危险、有害因素的辨识

危险、有害因素的辨识,内容提要,第一节 危险、有害因素辨识的基本知识一 、危害、有害因素分类 1危险、有害因素的概念 2危险、有害因素的产生 3危险、有害因素的分类 二、危险、有害因素的辨识 1危害辨识的主要内容 2危害辨识方法 3物质及作业环境危害辨识 4危害辨识注意事项,内容提要,三、重大危险源辨识 1重大危险源概念 2重大危险源识别的标准 3重大危险源的辨识指标四、评价单元的划分五、危险、危害因素辨识的方法第二节 危害因素控制的基本知识,基本概念危险指危害或危害因素。安全指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。风险危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合量度。风险率（R）=事故发生的概率（P）事故损失严重程度（S）,事故造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。 事件的发生可能造成事故，也可能并未造成任何损失。 对于没有造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件可称之为“未遂事件”或“未遂过失”。因此，事件包括事故事件，也包括未遂事件。,事故隐患生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 现代汉语词典对隐患的解释：隐患是潜藏着的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 考虑事故起因，可将事故隐患归纳为21类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。,现代事故预防所遵循的一个原则是事故是可以预防的。 任何事故，只要采取正确的事故预防措施，事故是可以防止的。 通过事故调查查找已发生事故的原因，采取预防事故的措施，从根本上降低伤亡事故发生频率。,第一节 危险、有害因素辨识的基本知识一、主要危险因素的类别（一）基本概念,1危险、有害因素的概念（一） 危险因素 能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。 指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 强调突发性和瞬间作用。,1危险、有害因素的概念（二） 有害因素 能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。 是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。 强调在一定时间范围内的缓慢、积累作用。,1危险、有害因素的概念（三）有时并不区分，统称危险因素。指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康、导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。,2危险、有害因素的产生 能量、有害物质的存在和能量、有害物质失控是导致事故的两条根本原因。能量的意外释放或有害物质泄漏、散发是事故的形式。人员伤亡、财产损失是事故的结果。故存在能量、有害物质和及其失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。,（1）能量、有害物质A：能量 具有负面效应，化学爆炸、物理爆炸、静电的产生、高空作业、吊装作业、噪声、高温、辐射。B：有害物质 剧毒物质、有毒物质、粉尘、腐蚀性物质。,（2）失控 按照人的意志在生产系统中流动、转换的能量、物质是有益的，失控即构成危害。失控也是一类危险、有害因素，它主要体现在设备故障(或缺陷)、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的。A：故障 随机性、渐进性、突发性、规律性B：人员失误 误操作等13类不安全行为GB6441-86C：管理缺陷 管理制度未落实等 D：工作环境 间接或直接原因,危害分为两类第一类危害：根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危害。常见的如：使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；各种有毒、有害、易燃易爆物质等。 第二类危害：导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危害。它通常包括人、物、环境三个方面的因素。,危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的组合。 危险评价：也称安全评价或风险评价，是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。,辨识 失控 安全 危险 事故 受控,发展危险源 事故隐患 消除（危险源事故隐患）,（二）危险、危害因素的类别 对危险有害因素进行分类的目的在于便于进行危险有害的分析与辨识。 常用的危险有害因素分类方法，通常采用： 1、按导致事故的直接原因； 2、参照事故类别； 3、依据职业病类别。,1、按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13861-92 )的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类： 1）物理性危险、有害因素 （15） 2）化学性危险、有害因素 （5） 3）生物性危险、有害因素（5） 4）心理、生理性危险、有害因素 （6） 5）行为性危险、有害因素 （5） 6）其他危险、有害因素,第1类：物理性危险和有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；,(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、 其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；,(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。）,(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温 液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉 尘与气溶胶)；,(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。,第2类： 化学性危险和有害因素 (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。,第3类：生物性危险和有害因素 (1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。,第4类：心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。,第5类：行为性危险和有害因素 (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。,第6类： 其他危险和有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。,2、参照事故类别和职业病类别进行分类 1）按企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)进行分类 ：(1)物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；(2)车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；,(3)机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害； (4)起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；(5)触电，包括雷击伤亡事故；,(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；(7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；(8)火灾；(9)高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；,(10)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；(11)冒顶片帮；(12)透水；(13)放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；,(14)火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；(15)瓦斯爆炸；(16)锅炉爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他伤害。,企业职工伤亡事故分类（通用） GB6441-86 附录中将不安全行为归纳为13类：,1、操作失误（忽视安全、忽视警告）； 2、造成安全装置失效； 3、使用不安全设备； 4、手代替工具操作； 5、物体存放不当； 6、冒险进入危险场所； 7、攀坐不安全位置； 8、在吊物下作业（停留）,9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等） ； 10、有分散注意力行为； 11、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具； 12、不安全装束； 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。,2）参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为： 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等 7 类。,二、危险、有害因素辨识,固有危险有害因素 物质危险有害因素的辨识 生产过程的危险有害因素辨识 工艺设备或装置的危险有害因素辨识贮运行业危险有害因素其他相关危险有害因素,危险有害因素在辨识时可分为三部分,二、危险、有害因素辨识,物质危险有害因素的辨识 1. 危险物料（原料、中间产品、副产品） 2. 物料性质（GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志；GB6944-86危险货物分类和品名编号；化学品安全技术说明书） 3. 危险物料可能导致的危险性（中毒、火灾、爆炸、化学性灼伤及腐蚀）,固有危险有害因素（一）,二、危险、有害因素辨识,物质危险有害因素的辨识爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等八类 危险特性可概括为化学反应危险、高能量储存的危险、物质毒性危害、腐蚀性危害、辐射危害等 易燃、易爆物质化学特性、引燃或引爆条件，分析其生产、储存、运输、使用过程中的火灾、爆炸危险因素。,二、危险、有害因素辨识,生产过程的危险有害因素辨识1）厂址2）平面布局3）道路及运输4）建（构）筑物5）工艺过程,固有危险有害因素 （二）,二、危险、有害因素辨识,生产过程的危险有害因素辨识 (1) 厂址 从厂址的工程地质、地形地貌、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 (2) 厂区平面布局 功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。 (3)运输线路及码头 厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。,二、危险、有害因素辨识,生产过程的危险有害因素辨识（续） (4) 建(构)筑物 结构、防火、防爆、朝向、采光，运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门，生产卫生设施。 (5) 生产工艺过程 物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。（重要而复杂）,二、危险、有害因素辨识,工艺设备或装置的危险有害因素辨识 1) 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。 2) 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。,固有危险有害因素（三）,二、危险、有害因素辨识,工艺设备或装置的危险有害因素辨识（续） 3) 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。 4) 危险性较大设备、高处作业设备。 5) 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。,分别分析其存在的危害因素，并列表登记、归纳，得出系统中存在的危害因素及分布状况的详细资料。,二、危险、有害因素辨识,作业环境危险有害因素辨识 毒性物质危害的辨识。 职业性接触毒物危害 程度分级（GB5044-1985） 腐蚀性物质的危害辨识。 辐射危害辨识。 生产性粉尘危害辨识。 工业噪声与振动危险、有害因素辨识。 温度、湿度的危险、危害辨识。 光辐射的危险、危害辨识。,可根据存在的危险有害物质的化学危害和物理危害因素，分析作业环境的危害因素。,二、危险、有害因素辨识,(1)凝聚相化学爆炸物质 1）火炸药 2）常温下分解、氧化导致自燃、自爆物质 3）常温下与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 4）极易引起可燃物质燃烧爆炸的强氧化剂 5）受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧爆炸的物质,(一)易燃易爆物质,二、危险、有害因素辨识,(2)气相爆炸物质 气相爆炸物质分类： I 类(矿井甲烷) 类(爆炸性气体、蒸气) 类(爆炸性粉尘、纤维),(一)易燃易爆物质（续）,二、危险、有害因素辨识,1）爆炸性气体混合物（名词解释）(a)闪点 闪点是指当接近火源时，液体表面挥发的蒸气与空气组成的混合物能发生闪燃现象的最低温度；闪点越低，火险越大，是描述液体燃烧特性的重要参数。国家标准规定依据可燃液体闪点的高低将其分为三级： 一级易燃液体 闪点 -18 二级易燃液体 -18 闪点23 三级易燃液体 23 闪点61,(一)易燃易爆物质（续）,二、危险、有害因素辨识,(b) 燃点 又称引燃温度，是可燃物质在空气中能持续燃烧的最低温度。 (c) 爆炸极限 可燃气体、蒸气、粉尘、纤维与空气组成混合物遇火源能发生爆炸时，可燃物的浓度范围(可燃气体、蒸气的浓度按体积比计算，可燃固体按单位体积中的重量比计算)。爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低，越容易发生爆炸。 (d) 密度 可燃气体、蒸气密度越大，越易积聚在地面并沿地面传播，越易引发火灾、爆炸。,二、危险、有害因素辨识,2)爆炸性粉尘固体可燃物及某些常态下不燃烧的金属、矿物等物质的粉尘，具有极高的比表面积和异常的化学活性；表现为燃点降低，与空气混合、达到一定浓度，遇到火源就会发生爆炸。粉尘的平均粒径越小，越易燃烧、爆炸。,二、危险、有害因素辨识,物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。 (1)电化学腐蚀对设备 (2)化学腐蚀对设备、人体、建筑物 (3)腐蚀性物质5大类（无机酸性腐蚀物质、有机酸性腐蚀物质；无机碱性腐蚀物质；有机碱性腐蚀物质；其它无机有机腐蚀性物质）,(二)腐蚀和腐蚀性物质,1)根据工艺、工艺设备、物料、操作条件分析可能产生的粉尘种类和部位；2)用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据作为参考、类比； 3)分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径，依据空气中粉尘最高容许浓度、作业时间、粉尘的特性，确定粉尘的种类、分布、危害方式、危害范围和主要粉尘危害。,(三)生产性粉尘辨识,二、危险、有害因素辨识,(1)影响尘肺的致病因素 1)肺泡内的沉积量 粉尘粒径：粒径15m、10m、5m（95%）。 表面活性：粒径越小、越新，表面活性越大。 荷电性：荷电越多越易阻留在肺。 2)粉尘的致病性：粉尘种类不同引发不同疾病 3)粉尘的吸人量：浓度、劳动强度、接触时间,(2)尘肺的分类 1)矽肺吸入含有游离二氧化硅的粉尘 2)硅酸盐尘肺吸入含有硅酸盐的粉尘 3)炭素尘肺吸入含有炭素的粉尘 4)金属尘肺吸入含有金属性的粉尘 5)混合性尘肺吸入含有游离二氧化硅和其他的粉尘,毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。 生产性毒物是指职工在生产过程中接触以固体、液体、气体、蒸气、烟尘等形式存在的有毒物质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进人人体，对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。 毒物对人体的危害程度与毒物的毒性、接触毒物的时间和剂量、人体健康状况及体质差异有关。,(四)生产性毒物,(1) 职业性接触毒物危害程度毒物分级GB5044-85 I 级(极度危害)、 级(高度危害) 级(中度危害)、 级(轻度危害)。（2）毒物危害因素分析 1)分析工艺过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级； 2)同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比； 3)分析毒物传播的途径、产生危害的原因。,(四)生产性毒物（续）,56中毒物危害级别,噪声能引起职业性噪声聋可引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。噪声危害的辨识主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源和声级。,(五)工业噪声危险、有害因素辨识,振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高，也会导致设备、部件的损坏。振动危害的辨识则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准参照类比资料确定振动的强度及范围。,（六）振动危险、有害因素辨识,高温、高湿环境会引起中暑，会加速毒物吸收，会导致操作失误率升高，易发生事故，低湿可引起冻伤；温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低湿下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故；高温、高湿环境会加速材料的腐蚀；高湿环境可使火灾危险性增大，可使材料，设备的强度下降。,（七）温度、湿度的危险、危害辨识,生产性热源主要有：,工业炉窑。如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等； 电热设备。如电阻炉、工频炉等； 高温工件。如铸锻件等； 高温液体。如导热油、热水等； 高温气体。如蒸汽、热风、热烟气等。,温度、湿度危险、危害的辨识应主要从以下几方面进行： 了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况； 是否采取了防暑、防冻措施，是否采取了空调措施； 是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。,金属冶炼、紫外、红外线等会损害作业者的视力，甚至会引发事故，降低工作效率。因此，加强光辐射的防护十分重要。,（八）光辐射的危险、危害辨识,其他工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。,实际生产过程中所存在的危险往往不是单一的，而且常常有多项危险相关联。在进行危险、有害因素的辨识中，万万不能顾此失彼，遗漏隐患，而应确定不同危险的相关关系、相关程度和危及的范围。,二、危险、有害因素辨识,爆炸品贮运危险因素辨识易燃液体贮运危险因素辨识易燃物品贮运危险因素辨识毒害品贮运危险因素辨识,贮运过程危险、有害因素的辨识,三、重大危险源辨识,重大危险源辨识 (GB182182000)标准依据物质的危险特性和数量将重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，并就物质的危害特性分别对爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质作了生产场所和贮存区临界量的规定。,重大危险源辨识GB 18218-2000发布时间:2000-9-11 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。,3 定义,3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。,3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。,3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。,3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。,4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。,4.3 重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：.重大危险源18218重大危险源辨识.doc,4.3.1单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。,4.3.2单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： 式中： q1,q2.qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1,Q2.Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。,根据安全生产法的有关规定，为全面掌握重大危险源的数量、状况及其分布，加强对重大危险源的监督管理，有效防范重、特大事故的发生，2003年11月以来，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）（以下简称国家局）在河北、辽宁、江苏、浙江、福建、重庆、广西、甘肃开展了重大危险源申报登记试点工作。,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,重大危险源申报范围本次申报的重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。,重大危险源申报的类别如下：1) 贮罐区（贮罐）；2) 库区（库）；3) 生产场所；4) 压力管道；5) 锅炉；6) 压力容器；7) 煤矿（井工开采）；8) 金属非金属地下矿山；9) 尾矿库。,四、评价单元的划分,评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的、确定范围进行评价的单元。 道化学公司“火灾、爆炸危险指数评价法”第六版中称：“多数工厂是由多个单元组成，在计算该类工厂的火灾爆炸指数时，只选择那些对工艺有影响的单元进行评价，这些单元可称为评价单元”。,评价单元的概念,四、评价单元的划分,评价对象（建设项目、装置系统），一般是由相对独立、相互联系的若干部分（子系统、单元）组成。各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素、危险性和危害性，以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，再综合为整个系统的评价。,四、评价单元的划分,将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量，避免遗漏。而且能够得出各评价单元危险性、（危害性）的比较概念，避免了以最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性（危害性）、夸大整个系统的危险性（危害性）的可能性。从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。,四、评价单元的划分,划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分；还可以按评价的需要将一个评价单元划分为若干子评价单元或更细致的单元。,评价单元划分的原则,四、评价单元的划分,由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。由于至今尚无一个明确通用的“规则”来规范单元的划分方法，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。,评价单元划分的原则（续）,四、评价单元的划分,（1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。（2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。A.按危险因素类别各划归一个单元，再三按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。 B.进行职业危害评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。,以危险、有害因素的类别划分评价单元,四、评价单元的划分,如：化工系统1.原料贮存区域2.反应区域3.产品蒸馏区域4.吸收或洗涤区域5.中间产品贮存区域6.产品贮存区域7.运输装卸区,按装置工艺功能划分,8.催化剂处理区域9.副产品处理区域10.废液处理区域11.通入装置区的主要配管桥 区12.其他（过滤、干燥、固体 处理、气体压缩等）区域。,四、评价单元的划分,以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其他）装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元； 贮存区域内通常以一个或共同防火堤（防火墙、防火建筑物）内的贮罐、贮存空间作为一个单元；,按布置的相对独立性划分,四、评价单元的划分,按操作温度、压力范围不同，划分为不同的单元； 按开车、加料、卸料、正常运转、添加接触剂、检修等不同作业条件划分单元。,按工艺条件划分,四、评价单元的划分,一个贮存区域内（如危险品库）贮存不同危险物质，为了能够正确识别其相对险性，可作不同单元处理。 为避免夸大评价单元的危险性，评价单元的可燃、易燃、易爆等危险物质最低限量为：2270Kg（5000磅）或2.73m3（600加仑），小规模实验工厂上述物质的最低限量为：454Kg（1000磅）或0.545m3(120加仑),按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元,四、评价单元的划分,根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。,按事故损失程度或危险性划分,五、辨识危险、有害因素的方法,横向到边，纵向到底，不留死角,1.科学性,2.系统性,3.全面性,4.预测性,危险、有害因素辨识的原则,五、辨识危险、有害因素的方法,1危害辨识方法 常用的辨识方法大致可分为两大类： (1) 直观经验法 1) 对照、经验法 安全检查表法 2) 类比推断法相似情况的事故 (2) 系统安全分析方法 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 预先危险性分析 故障类型和影响分析 作业条件危险性分析 危险性与可操作性研究,五、辨识危险、有害因素的方法,反应釜冷却水系统缺水事件树,五、辨识危险、有害因素的方法,低压触电死亡事故树,（1） 安全检查表 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就称为安全检查表。,（2）作业条件危险性评价 是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：,发生事故的可能性大小； 人体暴露在危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。 但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积来评价危险性的大小。 即：,（3）其他几种主要的分析方法 初步危险分析PHA法： 初步危险分析是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 故障类型及影响分析FMEA： 这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。,事件树分析ETA法： 是一种逻辑的演绎法，它在给定一个初因事件的情况下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而定性与定量地评价系统的特性，并帮助分析人员获得正确的决策。 故障树分析（FTA）法： 是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止，得到形象、简洁的逻辑树图形，以图形的方式表明“系统是怎样失效的”。,第二节 危害因素控制的基本知识,一、事故预防对策的基本要求和原则 1.事故预防对策的基本要求 采取事故预防对策时，应能够: (1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。 (2)排除工作场所的危险和危害因素。,(3)处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。,2.选择事故预防对策的原则 (1)设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施: 1）直接安全技术措施。生产设备本身，具有本质 安全性能，不出现事故和危害。 2）间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直 接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一 种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控 制事故或危害的发生。,3）指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。,(2)按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则: 1）消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素;如采用无害工