不锈钢反应装置维护检修规程.doc

Equipment MaintenancePlant Procedure车间设备维护保养程序Distribution Department:Equipment Department、Workshops、Equipment Maintenance Department 、QA分发部门：设备部、各车间、机修、QAHistory/Revision Summary（历史/修改摘要）SOP and Revision Number:SOP及修订号Change Control Reference #:变更控制参考号#：Implement Date执行日期Change Summary:变更摘要Approvals批准Initiated by/Date:起草人/日期Department Approval/Date：批准部门/日期QA Approval/Date: QA 批准/日期 TITLE: PROCEDURE FOR THE MAINTENANCE AND OVERHAULING OF STAINLESS STEEL REACTION EQUIPMENT标题：不锈钢反应装置维护检修规程Document No. 文件号:Revision No. 修订号: Effective Date生效日期: QA：Page 10 of 101.0 PURPOSE目的1.1 通过制定不锈钢反应装置维护检修规程，规范其检修行为，确保不锈钢反应装置性能稳定、安全、正常运行。2.0 SCOPE 范围2.1 本规程适用于本公司在用的不锈钢反应装置以及与之相连接的工艺配管、密封装置、电气系统。2.2 减速机、冷凝器的检修规程 另见XXX。3.0 BACKGROUND/DEFINITIONS 基础/定义3.1 工艺配管：包括公用工程管道支管和与物料接触的相关管道；3.2 密封装置：指机械密封；3.3 电气系统：包括电机、控制及电气线路等；4.0 RESPONSIBILITIES 责任人4.1 QA、设备主任、生产车间领导、维护保养实施人、维护保养承包商、设备操作人员。注：以上责任人的具体职责请参照设备维护保养规程。5.0 PREREQUISITES 必读文件5.1 Controlled Document Management 控制文件管理5.2 Equipment Maintenance Procedure 设备维护保养规程5.3 Record for Preventive Maintenance of Stainless Steel Reaction Equipment 不锈钢反应装置预维护保养记录5.4 ntegrity Test of Filters 滤芯完整性测试5.5 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Planet-Cycloid Retarder 摆线 针轮减速机维护检修规程5.6 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Gear Reducer齿轮减速机维 护检修规程5.7 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Miscellaneous Equipments零星设备维护检修规程5.8 Procedure for the Maintenance and Overhauling of SEW Helical Gear Reducer SEW斜齿轮减速机维护检修规程6.0 EHS INFORMATION 安全健康环保信息6.1 大修前彻底断电，并挂警示牌；6.2 维修工具应安全使用和存放；6.3 正确佩戴安全帽等防护用品，以防伤人；6.4 检修时严格按照净化区检修规定进行检修，保持环境卫62生。7.0 PROCEDURE 规程7.1概述7.1.1 不锈钢反应釜结构原理：基本机构包括釜体（上盖、筒体、夹套）、搅拌、传动、密封装置、安全附件等。通过搅拌的作用，使工艺要求的物料在釜内达到传热、传质、混合等物理反应或化学反应，从而完成很多化工过程。主体材质为不锈钢。7.1.2 装置组成及用途 见表1表 1用途设备组成反应釜冷凝器滴加罐接收罐压滤器反应装置A反应装置B回流反应装置A回流反应装置B洗涤装置萃取装置析晶装置蒸馏/浓缩装置溶解装置干燥溶解脱色装置 说明：当一套装置多用途时，设备组合应满足最大工艺需求。7.1.3 装置示意图 （如图1） 装置示意图是以上所有部件的组合，旨在表达各组成设备的相互连接关系，很多装置只是其中的一部分，即不同用途下的组合。图17.2 周期维护7.2.1 维护内容分大修和小修 7.2.2 维护内容及周期 见表2 7.2.3 装置小修见7.5各项7.2.4 装置大修见7.6各项表 2序号类别题号维护内容周期三个月六个月一年两年1小修7.5.1.1 检查各接管口法兰密封垫27.5.1.2 检查电机、减速机、支架及传动部件37.5.1.3 检查搅拌器运行情况47.5.1.4检查搅拌器动密封57.5.2.1检查冷凝器完好性67.5.3.1 检查滴加罐接管口密封情况，必要时更换密封垫77.5.4.1检查接收罐接管口密封情况，必要时更换密封垫87.5.5.1 检查与物料接触的工艺管道、阀门、管件及密封件97.5.6.1检测空载和负载电机电流及温度107.5.8.1检查冷凝器保温情况，视情况并进行保温修补117.5.9.1检查装置真空度127.5.1.5更换减速机润滑油并检测油温137.5.5.2 检查公用工程管道、阀门、管件及密封件147.5.6.2检测电机接地电阻值157.5.6.3检查紧固电气接线167.5.10.1呼吸器滤芯完整性试验177.5.7.1检查搪玻璃片式冷凝器防腐情况，并进行必要的防腐处理/大修7.6.2.1包括反应釜小修内容187.6.2 反应釜大修197.6.3减速机大修207.6.4冷凝器大修7.3 紧急性维护 当装置出现故障影响到正常生产时，应进行紧急维护，在故障解决后需及时填写紧急性维护保养记录。7.4 纠正性维护 当装置出现故障，不影响正常生产，应择机进行维护，在故障解决后需及时填写纠正性维护保养 记录。7.5 装置小修 7.5.1 反应釜维护内容7.5.1.1 每三个月检查各接管口法兰密封垫； 方法与要求：检查各接管口法兰密封垫，必要时进行更换。 7.5.1.2 每三个月检查电机、减速机、支架及传动部件； 注：方法及要求详见（摆线针轮减速机维护检修规程、齿轮减速机维护检修规程、SEW斜齿轮减速机维护检修规程）。 7.5.1.3 每三个月检查搅拌器运行情况； 方法与要求：负载条件下搅拌器运行，检查传动部件有无松动、异常振动、异常声音，搅拌器上端轴封处的径向摆动量是否过大，是否有严重变形或损坏，如有问题视情况进行调整、紧固螺栓、更换传动轴承或搅拌器。 注：机械密封处径向摆动量应0.50mm。7.5.1.4 每三个月检查搅拌器动密封； 方法与要求：机械密封，如有问题，视情况适当调整动、静环或更换机械密封， a. 对于双端面机械密封，在最高工作压力下：当轴径不大于80mm时，密封处的泄漏量应小于或等于5ml/h；当轴径大于80mm时，密封处的泄漏量应小于或等于8ml/h。 b. 对于单端面机械密封，以最高工作压力进行气密性试验，以观察不产生连续小气泡为合格。 7.5.1.5 每六个月更换减速机润滑油并检测油温；注：更换或添加，方法与要求详见（摆线针轮减速机维护检修规程、齿轮减速机维护检修规程、SEW斜齿轮减速机维护检修规程）。 7.5.2 冷凝器小修 7.5.2.1 每三个月检查冷凝器完好性。 注：方法与要求详见（零星设备维护检修规程）。 7.5.3 滴加罐维护 7.5.3.1 每三个月检查滴加罐接管口密封情况，必要时更换密封垫。7.5.4 接收罐维护7.5.4.1 每三个月检查接收罐接管口密封情况，必要时更换密封垫。 7.5.5 工艺管道维护 7.5.5.1 每三个月检查与物料接触的工艺管道、阀门、管件及密封件； 方法与要求：检查与物料接触的工艺管道、阀门、管件及密封件有无损坏，并根据情况进行维护。 7.5.5.2 每六个月检查公用工程管道、阀门、管件及密封件。 方法与要求：检查公用工程管道、阀门、管件及密封件有无损坏，采用公用工程管道本身的介质进行试验，并根据情况进行维护。合格标准：阀门、管件及密封件完好，管道各密封处、连接处无泄漏。 7.5.6 电气系统检查 7.5.6.1 每三个月检测空载和负载电机电流及温度； 方法与要求：检测空载和负载电流稳定，且不大于电机额定电流；电机工作温度正常，小于65.0。 7.5.6.2 每六个月检测电机接地电阻值； 方法与要求：检测电机接地电阻值，电机接地电阻值应不大于4.0。 7.5.6.3 每六个月检查紧固电气接线。7.5.7 防腐检查（搪玻璃片式冷凝器） 7.5.7.1 每一年检查搪玻璃片式冷凝器防腐情况，并进行必要的防腐处理。注：防腐方法及要求详见（设备、管道防腐保温管理程序）。 7.5.8 保温检查（冷凝器） 7.5.8.1 每三个月检查冷凝器保温情况，视情况并进行保温修补。注：保温方法及要求详见（设备、管道防腐保温管理程序）。 7.5.9 真空度检查 7.5.9.1每三个月检查一次装置真空度。 方法与要求：检查系统真空度，处理泄漏点，使装置真空度应与系统真空度一致。7.5.10 呼吸器的完整性试验7.5.10.1 每六个月进行呼吸器滤芯完整性试验，针对无菌生产设备。注：呼吸器滤芯完整性试验详见（滤芯完整性测试）。7.5.11 装置小修后进行针对性试运行。7.6 装置大修 7.6.1 大修周期：两年 7.6.2反应釜大修 7.6.2.1 包括反应釜小修内容7.6.2.2 罐体、罐盖和搅拌器内表面光洁度检查；方法与要求：开盖检查罐体、罐盖和搅拌器内表面光洁度情况，如有锈蚀，需打磨抛光处理。 7.6.2.3 釜盖密封垫更换； 釜盖密封垫更换在7.6.2.2罐体、罐盖和搅拌器内表面光洁度检查后进行。 7.6.3 减速机大修 注：减速机大修详见（摆线针轮减速机维护检修规程、齿轮减速机维护检修规程、 SEW斜齿轮减速机维护检修规程）。 7.6.4 冷凝器大修 注：包括冷凝器的周期维护，方法与要求详见（零星设备维护检修规程）。 7.6.5 装置大修后应进行密封性试验。 7.6.6 装置大修后应进行试运行，详见7.7项。7.7 试运行7.7.1试运行前准备7.7.1.1整理现场，检查设备的检修记录应齐全。7.7.1.2检查设备的零部件齐全完整、紧固各处螺栓、电气线路完好。7.7.1.3确认润滑油牌号，向减速机油箱中加油，正常油位应在液面计的三分之二处。7.7.1.4检查各阀门开关，应灵活可靠。7.7.1.5点动检查搅拌器旋转方向应为顺时针方向。7.7.1.6检查冷凝器冷热流体接管及流向，应连接正确。7.7.1.7检修时严格按照净化区检修规定进行检修，保持环境卫生。7.7.2 试运行7.7.2.1 空载试运行a. 连续空载试运行不少于2小时。b.设备运转平稳，无异常振动和杂音，各连接件、紧固件不得有松动现象。c.减速机润滑良好，最高油温升不得超过60.0。d.减速机各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。e.电机电流稳定，不超过额定值，温度正常不超过 65 .0。7.7.2.2 负载试运行a. 空载试运行合格后进行负载试运行。b.连续负载试运行时间不少于2小时。c.负载试运行可采取以溶剂代料，加水量约为罐容积2/3。d.各密封点密封可靠，无泄漏。e. 各工艺配管、阀门等管件无泄漏。f.减速机润滑良好，最高油温升不得超过60.0。g.减速机各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。h.电机电流稳定，不超过额定值，温度正常不超过 65 .0。i.开启冷凝器冷热流体进出阀门，应流动正常。j.开启冷凝器冷流体出口阀门、进口阀门，待流动正常后关闭出口阀门，保压30min，观察视盅，应无液体流动。k.开启冷凝器各相关阀门，使其处于正常生产状态，一段时间后观察视盅內现象，应有液体流动。 7.8 确认7.8.1大修后进行设备运行确认。7.9常见故障处理 常见故障及处理方法见表3表3故障产生原因处理方法密封不严，漏水，漏气1.填料磨损或松动1.适当压紧填料或更换填料2.机械密封动静环磨损，弹簧损坏2.重新研磨或更换3.阀门、法兰等密封不严3.更换阀门、法兰垫片4.搅拌轴串动4.检修主轴，调整串动量进出料不畅1.