紋: 塑膠缺陷, 制品由入水口起有黑色條紋伸延出來.6.20 剝離: 塑膠缺陷, 制品混有不能混之膠料, 使膠體離層.6.21 透明不足: 塑膠缺陷, 透明膠件因啤塑或模具原因, 成型後透明度不夠.6.22 陰陽色: 塑膠缺陷, 膠件表面顏色不一, 通常發生在黑色制品上. 6.23 披鋒: 大多數發生在塑膠零件邊緣或水口位置, 有利口刮手感覮, 與模具或啤塑條件有關.6.24 堵孔,盲孔: 制件應有的孔被堵塞,因模具鑲針斷裂所致.6.25 指示針錯: 制品要求有日期,制造年月顯示,指示針指錯位.6.26 脆裂: 制件機械強度不夠,在要求的作用力下發生爆裂或斷,通常為塑料含雜質,或全水口料所致.6.27 鑲件裝錯:同模有不同鑲件, 所啤部品鑲件與要求鑲件不符.6.28 混裝模號: 一套模具啤多個制品要求分開包裝而未分開.6.29 雜質:噴塗顆粒. 6.30 污染物: 在噴凃中脫色的顆粒6.31 劃傷:表面刮傷的痕迹6.32 光泽度痕迹:在光泽度上与周围表面略微有不同 7.0 各缺陷的接受標准缺陷種類產品表面A面B面C面D面花大于頭發絲大小的花不接受, 對于頭發絲大小(0.2mm)的花, 長度為6到12 mm在50mm內不能多于1條; 長度小于6mm在30mm內不能多于1條, 長于12 mm不接受大于頭發絲大小的花不接受, 對于頭發絲大小(0.2mm)的花, 長度為6到12 mm在50mm不能多于1條; 長度小于6mm在30mm內不能多于1條, 長于12 mm不接受對于頭發絲大小(0.2mm)的花, 長度為6到12 mm在50mm內不能多于1條;長度小于6mm在30mm內不能多于2條, 長于12mm不接受, 大于頭發絲大小的花長度在6mm以下在50mm內不能多于1條, 但不刮手.無 限 制走膠不齊不接受不接受不接受對功能尺寸無影響可接受模漬不接受不接受可接受1處無 限 制縮水以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准射紋以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准膠泡不接受不接受不接受可接受 拖花不接受不接受不接受無 限 制膠絲不接受不接受長度在6mm以下不能多于1條無 限 制皺紋不接受不接受小于0.25mm內接受1處可接受夾紋以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准對功能無影嚮可接受混色不接受不接受在50mm內不多于1處無 限 制膠屎在50mm內不多于1點在50mm內不多于1點在50mm內不多于2點無 限 制油漬不接受不接受在50mm內不多于1點無 限 制氣烘以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准無 限 制麻點(膠件)以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准無 限 制頂白不接受不接受以限度樣辦為准無 限 制變形按客戶標准按客戶標准按客戶標准按客戶標准銀紋不接受不接受不接受無 限 制黑紋不接受不接受不接受無 限 制剝離不接受不接受不接受不接受透明不足以限度樣辦為准以限度樣辦為准以限度樣辦為准按客戶標准陰陽色不接受不接受以限度樣辦為准無 限 制披鋒無利口刮手可接受無利口刮手可接受無利口刮手可接受須對功能無影響8.0 如發現存在2種或2種以上的缺陷且其相互間的距離小于8cm時, 則屬不接受.9.0 對于上表中所列的外觀限度樣辦一般在產品正式生產前由負責該產品的技術人員或品質工程師簽許, 并交客戶確認, 如客戶授權, 品質部負責人可代客戶簽許.10.0 如在生產中發現未列入上表的缺陷, 由負責該產品的技術人員或品決定其接受標准, 必要時還需交客戶確認.11.0 印刷品信賴性檢查方法(包括噴油,絲印) 除客户特别要求外,印刷品的測試需在產品印刷後自然冷卻3小時以上進行測試. 11.1粘著力 11.11程序:用利刀在印刷面劃6條25MM長的平行線,間距1MM,再垂直劃6條一樣的線條,所有劃條需穿透印刷層,用3MM膠紙充分粘著此面,垂直90度迅速提起,檢查產品是否有脫漆. 11.2铅笔硬度 除客户特别要求外将芯头部削成平面,对印刷面倾斜45度,使用500克力向前推,不露出底材为OK. 11.3橡皮擦耐摩 除客户特别要求外,橡皮(MONO)用400克的负荷来回摩擦10次,不露出底材为OK 11.4耐化学性摩擦测试 除客户特加要求外,要用酒精及中性洗涤剂各纱布500g/cm2有力度来回10次,无变色,脱落為OK 11.5高温保存 除客户特别要求外, 在65保存24小时无变色 脱落為OK 11.6低温保存 除客户特别要求外,在-25保存24小时无变色 脱落為OK 11.7耐湿保存 除客户特别要求外, 60 90RH保存24小时无变色 脱落為OK 11.8耐油性 除客户特别要求外 表面用酒精脱脂后.抹上护手霜(尼维亚等). 60 90RH保存24小时后用纱布500g/c的力度来回10次,无脱落為OK 11.9高温,高湿保存 除客户特别要求外,80 90RH保存48小时 表面没有显变化(UV硬化树脂.puroteiin涂装等)為OK11.10人工汗试验 除客户特别要求外.用人工汗水在涂层上以0.5KG/C力来回/min速度,距离3 用棉布往复擦拭20000来回,表面无明显变化,不露底材為OK 11.11盐雾测试 除客户特别要求外,温度35,氯化钠浓度5盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应, 测试后度层表面不可有绿色,白色 黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑等為OK 11.12厚度测试 除客户特别要求外 一次性喷涂后,以厚度仪测定,读数精确到1um 10-12um非经常擦拭装饰表面,13-16um轻微擦拭装饰表面 ,20um以上,经常接触表面或罩PU金油,弹性涂料,11.13色差测定 除客户特别要求外,测量前需确认标准上中下限色板或客户签定的样板,比对样板目测无色差后,用色差仪测量,(A级面E0.75,B级面E1.0,C级面 E1.5可对比色板或限度样板.a E1.2(要求签定限限度样品提供色板)b珍珠白油系列油漆和特殊要求指定油漆, E1.5备注(1).针对外观测式项,珍珠,幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准(2).针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10um 以上且同时满足外观及物性检测(3)以上测试条件原则上均为涂漆层全干燥后进行,如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥 60X30min,24小时后进行 12.0 電鍍件產品測試標准 12.1附著力測試除客戶特殊要求外, 为电镀后24小时以后做测试检验,用3M600m膠紙,貼於表1cm1cm左右的面積上,用手來回压紧,使胶纸充分贴紧产品(没有气泡),再以45度方向垂直向下迅速拉起,在同一位置重复5次,电镀层无脱落 起皱为OK,检验频度,12.2耐磨性测试,1除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,在耐磨测试机上用10mm10mm的表用测试橡皮擦以500g的压力,30mm/s的速度来回擦拭被测产品表面或用纸带式耐磨机用专用纸带以175g压力来回擦拭被测产品表面非按键产品;来回次数500次不露胶件底色为OK 纸带式耐磨机圈数500圈不露底色,按键产品;来回次数500次不露底为OK, 12.3酒精测试, 除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,用1000g/2000g的铁块,用6层干净白. 布包裹铁块浸湿浓度为95的酒精,垂直方向30mm/s的速度,均速来回擦拭产品表面, ,非按键产品1000g压力来回15次电镀层不褪色,不脱落为OK.非按键产品2000压力.来回次数15次电镀层不褪色不脱落为OK. 12.4表面硬度测试, 除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,用H级铅笔,铅笔头露出3mm,头部磨平,用500g的压力,以水平45度方向,30mm/s的速度贴着被测产品来回擦拭产品表面, ,产品表面不被划伤,不破损,不露底色为OK.12.5耐候性测试 除客户特别要求外, 电镀24小时后做检测,将产品放入恒温恒湿炉内,设定65度,湿度90,时间24小时,之后取出自然降至室温后再将产品放入恒温恒湿炉内,设定-20度,湿度60.时间24小时,之后取出降至自然室温,产品表面电镀层无龟裂,起皱,变色,等外观不良,为OK12.6耐腐蚀性测试, 除客户特别要求外,电镀24小后做检测,温度35,氯化钠浓度5盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应, 测试后度层表面不可有绿色,白色 黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑 龟裂,起皱,变色等為OK .12.7酸性测试, 除客户特别要求外,电镀后24小时后做检测,用PH测试纸,浸入纯水(蒸馏水)中湿透,然后放在电镀品表面1分钟,对照PH值表,所测的PH值在6-8范围内为全格.12.8厚度测试除客户特别要求外,电镀完成后既可做检测,用厚度仪产品表面的厚度,并记录所测数据,数据包括cr/镍 Ni铜Cu的厚度数据,(来料时由供应商提供厚度测报告,)注供应商必须提供各项测试数据报告及保证书,报告后要附各项测试后的样板.12.9水煮测试12.9.1 仪器/ 设备和材料a) 校准过的天平：精确度为0.1mg的分析天平。 b) 温度计或者电热调节器或者其它温度测量设备：测定的温度可以达到100。 c) 比色仪：可选择能在540nm处测量并能提供1cm或更长光程的分光光度计，也可以选择能提供1cm或更长的光程并装有在540nm附件具有最大的透过率的绿相黄滤光器的滤色光度计。 d) 实验室的器具：所有可以再使用的玻璃器（玻璃、石英、聚乙烯、聚四氟乙烯等等）包括样品池都必须用清洁剂和水浸泡一夜，然后用水清洗，接着用稀释的硝酸和盐酸混合液（硝酸：盐酸：水，1：2：9）浸泡4小时，最后用自来水和超纯水清洗干净。如果通过方法空白分析证明玻璃器是相当干净的，那么以上清洗过程也可以有选择的进行。 e) 量筒：A级玻璃器，100ml或者合适精密度与准确度同类物 f) 不同型号的移液管：A级玻璃器或者合适精密度与准确度的同类物。 g) 消解器：体积为250ml的硼硅酸盐玻璃或者石英容器 12.9.2 溶剂a）1,5- 二苯卡巴肼，分析纯 b) 1 mg/kg 的K2Cr2O7标准溶液：把0.113g的K2Cr2O（分析纯）溶于DI水中，然后用去离子水稀释至100g。溶液的保存期限大约1年。称量0.25g该溶液于另一个玻璃器中，用去离子水稀释至100g。 c) 丙酮，分析纯 c) 乙醇(96%)，分析纯 d) 正磷酸溶液(75%)，分析纯 d) 去离子水，去离子水应该没有干扰 12.9.3试样准备样品表面不能有任何污染物、指印或其它外来污点。如果表面涂有薄油，测试之前需要在室温下（不高于35C）用清洁剂、用合适的溶剂沾湿的软布去除，或者在室温（不要超过35）下用合适的溶剂清洗表面。高于35C时试样不能强制干燥。不能用碱性溶剂处理样品，因为在碱性溶液会易引起铬酸盐涂层脱落。 如果样品表面有聚合物涂层，可以用细砂纸如型号为800粒度的SiC砂纸轻轻摩擦去除之，但不能将样品表面的铬酸盐涂层也同时去除。也可以应用其它更有效的方法去除涂层。 12.9.4 测试程序a）将0.4克1,5-二苯卡巴肼溶解于由20毫升丙酮和20毫升乙醇（96）组成的混合液中。完全溶解后，加入20毫升75的磷酸溶液和20毫升去离子水。该溶液应在使用前的8小时以内制备。 b) 向样品表面滴加1到5滴测试液（步骤a制备的）。如果含有六价铬，几分钟内会出现红到紫罗兰的颜色。长时间后出现的颜色不要考虑，因为这时样品正在变干。 c) 如果样品测试的结果显示阳性，可以认为样品中有六价铬镀层的存在。不需要进行下一步的分析。 e) 如果测试结果显示阴性，必须进行以下步骤： 在样品表面选择一块未测试过的区域，用精细砂纸如800颗粒度的SiC砂纸轻轻 掉可能已经还原的铬酸盐表层，但不要完全把整个镀层擦掉。 在新擦拭的表面，重复过程 b）所描述的测试。如果测试的结果显示阳性，样品可以认为有六价铬镀层。 如果测试的结果再次呈阴性，重复过程 d)中第一步，用力把镀层擦得更加深入，然后继续重复过程 d）中的第二步。如果擦到基体表面，测试结果仍然呈阴性，可以认为样品低于六价铬当时测试的检测限。 如果颜色发生变化，在测试过程中分析人员难以判断，滴一滴K2Cr2O7标准溶液（浓度为1mg/kg，按9.5 b所述制得 ）于新擦亮的无镀层的基体上，然后用1滴测试液（9.7.1a步骤中所制得）与其混合。对比从样品中产生的颜色和K2Cr2O7标准溶液所产生的颜色。如果颜色相同，或者样品产生的颜色比标准溶液产生的颜色更红，样品点测试的结果显示阳性。否则，测试的结果显示阴性。点测试的检测限为1mg/kg。 e) 由于对比的目的，样品基体的测试也是相同的。把样品表面所有涂层去除，就可以得 到样品基体，譬如，可以用砂纸，或者锉来磨；也可以用酸溶液