上顺槽巷道维护施工安全技术措施

上顺槽巷道维护施工安全技术措施上顺槽巷道维护施工安全技术措施 根据 11021 工作面上顺槽实际情况 受 f105 断层和 11011 工作面采空区的影响 上顺槽出现顶板下沉 帮部收敛 底板 鼓起现象 为满足正常回采需要 经研究决定 由我队对 11021 工作面上顺槽进行人工卧底 扩帮 同时对局部顶板破 碎 帮部鼓起段补打锚杆 锚索加强支护 为保证施工顺利进 行 特制定本技术措施 一 工程概况 11021 工作面上顺槽断面宽度 4600mm 高度 3200mm 由于回采期间巷道围岩应力集中 同时受 f105 断层和 11011 工 作面采空区的影响 顶板压力增大 巷道变形收缩 造成顶板 下沉 帮部收敛 底板鼓起 巷道断面减小 影响工作面正常 回采 需对上顺槽通尺 200m 280m 进行人工卧底 扩帮 同 时对局部顶板破碎 帮部鼓起段补打锚杆 锚索加强支护 二 施工方案 1 11021 工作面上顺槽超前卧底 扩帮时 采用人工进行 卧底 扩帮 用风镐破煤 利用 sgb420 30 型刮板输送机将煤 运到工作面刮板输送机上 2 11021 工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行 卧一 棚打一棚 3 卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过 800mm 补 齐帮部一次支护 4 扩帮范围为上顺槽巷道下帮 扩帮宽度约 800mm 5 扩帮顺序 由里向外 先上后下 每次扩帮长度不超 过 1000mm 并及时补齐一次支护 临时支护为点柱支护 点 柱采用 dw35 200 100 单体液压支柱配合铁鞋 木鞋 金属网 支护 步距 800mm 确保接顶严实 支撑有力 每根单体液压 支柱必须穿鞋戴帽 挂防倒链 手把穿防倒绳 防止单体液压 支柱倒柱伤人 6 对局部顶板破碎 帮部鼓起段或断锚杆 锚索 破裂 的网片进行补打锚杆 锚索 重新铺网加强支护 7 施工采用工具为风镐 尖枪 铁锹 大锤等 三 施工技术要求 1 为保证工作面正常回采 工作面超前支护距离不小于 30m 卧底后巷道净高不小于 3500mm 扩帮后巷道净宽不小 于 4000mm 以巷道最窄处测量为准 2 卧底后支护方式采用 型梁或铰接顶梁叉子棚进行支 护 1 型梁叉子棚采用 dw35 200 100 单体液压支柱配合 4000mm 型钢梁 400 400mm 铁鞋 木鞋和 3300mm 工钢底 梁支护 柱间距 1000mm 一梁四柱 顺巷道方向打设 2 铰接顶梁采用 dw35 200 100 单体液压支柱配合铰 接顶梁 400 400mm 铁鞋支护 柱间距 1200mm 一梁一柱 每梁必连 单体液压支柱居中打设 顺巷道方向打设 出现局 部顶板起伏较大时 可根据实际情况重新打设 每根单体液压 支柱必须穿鞋戴帽 挂防倒链 手把穿防倒绳 防止单体液压 支柱倒柱伤人 3 扩帮时按照由上至下的顺序进行施工 采用前探梁进 行支护时 前探梁采用 60mm 厚至少 6mm 的无缝钢管制做 前探梁长度 3 8m 前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上 前 探梁顺着巷道布置 间距以顶板锚杆间距为准 数目根据实际 扩刷 挑顶面积调整 但不能少于两根 使用长 1200mm 厚 50mm 的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实 前探梁最大控 顶距离不大于 1000mm 每根前探梁至少用 2 个专用前探梁吊 环 并固定牢靠 前探梁后端固定处外露长度不少于 200mm 前端距迎头煤壁不大于 200mm 前探梁吊环螺帽必须拧紧 外 露不少于 1 丝 不得有滑丝现象 前探梁 吊环变形 螺帽 滑丝或存在其它影响安全使用的情形 必须及时更换 4 扩帮支护设计要求 扩帮后采用锚网 w 型钢带联合支护方式 锚杆规格为 20 2400mm 螺纹钢锚杆 帮部锚固长度不小于 900mm 规格 为 ck2345 和 z2345 型锚固剂各一卷 先放 ck2345 型锚固剂 再放 z2345 型锚固剂 帮部锚杆间排距 900 900mm 允许误 差 100mm 顶板距帮 500mm 打设一排 间距 900mm 锚固长 度不小于 1200mm 规格为 ck2360 和 z2360 型锚固剂各一卷 先放 ck2360 型锚固剂 再放 z2360 型锚固剂 锚杆托盘为 w 型钢带 10 150 150mm 托盘配合使用 锚固力不低于 70kn 锚杆螺帽扭矩力不小于 150n m 锚杆露出螺母长度为 10 40mm 5 帮部锚索规格为 17 8 5000mm 锚固长度 2400mm 先放两支 ck2360 型锚固剂 再放两支 z2360 型锚 固剂 距顶板 800 1000mm 布置第一排 距第一排 1200 1600mm 布置第二排 间距 1600mm 误差不超过 100mm 托盘规格 5100mm 长的 16 槽钢梁与 12 120 120mm 50 120 120mm 木垫板配合使用 锚索预紧 力不低于 100kn 锚固力不低于 200kn 锚索露出锁具长度为 150 250mm 6 顶板锚索规格为 21 6 12000mm 锚固长度 2400mm 先放两支 ck2360 型锚固剂 再放两支 z2360 型锚 固剂 对于顶板下沉严重段采用工钢梁锚索进行加强支护 托盘规格为 2500mm 长 12 工钢梁 12 80 80mm 钢板 锚索 预紧力不低于 100kn 锚固力不低于 200kn 锚索露出锁具长 度为 150 250mm 7 帮部锚杆采用 20 2400mm 螺纹钢锚杆配合钢筋网 w 钢带 10 150 150mm 托盘支护卧底后裸露的巷帮 间排距 为 900 900mm 锚固长度不小于 900mm 规格为 ck2345 和 z2345 型锚固剂各一卷 先放 ck2345 型锚固剂 再放 z2345 型 锚固剂 锚杆锚固力不低于 70kn 锚杆螺帽扭矩力不小于 150n m 锚杆露出螺母长度为 10 40mm 8 sgb420 30 型刮板输送机要求 1 sgb420 30 型刮板输送机铺设在两排单体液压支柱 中间 机头 机尾均采用压柱进行固定 2 随着工作面回采推进 sgb420 30 型刮板输送机跟 随卧底逐渐推进 四 打设单体液压支柱施工工艺 1 打设单体液压支柱时 支柱必须垂直巷道顶底板 柱 阀朝向一致且不得朝向行人侧 每根单体支柱必须挂防倒链 连好防倒绳 防止单体液压支柱卸压倒柱伤人 2 单体液压支柱的活柱伸缩量不得低于 400mm 200 400mm 为不完好柱 300mm 以下为死柱 初 撑力不得小于 90kn 压力表读数不小于 11 5mpa 单体液压支 柱打好后及时二次注液 打设单体液压支柱前应将浮煤清理干 净 不得打设在浮煤上 单体液压支柱打设必须成排成行 迎 山有力 编号管理 发现有压死 漏液或受压变形的单体液压 支柱时 立即进行更换 3 叉子棚打好后对单体液压支柱及时进行二次注液 保 证初撑力 防止叉子棚单体液压支柱受压不均匀 倒柱伤人 五 锚杆 锚索施工工艺 1 打眼工序 1 按要求定出锚索 锚杆眼位 帮部锚索采用 zqs 35 1 7s 气动手持式钻机配 26mm 麻花钻杆与 28mm 羊角钻 头打眼 眼孔深度为 4750 4850mm 帮部锚杆采用 zqs 30 2 5 风煤钻配合 26 2400mm 麻花钻杆及 28mm 羊角钻头 进行打眼 眼孔深度为 2300 2350mm 顶板锚索采用 mqt 130 2 8 气动锚杆钻机 b19 中空六棱钢钎 32 羊角钻头打眼 锚索眼孔深度为 11750 11850mm 眼孔够深后 开大水门 来回串杆 将孔内的煤粉冲洗干净 2 打眼前要先敲帮问顶 仔细检查顶板 煤帮情况 找掉活矸 炭 危岩 煤 确认安全后方可开始施工 3 打眼时 控制好锚杆 锚索眼的角度与深度 帮部 打眼时锚杆 锚索与煤壁夹角不小于 75 顶板打眼时锚索与煤 壁垂直 4 锚杆 锚索眼打好后 应将眼内的煤渣 积水清理 干净 2 安装锚杆 锚索工序 1 安装前 应将眼孔内的积水 煤 岩 粉用压风吹 扫干净 吹扫时眼孔方向不得有人 2 锚索安装工序 将树脂锚固剂装入锚索眼口 用锚 索顶住锚固剂 将锚固剂轻轻逐根送至眼底 锚固剂全部送至 眼底后 用搅拌器将 zqs 35 1 7s 气动手持式钻机或 mqt 130 2 8 气动锚杆钻机和锚索连接 拧紧并固定牢固 然后启动钻机搅 拌锚固剂 边推进边搅拌 连续搅拌 10 25s 以上直至锚索送 至眼底后停止推进 约 480s 后上托盘和与锚索配套的锚具 然 后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧锚索 顶部预紧力不小于 100kn 锚固力不低于 200kn 锚索露出锁具长度为 150 250mm 3 锚杆安装工艺 用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底 使锚杆顶住树脂锚固剂 用专用搅拌器将锚杆与 zqs 30 2 5 风 煤钻连接 开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂 对锚固剂进行搅拌 直至锚杆达到设计深度 搅拌旋转时间 10 25s 后停止搅拌 停止搅拌约 480s 后继续开动风煤钻或风 动锚杆机 给螺帽施加一定预紧力 保证托盘 金属网紧贴巷 道并将锚杆螺母上的阻尼帽 减磨垫全部挤出为止 扭矩力不 小于 150n m 锚固力不小于 70 kn 锚杆露出螺母长度为 10 40mm 4 金属网片使用 6mm 钢筋焊接 金属网片网幅 1000 1900mm 网片搭接 100mm 每格用 14 电镀锌丝绑扎 5 每班由当班验收员对施工的锚杆锚索进行验收把关 不合格的锚杆锚索必须重新补打 工艺流程 定眼位 打眼 吹眼 放药卷 搅拌 凝固 11021 工作面上顺槽巷道维护施工安全措施 根据 11021 工作面上顺槽实际情况 受 f132 f105 断层 和采空区的影响 上顺槽出现顶板下沉 帮部收敛 底板鼓起 现象 为满足正常回采需要 经研究决定 由我队对 11021 工 作面上顺槽进行人工卧底 扩帮 同时对局部顶板破碎 帮部 鼓起段补打锚杆 锚索加强支护 为保证施工顺利进行 特制 定本安全措施 一 一般规定 1 施工前 技术人员负责传达本施工安全技术措施 传 达后熟练掌握并签字 轮休或请假的人员上岗前必须进行学习 熟练掌握并签字 2 每班开工前 班组长必须对工作地点进行详细检查 安排有经验的工人进行 敲帮问顶 施工过程中若发现有危煤 悬矸必须及时 敲帮问顶 敲帮问顶时要一人观察 一人操作 事先清理好退路 操作人员用长不小于 2 4m 的长柄工具 由外 向里认真检查作业范围内巷道支护情况 找完帮 顶确认安全 后方可进行其它工作 3 严施工作业必须根据人员配备合理安排工序 工序和 工序之间尽量做到交叉进行 平行作业 以充分利用工作时间 提高工作效率 4 格执行各工种岗位责任制 交接班制及质量验收等制 度 交接班时 班组长必须把当班工作情况 安全情况 机械 运转情况向下一班班长交代清楚 5 距施工地点 20m 内必须安设不少于施工地点作业人数 的压风自救装置 风量为 0 03 0 05m3 min 压力为 0 05 0 1mpa 距底板高度为 1 5m 必须保证连续正常供风 施工地点变换时 应及时移动压风自救装置 6 施工前必须在施工地点上风侧 3m 范围内悬挂便携式甲 烷报警仪 便携仪悬挂距帮不小于 200mm 距顶不大于 300mm 当施工地点瓦斯浓度达到 0 7 时 必须立即停止作业 进行处理 7 施工过程中 注意对两帮管路和线路的保护 二 风镐使用安全措施 1 施工前 检查风镐的安全性 确保使用时安全可靠 2 风镐使用前应认真检查 确保风镐的滤网无堵塞 缸 体与阀体间风道畅通无阻 镐体及其与钢套固定可靠 阻塞阀 套内的阻塞阀灵活 3 风镐进气管和气管接头连接处固定可靠 4 使用风镐作业时 严禁他人同时用手搬运大煤块 防 止风镐破煤伤人 5 使用时装上镐钎 握住手柄向凿击方向慢慢施力 使 风镐冲击速度逐渐提高 6 风镐正常使用时 每隔 2 3 小时加注润滑油一次 7 当镐尖卡在煤缝中时 不可猛力摇动风镐 以免缸体 和连接套螺纹受损 8 工作时应检查镐体等部件配合情况 以防镐钎偏歪和 卡死 9 风镐与风管间用 u 形卡连接牢固 防止风管意外脱落 伤人 三 单体液压支柱施工安全注意事项 1 打柱施工时 应有一名施工人员在旁边警戒 当行人 穿越施工区域时 先停止工作 待行人安全通过后再进行打柱 施工 2 施工前 备齐液压枪 卸载手柄 锹 镐等工具 并 检查工具是否完好 牢固可靠 检查液压管路是否完好 3 单体液压柱支护工应熟悉巷道顶 底板情况 掌握支 柱特性和使用方法 4 下井单体液压支柱三用阀未安装时 必须封闭 防止 杂质进入单体液压柱内部 5 第一次注液的新柱 在使用前必须先注液将柱体内的 空气排出 6 直接用液压枪供液时人员不得正对液压枪 防止高压 液体伤人 7 支柱工升柱 上梁时应使用高凳 梯子 或搭牢固脚 手架 登高必须佩戴安全带 保险带生根牢靠 人员不得少于 3 人 要加强配合 防止柱倒 梁脱砸人 8 所有柱的三用阀方向位置要一致 且不得正对人行道 9 在液压泵停开期间 严禁对承载柱进行升降操作 10 严禁使用失效和损坏的单体液压柱 工字钢底梁和铁 鞋 11 顶梁与顶板应平整接触 顶板不平时 必须用木料褙 实 12 严禁将支柱架设在杂物上 支柱必须穿鞋或垫底梁 13 必须按要求架设单体液压柱 柱体垂直顶底板 发现 有倾斜 坏柱 死柱 及时维护更换 定期检查柱压 对于柱 压不足的单体液压柱进行补液 单体柱在打设时要根据现场实 际情况选择长度合适的单体柱 保证单体柱升紧后活柱芯高度 不小于 400mm 200 400mm 为不完好柱 200mm 以下为死柱 以免产生死柱 14 升柱后要及时挂好防倒链 拴好防倒绳 单体柱要架 设牢固 15 严禁用手镐或其它工具代替卸载手柄 16 打柱结束后 将剩余的材料 失效和坏柱等各种工具 分别送到指定地点 码放整齐 按规定交接班 17 经常检查 发现有压死或受压力影响变形严重的单体 柱时必须立即更换 四 使用钻机注意事项 1 人员必须站在支护完好的顶板下作业 施工前必须对 工作地点的支护情况进行全面检查 确保施工安全 2 严禁打干眼 当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采 取孔口捕尘措施 3 打眼前 首先打开风水阀门吹洗风水管路 保证畅通 检查锚杆机 气动手持式钻机 进风 进水口 以防有堵塞物 往锚杆机油壶内添加适量机油 再将风水胶管用快速卡子与锚 杆机 气动手持式钻机 连接牢固 然后打开风水阀门检查风 水胶管有无跑风 漏水现象 若有必须进行处理后 方可进行 打眼 打眼过程中 要随时检查风水胶管的连接情况 如有松 动必须及时上紧 防止风水胶管脱落伤人 4 打眼时 点眼人员及钻工衣袖口要扎紧 并系好工作 服纽扣 严禁戴手套扶钻杆 点眼定住杆位后 点眼人员要立 即撤到钻机侧后方 钻机运转时前方不准站人 钻机的位置要 根据打眼的位置及角度调好 钻进过程中 用力要均匀适当 不能上下左右摆动过大 防止断杆伤人 5 钻进过程中 不能上下左右摆动过大 防止断钎伤人 用力要均匀适当 防止卡钎 钻工和更换钻杆人员要配合协调 防止钻机突然升降伤人 更换时要关闭风水阀门 6 锚杆机加载时 会出现反扭矩 特别是突然加载时 操作者更应注意站位 合理把持摇臂手把 7 多台锚杆机打眼 必须作到 定人 定机 定位 8 锚杆机回落时 手不要扶在气腿上 以防伤手 9 禁止锚杆机平置于地面上 10 打眼结束后要进行吹孔 吹孔工作由两人操作 无关 人员要撤出 吹孔人员要配合好 应使用阀门控制风量 严禁 用弯折风管的方法控制风量吹眼 吹杆应慢慢伸入眼内 并随 吹杆的深入逐渐加大风量 以免堵住吹杆 开风吹孔时人要躲 开眼孔方向 五 使用 sgb420 30 型刮板输送机注意事项 1 使用前机工必须对刮板输送的电气部分及传动部 链 条 刮板 盖板等部位进行检查 发现问题立即停机处理 严 禁带病作业 2 刮板输送机前要确保整个系统机械运转正常 润滑良 好 开关信号无故障 坚持先试开 无异常后再正常运行 3 使用前检查槽帮挡煤板 确保槽节连接牢靠完好 不 洒煤不