内蒙古台式种子重力分选机2018+征求意见稿.doc

内蒙古台式种子重力分选机2018+征求意见稿 ICS65.060.99B93DB内蒙古自治区地方标准DB15/TXXXXXXXX台式种子重力分选机Desktop seedgravity separator点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施内蒙古自治区质量技术监督局发布DB15/TXXXXXXXX I前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、内蒙古农业大学。 本标准主要起草人郭炜、王旭、张平、李永龙、苏佳佳、刘立平、翟改霞、李凤鸣。 DB15/TXXXXXXXX1台式种子重力分选机1范围本标准规定了台式种子重力分选机（以下简称分选机）的术语和定义、产品型号、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于正压式三角形工作台面的分选机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-xx计数抽样检验程序第部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3543.2-1995农作物种子检验规程扦样GB/T3543.3-1995农作物种子检验规程净度分析GB/T5226.1机械电器安全机械电器设备第部分通用技术条件GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9239.1-xx机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的检验GB/T9480-xx工业产品使用说明书总则GB/T10396-xx农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306-xx标牌JB/T10200种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则JB/T10563一般用途离心通风机技术条件LS/T3501.12-1993粮油加工机械通用技术条件产品包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1台式种子重力分选机desktop seedgravity separator一种机架有支撑台面,以双向倾斜、往复振动的工作台和自下而上通过支撑台面的气流相结合进行种子清选或分级作业的小型机具。 3.2小粒种子small seed平均最大外形尺寸小于3mm的种子。 3.3重杂heavy impuritiesDB15/TXXXXXXXX2密度大于被清选植物种子的杂质。 3.4轻杂light impurities密度小于被清选植物种子的杂质。 3.5除重杂率removeing rateof heavyimpurities种子物料中已清除的重杂占原有重杂含量的百分率。 3.6除轻杂率removeing rateof lightimpurities种子物料中已清除的轻杂占原有轻杂含量的百分率。 3.7合格种子pure seed符合国家标准可作播种用的植物种子。 3.8获选率selected rate实际选出的合格种子占原始种子物料中合格种子含量的百分率。 3.9有效度validity分选机在规定的条件下使用时，正常工作的概率。 4产品型号分选机的产品型号按JB/T10200的规定编制。 5技术要求5.1一般技术要求5.1.1分选机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2调节机构应定为准确、紧固可靠。 5.1.3工作台面更换应简便。 5.1.4焊接件焊缝平整、均匀、无烧穿、漏焊和脱焊现象。 5.1.5涂漆色泽均匀，平整光滑，无露底、起泡和起皱现象。 5.2性能指标原料种子净度不低于90%(质量分数)，水分不大于13%(质量分数)，主要杂质为重杂和轻杂,在企业明示的生产率条件下，其性能指标应符合表1的规定。 表1性能指标序号项目性能指标1除重杂率，%80DB15/TXXXXXXXX32除轻杂率，%853获选率，%974千粒质量，g高于选前5纯工作小时生产率，kg/h不低于产品使用说明书规定注依据生产查定，有效度k18h（对样机进行不少于三个班次、18h生产查定的有效度）不小于98%，且调查结果中无重大质量故障发生。 5.3主要部件技术要求5.3.1风机要求风机应符合JB/T10563的规定；5.3.2工作台面要求筛面应符合GB/T5330的规定；筛面平面度误差应不大于2mm；5.4装配技术要求5.4.1零部件装配前应检验合格,外购件和外协件应有检验合格证。 5.4.2所有零部件装配前表面应清除杂质和污物，方可进行装配。 5.4.3分选机工作时无漏种现象。 5.4.4装配后整机运转平稳，无异常声响和卡滞现象，紧固件无松动。 5.5使用说明书分选机使用说明书的编制应符合GB/T9480-xx的要求，至少包括以下内容主要用途和适用范围；主要技术参数；确的安装与调试方法；操作说明；安全注意事项；维护与保养要求；常见故障及排除方法；产品“三包”内容，也可单独成册；易损件清单；产品执行标准代号。 6安全要求6.1防护装置6.1.1传动带轮、胶带、外伸的轴端等回转件及发热部件应装设固定式防护装置，其结构和危险件的安全距离应符合GB/T8196中第5章的规定。 DB15/TXXXXXXXX46.1.2电器装置应有漏电保护措施，电器控制部分绝缘电阻不小于1M，电动机保护接地应符合GB/T5226.1中第7章的规定。 6.2安全标志6.2.1对加防护装置仍不能消除或充分限制的危险部位应设置指示危险用的安全标志，安全标志应符合GB/T10396-xx的规定，并在说明书中再现和说明粘贴位置。 6.2.2推荐采用符号带和文字带组成的两带式安全标志符号带采用GB/T10396-xx中5.2规定的安全警戒标志及5.3规定的危险程度标志词“警告”。 文字带应分别提供以下两种文字信息?分选机作业时，不得打开或拆下防护装置；?分选机作业时，不得调节台面倾角。 7试验方法7.1试验条件7.1.1样机应按使用说明书的要求调整到正常工作状态，喂料量控制在企业明示生产率10%的范围内。 7.1.2样机应按使用说明书的规定进行操作。 7.1.3试验场地应便于分选机安装、调试及种子贮放运输。 7.1.4试验用种子应是同一产地、同一收获期的同品种、质量基本一致的种子，种子原始净度94%96%，含水率不大于16%。 7.1.5试验用仪器设备在试验前应检定校准，并应在有效期内。 7.2性能试验7.2.1试验测定一般进行3次，每次间隔时间不少于10分钟，测定结果应分别计算。 7.2.2取样7.2.2.1清选前取样在分选机喂入口处接取，每次试验取样三次，等间隔进行，取样量应符合7.2.3.1要求。 7.2.2.2清选后取样在分选机排出口处接取，每次试验取样三次，与7.3.2.1同步进行，取样量应符合7.2.3.2要求。 7.2.3样品处理7.2.3.1将7.2.2.1接取的样品按GB/T3543.2-1995规定配置混合样品，从混合样品中分取试验样品，按GB/T3543.3-1995测定计算出清选前种子净度。 7.2.3.2将7.2.2.2接取的样品按GB/T3543.2-1995规定配置混合样品，从混合样品中分取试验样品，按GB/T3543.3-1995测定计算出清选后种子净度。 7.2.4作业性能测定DB15/TXXXXXXXX57.2.4.1样机正常运行后开始试验，每次试验时间不少于20分钟，记录开始和终止时间，分别称出各排出口的物料重量，按式 （1）计算纯工作小时生产率。 7.2.4.2测定生产率同时，分别在各排出口接取样品，接样时间不少于10秒。 按 （2） （4）计算除重杂率、除轻杂率和获选率。 (1)式中:E c纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kg/h)；W测定时间内各排出口排出物总质量，单位为千克（kg）；T c纯工作时间，单位为小时（h）。 (2)式中:I z除重杂率，单位为百分率（%）；Z重杂排出口样品中含重杂质量，单位为克（g）；Z z原始物料中含重杂率，单位为百分率（%）；W0各排出口样品质量之和，单位为克（g）。 (3)式中:I q除轻杂率，单位为百分率（%）；Q轻杂排出口样品中含轻杂质量，单位为克（g）；Z q原始物料中含轻杂率，单位为百分率（%）。 (4)式中:H获选率，单位为百分率（%）；W h主排出口样品中好种子质量，单位为克（g）；W h0各排出口样品中好种子质量之和，单位为克（g）；W hl泄露的好种子质量，单位为克（g）。 7.3生产试验7.3.1生产考核DB15/TXXXXXXXX6分选机按标定的生产率分选作业时，应按GB/T5667的规定测定、记录班次时间（包括作业时间和非作业时间）、非班次时间及总延续时间。 7.3.2有效度生产试验过程中对样机进行不少于3个连续班次的有效度查定，每班次的作业时间不少于6小时；准确记录有效度查定期间的作业时间，按式 （5）计算有效度；有效度试验的时间分类按GB/T5667进行。 (5)式中:K有效度，单位为百分率（%）；T z有效度查定期间每班次作业时间，单位为小时（h）；T g有效度查定期间每班次故障排除时间，单位为小时（h）。 7.4试验报告7.4.1试验结束后应将性能试验、生产试验测定计算结果进行核实汇总，并写出试验报告。 7.4.2试验报告应包括下列内容试验用分选机技术特征；试验条件；性能试验结果及分析；生产试验结果及分析；结论；负责试验单位及人员；应附的试验数据、图、表及相应说明。 8检验规则8.1出厂检验8.1.1每台分选机均应进行出厂检验，检验合格方可出厂。 8.1.2检验项目应符合本标准5. 4、6. 1、6. 2、9.1的规定。 8.1.3样机在额定转速下空运转30min后，检测下列项目整机各部件应连接牢固，紧固件无松动；起动正常，运转平稳，风机、工作台面无异常振动、卡碰及扭摆现象；测定空运转前后各主要轴承外表面温度，计算轴承升温，取最大值。 8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，须进行型式检验新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、工艺、材料等有较大改变，可能影响产品性能；正常生产时，每三年进行一次；产品长期停产后，恢复生产；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 DB15/TXXXXXXXX78.2.2在检验的产品中随机抽检不少于2台。 8.2.3型式检验项目为本标准制定的所有技术要求。 8.3抽样方案8.3.1抽样方案应符合GB/T2828.1-xx的规定。 8.3.2样机在制造企业明示的产品存放处随机抽取，抽样基数20台50台（市场或使用现场抽样不受此限）。 8.4检验项目分类检验项目按其对产品质量影响程度分为A、B、C三类，见表2。 表2检验项目分类类别项数检验项目对应条款A1安全要求62除轻杂率5.2（表1）3除重杂率5.2（表1）4获选率5.2（表1）5有效度5.2（表1）B1纯工作小时生产率5.2（表1）2千粒质量5.2（表1）3使用说明书5.54标志9.1C1风机5.3.12工作台面5.1.3，5.3.23调节机构5.1.24焊接质量5.1.45涂漆外观5.1.56密封性能5.4.37运转性能5.4.48.5判定规则8.5.1采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项目数均小于或等于相应合格判定数A c时，判定该批合格；当各类不合格项目中有一类大于或等于不合格判定数R e时，判定该批为不合格。 抽样判定方案见表3。 表3抽样判定方案抽样方案检验项目类别A BC样本大小2项目数547特殊检查水平S-1DB15/TXXXXXXXX8样本字码A合格品AQL6.52540A cR e011223注表中AQL为接受合格质量水平，A c为合格判定数，R e为不合格判定数8.5.2试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格。 9标志、包装、运输和贮存9.1标志分选机标牌应符合GB/T13306xx