风力发电施工组织设计

施工组织设计大唐集贤太平风电场工程35KV集电线路工程施工组织设计编制说明： 本施工组织设计大纲是根据中华人民共和国招标投标法、评标委员会和评标办法暂行规定及火力发电工程施工组织设计导则、大唐集贤太平风电场工程 35KV集电线路工程（招标文件）施工有关资料和图纸国家现行技术法规、施工规范、规程、标准编制。 （一）工程概况及特点1l工程概况11l工程简述 大唐黑龙江集贤太平风电场项目（以下简称集贤太平风电场）装机规模拟定为49.5MW。选用33台单机容量为1500kW的风力发电机组。本工程为集贤太平风电场场内输电线路工程，该输电工程为电缆-架空混合线路，其中架空段为双回线路。在220kV太阳山变电站围墙处，35kV线路采用电缆直埋方式接入220kV变电站35kV进线柜。1.1.2工期及质量要求工程开、竣工日期：2011年03月16日2011年09月15日质量标准：（电缆部分）国标66kV及以下架空电力线路设计规范（GB50061-1997）；国标35kV及以下架空电力线路施工及验收规范设计规范（GB50173-1992）；国标电力工程电缆设计规范（GB50217-1994）；国标混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）国标钢结构设计规范（GB 50017-2003）电力行业标准导体和电器选择设计技术规定（DL/T5222-2005）；电力行业标准交流电气装置的过电压和绝缘配合（DL/T620-1997）；电力行业标准交流电气装置的接地（DL/T621-1997）；电力行业标准35220kV架空送电线路测量技术规范（DL/T51462001）；电力行业标准 架空送电线路基础设计技术规定(DL/T 5219-2005）电力行业标准电力工程地基处理技术规程（DL/T 5024-2005）电力行业标准架空送电线路杆塔结构设计技术规定（DL/T5154-2002）以及相关的设计、施工及验收规范、规程等。（光缆部分）GB/T15972.1-1998光纤总规范 第1部分 总则GB/T15972.2-1998光纤总规范 第2部分 尺寸参数试验方法GB/T15972.3-1998光纤总规范 第3部分 机械性能试验方法GB/T15972.4-1998光纤总规范 第4部分 传输特性和光学特性试验方法GB/T15972.5-1998光纤总规范 第5部分 环境性能试验方法GB/T7424.1-1998光缆 第1部分 总规范GB/T7424.4-1998光缆 第4部分 光纤复合架空地线GB/T 18899-2002全介质自承式光缆DL/T 832光纤复合架空地线DL/T 788全介质自承式光缆JB/T 8999 光纤复合架空地线YD/T1001-1999非零色散位移单模光纤特性IEC60793-1-1光纤 第1部分 总规范 总则IEC60793-1-2光纤 第1部分 总规范 尺寸参数试验方法IEC60793-1-3光纤 第1部分 总规范 机械性能试验方法IEC60793-1-4光纤 第1部分 总规范 传输特性和光学特性试验方法IEC60793-1-5光纤 第1部分 总规范 环境性能试验方法IEC60793-2 光纤 第2部分 产品规范IEC60794-1-1光缆 第1部分 总规范 总则IEC60794-1-2光缆 第1部分 总规范 光缆性能基本试验方法IEC60794-2 光缆 第2部分 产品规范IEC60794-3 光缆 第3部分 管道、直埋、架空光缆分规范IEC60794-4 光缆 第4部分 沿电力线路架设光缆IEC60794-4-10光缆 第4-10部分 沿电力线路架设光缆-OPGW门类规范IEEEstd 1138用于公用输电线路的光纤复合架空地线（OPGW）的组成IEEEstdP 1222用于公用输电线路的全介质自承式光缆ITU-TG.650 单模光纤相关参数的定义和试验方法ITU-TG.652 单模光纤光缆特性ITU-TG.653 色散位移单模光纤光缆特性ITU-TG.654 截止波长位移型单模光纤光缆特性ITU-TG.655 非零色散位移单模光纤光缆特性 1.2工程承包范围集贤太平风电场内33台风电机组配套箱变及电缆分支箱、箱式变压器与电缆分支箱间以及电缆分支箱之间的35kV汇流电缆、电缆分支箱与场内汇流架空线路间电缆、35kV场内汇流架空线路、场内汇流架空线路与升压站35kV开关柜间电缆等部分33台风机塔基至控制室光缆敷设及光缆熔接工作；电缆及光缆保护管敷设；箱变和高压侧负荷开关组合电器及高压电缆接线、现场试验与调试由第三方有资质单位进行、并出具试验报告；故障录波器、PMU、保护信息子站、电能计量、通讯远动等接线调试及相关材料采购等。1.3工程特点：1.3.1承包商负责对工程量报价表中的各项电气设备及材料自行采购（必须经发包方确认），进行验收、运输、贮存、安装调试及施工交接验收工作。高压电缆和电缆头从业主处领取，进行验收、运输、贮存、安装调试及施工交接验收工作。1.3.2该项工程从架空线路开始施工，即识桩定位、分坑、基坑开挖、组塔、挂绝缘子、紧线、直至线路充电试验全过程，包括土壤电阻率测量、杆塔接地电阻测量、电缆头制作、避雷器安装及直埋电缆等，承包商应严格保证工艺过程的正确性及安装质量，根据合同对试运行期的约定，经竣工验收，合格达标后，移交给业主。1.3.3架空线路本工程架空段采用全铁塔设计。全线路铁塔总计为34基。1.3.4直埋电缆直埋电缆线路施工范围： 33台风电机组控制柜至箱式变压器低压侧的电缆段，电缆型号为0.6/1kV-YJV62-1150，16根并联。电缆总长18.48公里。场内汇流用电力电缆，根据载流量不同分别选择型号为26/35kV-YJLV22-350、26/35kV-YJLV22-3120、26/35kV-YJLV22-3185、26/35kV-YJV22-3240。电缆总长18.535公里。 各回路登塔及由铁塔至升压站35kV侧的电缆段，电缆型号为26/35kV-YJV62-1240。电缆路径长度0.22公里，电缆总长1.062公里。 电缆敷设方式为直埋方式敷设，沟底铺砂，砂层厚200mm，电缆位于中间，砂层上盖保护板或砖。回填无污染及无腐蚀性净土。电缆穿越公路及上塔处需热浸锌钢管加以保护。电缆终端分相后的支线应用夹具固定在杆塔上。电缆本体和电缆头为甲供，电缆其他附件（含电缆上杆固定金具及所用附件）由施工方负责采购、制作。1.3.5箱变35kV侧及分支箱、对接箱内采用户内冷缩型电缆终端，杆塔侧采用户外冷缩型电缆终端。1kV电缆采用户内热缩型电缆终端。1.3.6 通信光缆风电场计算机监控系统通信网路所用光缆，为沿电缆线路穿管埋设的ADSS光缆及沿线路杆塔挂线的OPGW光缆。ADSS-PE-16B1-MAT:6kN，总长23.143公里。OPGW光缆型号OPGW-1C 1/32B1(0/42-8.4)，总长8.393km。过路部分光缆必须穿管敷设。光缆起端是220kV变电站的中心控制室，终端为各风机架下的端接箱。1.3.7箱式变压器及电缆分支箱风力发电机组出口电压为690V，经过690/35kV箱式变压器一次升压后送入场内汇流线路。本风电场采用一机一变的方式，箱式变压器布置于距风机15米处。本期工程共需安装调试箱式变压器33台。电缆分支箱采用35kV户外电缆分支箱，型号为40.5/630，防护等级IP54，共需安装4个。电缆对接箱采用35kV户外电缆对接箱，共需安装6个，每个分支箱和对接箱配有护栏。（不锈钢材质）对接箱、分接箱内电缆对接或分接采用铜母线连接方式。本项目35KV电缆有3分支和4分支电缆连接处，分接箱的母线接线空间和端子要同时满足分接4根（YJV22-3240，35KV，单根电缆外径约110mm）电缆的接线要求，母线为铜质母线。下部电缆进线孔设计为敲落孔，进线孔底板为非磁性金属板，当有故障或检修需移出电缆时，应能方便移出和穿进电缆，方便进行防火封堵。电缆分接箱需配备母线、电缆固定支架、电缆卡、电缆接地点、箱体接地点，箱体结构参照箱变箱体结构和材质要求，防护等级为IP54，基础框架为型钢结构，与土建型钢基础螺栓固定。为方便电缆接线施工和维护安全，前侧设两层门，均带门轴门锁，后侧板在电缆施工时可在内侧打开。（二） 施工现场组织机构：2.1组织机构关系图施工总负责人公司副总经理：刘宝年 项目经理线路工程处副处长：张宝君送电施工负责人公司副经理：刘长山机务队队长：于波基础队队长：任凤岐歧电缆施工队长：武国庆送电二队队长：薛金山送电一队队长：陈国山物资负责人：王志刚质量负责人：高东远安全负责人：王周立伟安技术负责人：张喜发各部门主要职责范围权限如下：2.1.1项目经理项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。贯彻上级有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和上级颁发的有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，并定期向公司汇报工程进展情况。2.1.2技术负责人全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。执行国家有关施工技术和上级颁发有关技术规范规程和各项技术管理制度。领导和组织施工组织设计以及施工技术资料的编制，组织项目经理部及施工队的技术交底。贯彻执行 ISO 9001标准和程序文件，组织制定和执行保障施工安全的措施。负责项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证。 编制施工组织设计和各种施工技术措施。解决施工中出现的技术难题，接受及处理有关设计变更方面的问题。 定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。对施工人员进行培训和安全教育，制定安全施工措施并负责报上级部门批准。2.1.3 物资部负责人负责材料的采购、验收、保管。负责材料的分配、发放。机具设备的运输、保管。2.1.4安全负责人负责工程施工期间的安全工作，定期检查、定期开展安全教育、宣传活动。负责施工现场的文明施工管理。2.1.5施工班执行现场管理机构的决策和施工计划安排。合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。严格执行施上中的自检制度，坚持文明施工。（三）施工现场总平面布置图：3.1施工现场平面布置原则：施工总平面布置是一个很重要的环节，合理的安排施工场地、生产生活临建、材料设备堆放以及施工机械布置等，是使施工程序进入良好的运转轨道，加快工程进度、降低施工成本的有效手段。3.1.1项目部生活办公区 项目部、生活、办公区原则上拟设在线路的中心位置，附近如有村屯则在村屯租用临时用房。如无村屯则临时搭建活动性房屋作为项目部及职工宿舍； 3.1.2材料站材料站设在生活办公区附近，搭建临时材料场及库房。3.1.3场内通讯 如果当地条件允许，项目部安装一部当地固定电话，便于与建设单位、监理单位及时联系沟通。项目部设立一台无线基地通讯机，各施工班组配备34台大功率对讲机，便于各班组协调生产工作。 3.1.4临时电源现场临时用电将使用柴油发电机供电，以保证施工用电。116 3.2施工平面布置图发电机棚消防设备区项目部库房生活用水处生活垃极箱施工人员宿舍 道 路 （四）施工方案4.1施工准备我公司在本工程中不进行分包，全部工作均由我公司独立完成。4.1.1施工技术准备认真贯彻执行IS0 9001：2000系列标准，严格执行管理体系程序文件。认真执行包括： 施工技术责任制度 施工图纸会审制度 技术交底制度 设计变更管理制度 技术检验制度 施工技术档案管理制度 施工组织设计编审制度 技术培训制度执行国家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件，在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。并参照下列规范：1.高压输变电设设备的绝缘配合GB311.119972.电工用线锭GB/T468-19973.高压绝缘子瓷件技术条件GB772-19874.电缆外护层总则GB/T2952.1-19895.电缆外护层金属套电缆通用外护套GB/T2952.1-19896.电工圆铜线GB/T3953-19837.电缆的导体GB/T3956-19978.电压电力设备外绝缘污秽等级GB/T5582-19939.电线电缆识别标志方法第一部分一般规定GB6995.1-198610.电线电缆识别标志方法第三部分电线电缆识别标志GB6995.3-198611.局部放电测量GB/T7354-198712.电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管G阻燃和耐火线电缆通则GB/T196614.有关电缆载流量计算的标准IEC6028按照甲方、监理工程师所推荐的施工工艺和能够被甲方、监理工程师所接受的我公司的工艺守则和作业指导书统一施工方法。 施工技术培训为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理经验的送变电施工队伍，保障现场技术人员的需要，在开工前，严格按照IS09001标准的培训程序，做好施工培训工作。 4.1.2 材料准备 风场集电线路施工中主材（电缆、电缆中间头、终端头）由招标法人提供，导线、光缆、铁塔、金具绝缘子、基础材料及其他附件等材料均由中标方采购。承包方购置原材料的质量目标：符合国家有关标准、规程技术条件中规定的标准和设计要求，各种检验（化验）证件齐全，达到用户满意。 材料、原材料或加工制成品、要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管。待竣工时向甲方移交。检验中发现不合格品应及时隔离作出标识，严禁在工程中使用。材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。4.1.3 施工场地的准备施工场地的准备与施工障碍的清除是本工程施工承包一项重要内容，它包括施工临时占地、青苗赔偿的办理和支付费用，跨越带电电力线路及施工时与营运中的公路、通讯线相互干扰等施工手续的申办。以项目经理为建设地准备工作责任人，由工程处的专责人员组成建设场地准备工作组，负责施工临时占地、青苗赔偿和交叉跨越施工的联系和办理工作。要充分依靠各级地方政府广泛宣传该工程的重要意义，要建立由各级地方政府主要负责人牵头参加的领导组织，实行层级负责制，出现问题有人管，避免推扯皮，影响工程正常施工。严格执行国家有关政策法规，各项补偿费要及时足额与群众兑现。将各级会议文件及补偿标准广泛宣传，增加该工作的透明度。对于在施工中可能出现的问题，要与地方政府及时协调解决。要教育我们的施工人员，尊重地方群众的生活习惯和风俗，把群众损失降低到最小程度。保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序，施工后施工场地、临时用地，施工中损坏的道路、桥梁其它公用设施，均应清理和修复。4.1.4施工机械、机具配置为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量。要对施工机械进行全面投入，做到科学管理、装备精良。同时要有一定数量的机械储备。（详见附表4 施工机械设备表） 4.1.5 施工力量配置表各类劳动力资源需用计划表的时间分布序号主要工种名称2 0 11年 度3月（15天）4月（30天）5月（31天）6月（30天）7月（31天）8月（31天）9月（15天）1普工303060606060602钢筋工44422223电焊工11222224混凝土工6060305搅拌工4446起重工11222227液压工122228驾驶工6612141414149电缆、架线技工405050505010技术员88121616161611合计114人/天114人/天167人/天148人/天148人/天148人/天148人/天4.2 施工工序总体安排：线路工程：（一） 复测分坑 铁塔运输图纸审核 土石方工程 基础材料备料运输 基础工程铁塔组立导线、光缆架设接地工程 资料整理验收移交 电缆工程：（二） 光缆敷设电缆沟工程 桥架安装 电缆敷设工程 自检及调试 资料整理 验收移交4.3 主要工序的施工方法和特殊工序施工方法土石方采用人力爆破开挖与机械开挖。基础施工采用搅拌机现场浇制，机械捣固。塔材运输采用9米长箱车运输，吊车装卸。铁塔组立采用外拉线抱杆分段组立。导线、光缆展放，采用张力放线，紧线采用张力牵引紧线。附件安装采取人员在杆塔上下线作业安装。4.3.1线路复测，土石方施工1、线路在接桩后，施工前必须进行线路复测，核对线路标桩及有关数据的准确性，并做好复测记录。2、线路复测时应严格掌握下述规定，超出规定值时，应查明原因，并予以纠正。a、横线路方向，其误差值以设计时所订立的两相邻直线桩为基准，横向偏差不大于50mm。b、顺线路方向：以两个相邻杆塔中心桩间的距离（即档距）不大于设计档距的1，百米误差在1m。c、转角桩的角度值其误差应不大于130。3、基坑应按设计深度开挖，并按不同土质放边坡，坑底平整，有足够的操作余度。4、开挖的允许误差是100mm、-50mm，同基坑在允许误差内以深坑操平。5、各班组在开工前要认真熟悉图纸资料，领会设计意图掌握设计图纸内容，检查审定图纸的各种数据尺寸是否正确，准确无误后方可按图施工。4.3.2基础施工 1、司机必须做到经常检查运输车辆状况，特别是安全制动装置必须可靠，认真执行安全行车方面的规程及规定，确保运输和行车安全。 2、基础工程要遵照验收规范的要求进行。在混凝土浇制的现场工程技术人员要控制好配合比和塌落度，并依照规范要求的数量做好试块。 3、基础钢筋焊接应符合国家现行标准，钢筋焊接及验收规范的规定。 4、不同品种的水泥不应在同一个基础腿中混合使用，但可在同一基础中使用，应分别制作试块记录。 5、转角塔按设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿顶面应按该预偏值抹成平面。 6、位于山坡或河边的杆塔基础，当有被冲刷可能时，应按设计要求采取防护措施。 7、浇制混凝土的模板使用钢模板。 8、浇制基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固，安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。 9、现场浇制混凝土应采用机械搅拌，并采用机械捣固。 10、坍落度检验，每班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。 11、混凝土强度检查，应以试块为依据，试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同，转角、耐张、终端塔的基础每基应取一组。 12、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组。 13、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。 14、基础拆模时，应保持混凝土表面及棱角不损坏，强度不应低于2.5Mpa。 15、保护层厚度：5mm，立柱及各底座断而尺寸：1、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。16、对混凝土表面缺陷的修整应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4.3.3铁塔组立 1、基础的混凝土强度达到设计强度的70以上方可组塔，采用螺检连接构件时。应符合下列规定：a、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。b、螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。C、必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。 2、对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。 3、对平面结构：顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入。横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右或按统一方向。垂直方向由下向上。 4、连接螺栓在组立结束时必须全面紧固一次，架线后还应复紧一遍。 5、杆塔顶部至下导线以下2米之间及基础顶面以上2米范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上除以灰漆，或在靠螺母外侧螺纹外相对打冲两处，以防螺母松动。 6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。7、组塔前要对基础进行操平，看基础顶面的相对标高是否平整，如不同可采用垫铁板的方法处理。 8、直线塔组装完毕后，大小面的倾斜值不允许超过测点高度的3，耐张及终端塔应有予编，架线后严禁向内角侧倾斜。 9、关于铁塔脚钉安装方向，直线塔安在D腿、转角塔安装在内角侧。 10、组塔前应组织所有参加组塔人员学习有关规范要求及安全规程，在作业中要认真执行。对组塔人员进行明确分工，要对组塔所用的工器具做好准备工作及质量检查工作。 11、对运至现场的塔料要进行清点，并应及时做好记录，对缺件应到材料站查找，点好的塔材应按顺序摆放于离塔7米以外处，并平整好塔位附近的场地。 12、清除基础表面土时，防止损坏地脚螺丝，应用钢刷清除丝扣里的杂质，以便其螺帽顺利安装。 13、清点塔料时，发现变形严重的部件，应及时报废更换。 14、为防止塔料丢失或因地角螺帽丢失倒至铁塔倾倒应在铁塔（直接塔）组立完后立即打保护帽，或把底脚螺丝打堆。应把组完的铁塔下段采用狠砸螺丝并涂油处理。 15、地面组装时，应把两主材之间的辅助斜材完整无缺的组好，并且联接螺栓要拧好，其侧面的附铁要带好，并分配要平衡，附铁与主材连接的螺栓不要拧得太紧，但需保证螺丝平帽。 16、起吊以前，对强度较弱的起吊塔片要进行补强工作。起吊绳在构件上的绑扎位置一定要在构件重心线上，绑扎后的起吊绳或其合力线，要位于构件的结构中心线上。 17、调整大绳是起吊构件时不可缺少的一部分，一般要求每吊件用3根大绳来控制，构件上端一条,下端每根主材各一条。调整大绳与构件联接的一端要绑扎牢靠，拉绳人员应精力集中，防止起吊过程中碰上组好的塔身损坏部件。 18、组装中要注意塔材的正反面，登塔的脚钉位置，螺栓的使用规格及穿入方向、垫圈的正确使用。 19、紧固螺栓是鉴定组塔质量的关键，一定要认真对待紧固后的螺栓松动率不得超过2。 20、组装困难时应查明原因，严禁强行组装，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不得超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊在重新打孔。并进行防锈处理，严禁用气割方法扩孔或烧孔。21、铁塔组立后的各部尺寸应符合验收规范有关规定，同一部位同一断面用螺丝规格应一致，露扣应大于两扣。4.3.4架线工程的施工 1、放线前，根据放线方向，线轴导线长度，布置线轴位置稳好线轴。2、导线跨越电力线、通讯线、铁路、公路时，应事先搭好稳固的越线架，视线路情况合理布置护线人员。 3、放线过程中，应防止出现导线磨损、断股、金钩等现象，自然接头处要绑扎红布，作好标记，以便接头处理。 4、导地线损伤处理，严禁按照：“架空送电线路施工及验收规范”执行。5、紧线前对导地线接头，磨损等进行全面检查处理，并认真执行导、地线连接液压作业指导书进行操作，接续管及耐张管，在液压前进行汽油清洗内壁油污，钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应用汽油清除表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成园弧状。管子压完后，飞边过大而使对边距离尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。液压后的连接管，应由操作人员做好各项压后尺寸记录，并打印操作人员钢印号。 6、紧线两端的杆塔必须打好足够强度的临时拉线，保证架线后杆塔及驰度不变形。 7、合理选择驰度观测档，计算出观测档之弧垂值，核对观测档的档距及挂点高差等数据。 8、弧垂测量一般用平行四边形法。线路经过山区，当弧垂大于杆塔高度，不能用平行四边形法观测弧垂时，可采用档距中央仪器测高（角度）法观测。只有当地势限制不能用上述两种方法时，方可用平视法观测弧垂。 9、观测人员和紧线端要设专用通信设备，多档观测时应互相核对，防止出现混线或电线被杂物挂住、磨伤、在滑轮内卡住等情况。 10、紧线时，牵引绳对夹角不大于30，牵引设备必须缓慢动作，不应产生冲击和反复过牵引现象。11、观测弧垂完毕，耐张绝缘子串挂上后，应复核弧垂值，并检查导线对被跨越物及地面间距，其数值应符合设计与规程的规定。12、挂线后，导地线驰度的允许误差应符合验收规范的规定。4.3.5附件安装 1、驰度调整好后，及时进行附件安装，防止导线受振动损伤。 2、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，个别情况下顺线路方向与垂直的倾斜角度不超过5，且最大偏移值不应超过200mm。 3、绝缘子、导地线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应统一，并符合验收规范要求。 4、开口销必须对称开口，开口角度应为6090，开口后不得有折断，裂纹等现象，不得用线材代替开口销。 5、附件安装时所用铝包带，其缠绕方向应与外层导线股的绞制方向一致，在金具两端露出10mm，其断头回到线夹内压住。 6、所有跳线制作一律要使用新导线，不准使用放过的导线进行制作，安装尺寸要求模拟，不准过大过小，不得有扭曲现象，要工艺美观，应使其自然下垂，近似悬链线状，跳线施工及验收以设计弧垂数值为准，其跳线施工弧垂允许误差为0.1m。4.3.6接地施工 1、接地体的规定及埋深应符合设计规定，接地体的形势必须按照设计图纸进行施工。 2、接地装置埋设完毕后，应实测其工频电阻值，做好记录。如达不到规定值可按电力设备接地设计技术规程第26条的要求处理。4.3.7线路运行标志 1、线路名称、杆塔编号、相序牌等施工单位按甲方要求与有关说明制作和施工。2、所有耐张杆塔，均应悬挂相序牌，ABC三相分别用黄绿红三种颜色表示。4.3.8重要交叉跨越的施工方法凡搭设任何种类的跨越架，必须提前与当地主管部门取得联系征得同意后方可施工，施工前必须编制“安全技术措施”经审批后，严格按照“安全技术措施”施工，搭拆跨越架时必须设专人监护。10KV线路、通讯线路、铁路、公路、乡道等交叉跨越，采取搭设越线架，导地线通过越线架进行展放，跨越架的搭设牢固可靠，并按有关规程规定执行，达到规程规定标准，导地线通过跨越架时，采用绝缘绳牵引方法将导、地线牵引过跨越架，必须设专人看守。应防止导地线损伤及卡住等现象出现，防止跨越架因受力发生意外。4.3.9物资设备运输承包单位提供的材料、设备，按设备、材料供应计划，采用汽运方式，运至我方材料站。承包单位可根据施工进度，合理安排时间，采用汽车运输的方式，吊车装卸，运达到施工现场。根据施工现场的地理条件及环境道路等情况，部分地段必要时，采用人力运输方式。施工成品保护措施a、物资材料到货后,按计划进行入库前的检验，发现规格、型号、数量、质量与订货合同不符或有损坏情况,必须查明原因落实责任及时处理。b、入库的物资、材料必须登记建帐，摆放整齐，分清材质、规格存放指定货位，并有明显标识。c、不合格材料要有明显标识，隔离存放、严禁将不合格的材料运至现场使用。d、物资材料堆垛避免压弯、压坏，易损坏的材料必须单独存放，做到轻拿、轻放，必须保护其质量不受损失，车辆运输时必须按要求放置，防止碰坏划伤。e、起重吊装时，捆绑、挂勾要合理，严格操作不得将物资材料吊弯、挤扁或损坏。f、易腐蚀、易锈物资材料存放时,应采取防腐、防锈措施，必要时加蓬布遮盖。g、物资材料库必须加强安全保卫措施、防止被盗、丢失，设专职保管员，加强安全防火工作及措施，必免火灾发生。h、施工人员进入现场后，将分为四组，每组配备技术员1名，基础施工人员35名，挖掘机四台，分别从主干线及其附属支线开始顺延施工。计划用40天完成土方挖填、基础浇筑工作。4.3.10电缆敷设方案电缆敷设应满足电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 要求。电缆敷设方式为直埋方式敷设，沟底铺砂，砂层厚200mm，电缆位于中间，砂层上盖板。盖板上回填无污染及无腐蚀性净土。电缆穿越公路及上塔处需穿热浸锌钢管或热浸锌槽钢加以保护。电缆终端分相后的支线应用夹具固定在杆塔上。电缆保护管（直缝电焊钢管，15010）25根用于电缆跨路段埋设的保护管。单芯电力电缆采用两根18a2500热浸锌槽钢保护，保护槽钢共需8根。电缆直埋穿越道路采用穿钢管保护埋设。电缆穿管敷设跨壕沟时，壕沟两侧的电缆管应做固定，必要时可在管顶及管外层浇注混凝土。沿电缆路径的直线间隔50m100m、转角处及电缆接头部位，竖立明显的混凝土标志桩。电缆终端安装工程量：35kV单芯交联冷缩型（12套户内，12套户外）、35kV三芯交联冷缩型（82套户内）、1kV单芯交联热缩型（1100套户内）电缆卡子、电缆管固定件等：约2吨电缆敷设：将电缆盘运到比较方便施工的地点，尽可能的合理。一般选择在电缆终端附近（室外比较合理），用电缆架将电缆盘支起，离地面100mm左右。电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。电缆敷设按区域进行并综合考虑。先敷设集中电缆，后敷设分散电缆;先敷设长电缆，后敷设短电缆；为了防止电缆纽结，不允许将电缆盘平放横卧在地面上施放电缆。安排有经验的人员引导敷设电缆，一些重要的拐弯处设专人把关。电缆在支架上的布置应符合设计要求，设计不做规定，应该按照高、低压电缆、通讯电缆的顺序分层自上而下排列。每敷设完一根电缆应该立即沿线整理，排列整齐。敷设完后电缆还要做最后一次整理，并加以固定。引入箱变内的电缆更应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受到拉力，电缆的弯曲半径满足要求即：大于10倍外径。电缆两端按设计要求作接地处理。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，不得损伤护层，可用无腐蚀性的润滑剂。4.3.11电缆保护根据过电压保护规程规定的要求，为防止雷电过电压入侵电缆击穿电缆绝缘及损伤箱变内设备，架空线与电缆连接处应装设避雷器。避雷器选用HY5WX-51/134型电站用复合外套金属氧化锌避雷器。避雷器均需接地，接地装置的工频接地电阻不大于10欧姆。接地引下线采用镀锌扁钢。由于电缆为直埋敷设，电缆由地下升空时，为防止外力破坏，电缆露出地面3.0m部分需穿套镀锌钢管予以保护。电缆保护管选用15010镀锌钢管。为防止保护管两端损伤电缆，保护管的两端应作必要的处理。接头的两侧电缆采用防火涂料保护。 4.3.12光缆敷设方案风电场计算机监控系统通信网路所用光缆，为沿电缆线路穿管埋设的ADSS光缆及沿线路杆塔挂线的OPGW光缆。ADSS-PE-16B1-MAT:6kN，总长23.143公里。OPGW光缆型号OPGW-1C 1/32B1(0/42-8.4)，总长8.393km。过路部分光缆必须穿管敷设。光缆起端是220kV变电站的中心控制室，终端为各风机架下的端接箱。本工程通信光缆依据敷设方式的不同，分为两部分，一部分为沿双回架空线路敷设的OPGW光缆，另一部分为沿电缆沟并沟直埋敷设的光缆。直埋光缆采用ADSS型，跨路段应穿保护管敷设，采用50热浸锌水煤气管。OPGW光缆和直埋光缆于M1塔处对接，至M34塔处经ADSS光缆引下，接入中控楼相应盘柜。光缆接头焊接由施工方负责，光缆金具由施工方采购。光缆从杆上引下时，要穿管后入地直埋，才能达到风机塔筒。光缆安装工程量：23.143公里，共需敷设光缆长31.536公里光缆保护管（水煤气钢管Dn50（2”）12米）25根用于光缆跨路段埋设的保护管；水煤气钢管Dn50（2”）12米，用于光缆上杆保护用。光缆接续应由专业人员操作，光缆接头盒必须固定牢靠。光缆沟的深度应复合设计要求，沟底应平整无碎石，先铺设细沙后再展放光缆，光缆保护管上方再铺设细沙后铺设红砖，再回填原土，回填后光缆沟上层铺设30cm厚防沉土层。电缆及光缆敷设施工将分为两组进行，每组配备技术员4名、拖牵工人50名，计划完成工作时间70天。4.4 工程成本的控制措施：4.4.1工程成本控制目标：力争降低成本3。现场设立工程项目经理部，加强调度，合理安排工期，减少青苗损失，精心组织，均衡施工，提高工效。编制先进、可靠、经济合理的施工方案，合理组织人力和机具，提高施工效率。加强工程材料采购，供应管理，交通材料满足时，部分材料经验收后可从接收直接运至施工现场，减少运转次数，降低材料运输，周转费用。充分发挥劳动力资源，进行土石方开挖和岩石基础的开挖，实行分散作业，遍地开花的组织方式，提高工程效益。架线施工采用拖拉机牵引，在架线施工中应划定放线通道，少占耕地、林地，从而降低树木砍伐和青苗赔偿费用，降低施工成本。4.4.2加强质量管理，严格控制预控措施，不出质量事故，努力提高施工质量水平。4.4.3加强安全管理和监督，严格执行各种安全规章制度和措施，确保人身设备安全。4.4.4建立完善的经营管理制度，按经济规律办事，合理开支，严格定额管理，控制投入产出比，提高管理水平。4.4.5建立“节约奖”，对在技术、质量、安全、材料等方面提出合理化建议，而降低工程成本的个人或集体，给予奖励。4.5施工机械设备安全措施4.5.1施工机械、设备在使用前必须做好检查、保养、维修工作，确保施工机械、设备在施工期间正常运转。4.5.2施工机械、设备、应由经有关部门考试合格人员持证上岗和指定有经验的人员专职负责和使用，未经领导同意任何人不得操作使用，非驾驶人员一律不得开车。4.5.3工程用车，应在指定的工程施工区城内行车，长途出车均应经领导批准，并认真执行“出车票制度”严格控制车速严禁超速行驶。4.5.4工程使用汽车运输，应指定专人对运输道路进行检查，确定运输路线，对易发生事故的坡路弯路、泥泞冰雪之处，应详细告知运输人员，必要时应事先予以补修和树立标示牌。4.5.5严禁超载，装运物件必须用绳子绑牢或用木块垫稳，开车前应检查煞车喇叭、方向机构是否正常。4.5.6超重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定，遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作，吊件起10时应暂停、检查制动装置，确认完好后方可继续起吊，吊件和起重臂下方严禁有人。4.5.7弯曲钢筋的工作台应设置稳固，板扣与钢筋应配套。4.5.8机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠4.5.9搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架，搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒扒料加料，料斗升起时，料斗下方不得有人。（五）施工进度计划、物资供应计划5.1工期规划及要求 根据项目法人对本工程工期的要求：2011年03月16日开工， 2011年09月15日竣工。我单位将统筹安排，编制施工进度计划如下： 工程施工进度横向图编号工程名称计划工期2011.032011.042011.052011.062011.072011.082011.09163110203010203110203010203110203110151线路复测4个工作日2开工前准备15个工作日3土石方、基础工程40个工作日4电缆沟土方开挖/回填42个工作日5电缆、光缆敷设50个工作日6铁塔组立50个工作日7导线、光缆架设40个工作日8附件接地安装30个工作日9接地及调试10个工作日10班组自检竣工验收10个工作日施工总工期：184天 开工日期：2011.03.16 竣工日期：2011.09.15 5.2施工进度计划影响因素分析本工程进度计划基础材料：砂、石、水泥、水在2011年04月01日前做好备料及材料报检工作。铁塔、光缆、导线、金具等材料在2011年05月20日前到货进场。电缆及附件由甲供，计划在2011年05月10日前到货进场。材料的准备工作，将直接影响到本工程的的施工速度，所以做准备工作的时间较为紧张。因此要求施工队在施工中保证工程质量，加强中间验收，提高一次验收合格率，避免重复性施工。另外其它因素对工期影响也比较大，必须进行适当的考虑，并有针对性地采取以下预防措施。序号影响工期因素预 防 措 施1材料、设备供应因素对自购材料及设备部分要早排计划、早联系、早落实。对项目法人供应部分，提前制定详细的需求计划，提供给项目法人，并及时运输。2地方关系影响与项目法人配合，做好地方宣传工作。尊重当地民风民俗，搞好沿线的群众关系。积极配合业主做好政策处理工作。3机具、设备故障在施工准备阶段，对所有机具设备进行维护和保养，使机具设备保持良好的状态。派机修人员到现场，对施工机具故障及时排除。4技术力量、劳动力选派精兵良将，雇用当地民工保证工程需求。5.2.2保证工期的措施 加强劳动力的投入。公司对本工程采取特殊的倾斜政策，选派业务精、素质好的各专业人员组成项目部，抽调技术水平等级高、工作作风过得硬的施工人员保障本工程的施工需要，选取最好的和最先进的机械设备及所需各种车辆投入到本工程，保障施工机具的供应。在资金使用上保障施工现场的需要。为提高施工进度，在工序安排我公司将尽量细致，避免交叉作业产生的窝工现象，减少技术间歇时