台山项目部钻孔灌注桩安全技术交底.doc

冲孔灌注桩施工安全技术交底施工单位名称中国核工业华兴建设有限公司单位工程名称台山核电站场外道路北段一标拓宽工程分项工程名称基础工程施 工 内 容桩基施工（冲孔灌注桩）交 底 时 间2012年5月10日交 底 地 点施工现场交底内容安全交底：1）桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识后方能上岗。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。2）桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，桩机支撑枕木严禁压在孔口护筒上，以免护筒变形移位。3）施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查完毕后要进行试运转，严禁机械带病作业，确认各部件性能良好后，才开始作业。4）机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维修和保养，保证机械各项设备和零部件能正常使用。5）冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离桩机不得太近，防止机械伤人。6）操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位，冲孔过程中要紧密监视钻进情况，如遇机架摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。7) 夜间施工是要有足够的照明设施。8）桩机移动期间要有专人指挥和看管电缆线以防桩机压坏电缆。移动过程中禁止用力拖拉硬拽电缆，电缆严禁长期浸泡于泥浆中。9）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。10)各配电箱必须有防震、防雨、防潮性能，并设专人保管一箱一锁，下班随手切断电源开关。11）成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护并设置醒目的警示标志，以防闲杂人员掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。12）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。13）作业前先检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好、无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。14）机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。15）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。16）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。17）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。技术交底： 1）施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2）在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后，埋设护筒并安放桩机。3）护筒采用钢护筒，护筒内径应比冲击头直径大100mm，护筒的顶端应高出地面100150mm，护筒上口平面中心线应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。4）泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。5）冲击成孔施工要点：（1）在护筒脚下2米以内，最小冲程1米左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。（2）粘土或粉质粘土层，中小冲程12米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，防粘钻，可投入片石。（3）每钻进深度45米验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。6）冲孔时应经常验孔，孔径不小于设计孔径，倾斜度小于千分之五，下部施工前后均需复测标高，桩底沉渣厚度小于10cm。7）冲孔过程中，必须勤松绳，不得打空锤。8）冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理，塌孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者回填重钻。9）冲钻过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。10）冲钻过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理，如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。11）桩基础采用摩擦桩，桥台桩径1.2米，单桩设计荷载为2500KN;桥墩桩径1.4米，单桩设计荷载为4000KN。要求桩基嵌入微风化泥质粉砂岩不小于设计标高，施工时若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更桩基设计。12）0-1、0-2、6-1、6-2号桩桩底标高-30.085m，桩顶标高4.87m,桩长34.955m；0-3、0-4、6-3、6-4号桩桩底标高-30.085m,桩顶标高4.96m ，桩长35.045m;1、2、3号桥墩桩桩底标高-34.5m,桩顶标高0.5m,桩长35m;4、5号桥墩桩桩底标高-34.5m,桩顶标高3m,桩长37.5m。13）当孔深达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差控制在10cm以内。14）桩基钢筋笼主筋采用HRB335钢筋，直径25cm。桥台桩基主筋单根长度3615cm,每桩基24根主筋；1、2、3桥墩桩基主筋单根长度3481cm，每桩基26根主筋；4、5号桥墩桩基主筋单根长度3731cm，每桩基26根主筋。各段主筋采用焊接，钢筋接头应按规范错开布置。15）钢筋必须平直，无局部曲折，调直的一级钢筋冷拉率不宜大于百分之四，二级钢筋冷拉率不宜大于百分之一。16) 钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸和规范要求。17）焊接成型后，焊接处无水绣、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样清脆声。18）检测管规格57X3.5毫米，接头处采用70X6.5毫米的钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，上段高出破桩头顶面50cm，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水，浇筑桩基混凝土前将其灌满水，上口用塞子封死，桩内设3条检测管等间距布置绑扎在桩加强筋上。19）钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。20）为保证钢筋笼起吊不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点中间，入孔时，钢筋笼要对准点位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置后要立即固定。21）混凝土采用C30商品水下混凝土，材料应符合国家规定和设计要求。22）混凝土浇筑时，桩孔内不能存在积水现