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染纱生产流程 生产计划 排缸 松纱 整经 复板计划 化验室复板 OK配方 开工艺配方 装笼 筒子 经轴 化料 染色 脱水 络筒 打包 出货 对色OK 烘干 1 生产计划 染纱生产计划从收单 分缸 排缸 复板计划 松纱 络筒 出货 整个过程基本已实现电脑化管理 电脑生产进度的及时跟踪及强大的跟踪 查询功能为计划人员及其它相关部门的生产提供了方便 三 主要工序的作用 2 松纱 把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒管上 形成密度一致 成形良好的松筒纱以供染色使用 质量要求 密度 0 36 0 38kg cm3 成形 外观成形好 节头 3mm以下 3 化验室复板 根据订单提供的色号 采用大货生产的实际纱支 纱批在化验室进行小规模试染 5g 次 染色俗称 复板 调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较 调准染料用量直至小样颜色与OK样相符 电脑值 E 0 6 才能开出大货染色配方 4 装笼 把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上 使松筒纱在纱杆上凹凸相连 顶部用钢碟 锁头锁住做到完全密封 装笼不好会造成染液 断路 形成筒子纱染不透或染花 5 染色 染一缸白纱的时间约4 5小时 而染一缸色纱的时间需8 13小时 染色是染纱的关键工序 首先将装好笼的筒子 或经轴 吊入染缸 德国克兰茨 通过化学处理将纱线进行着色 纱线染色过程分为以下几步来完成 前处理 主要是去除纱线中的天然杂质 棉籽壳 蜡质等 及色素 提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件 前处理较好可以提高纱线的鲜艳度 湿摩擦等指标 6 染色 染色是一个很古老的工艺 各类纤维有各自的染色特点 各类染料又有不同的染色方法 但它们的染色都有一个上染过程 所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程 染纱的染色工艺就是根据棉纤维 纤维素纤维 及活性染料的特性而制定的 高丰染纱采用的是筒子纱染色 染液在染缸内由泵给染液施加压力 使染液从筒子内层向外层渗透 从而达到把筒子染匀的目的 7 皂洗 染色完毕 染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料 这此残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温 100 条件下水洗来去除 即所谓皂洗 皂洗的作用是去除纱线上的浮色 提高颜色的鲜艳度 达到客户要求的牢度要求 固色 皂洗完成后 对于深 中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆 丝光时不褪色 需要加入固色剂进行固色 固色剂是一类高分子螯合物 其作用是在纱线表面形成一层保护膜 使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来 8 过软 染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏 纱线之间的摩擦增大 手感变硬 染色完成后 纱线中需加入有机硅油之类的化合物 减少纱线与纱线之间的摩擦力 便于络筒及织布退绕 脱水 纱线染色加工完毕 烘干前需要进行脱水 脱水采用离心式脱水机高速运转来完成 9 烘干 纱线烘干采用高频烘干机烘干 其作用原理是纱线经过上 下两个极板形成的电流场 在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用 分子运动加速 分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽 再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的 高频烘干机具有节省能源 高效 环境污染小的优点 10 络筒 把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱 目前络筒有9 15 和5 57 两种成形 络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速 少毛羽的作用 打包 出货 成品色纱根据订单 品种 装箱 称重发往后工序 11 七 经轴染色 经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程 染色原理同筒子纱染色一样 不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形 使浆纱顺利进行 经轴染色的优势在于能够有效避免筒子