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电炉炼钢安全技术电炉炼钢安全技术 电炉冶炼的主要材料是废钢 生铁 铁合金 造渣材料 石灰 萤石 火砖以及脱氧剂等 其特点是炉温特别高 电弧 温度高达 3000 以上 电炉炼钢的主要安全问题是电 水 氧 三方面的问题 1 变压器室是电炉的心脏 室内必须保持清洁干燥 不准 堆放杂物并不得带入火种 室内应设置符合要求的消防器材 工作人员应经常检查设备情况 发现油温 水温过高时 须立即检查 采取措施 防止发生事故 严禁带负荷进行调压 操作 炉前需供电或停电时 必须和配电工交换红绿牌 不得 用口头通知 以免发生误操作 不得带电上炉顶 不得带电作 临时小修或接 松电极 不得带电摇炉出钢 以免发生事故 2 对于漏水 要采取有力的弥补措施 在炼钢过程中 如 果发生总水管断水 炉前应立即停电 升高电极 打开炉门 提升炉盖 快速降温 以免发生爆炸事故 在这种情况下 应 关闭总阀门 来水后再逐步放入水箱 防止进水太快 箱内气 体来不及排除而引起爆炸 等进 出水正常后 再恢复生产 出钢坑和机械坑内如有积水 应及时排除 未经处理 不 得冒险出钢 3 氧气能加速炉料熔化 脱碳 升温 大大缩短熔炼时间 提高钢的质量 但应严防氧气泄漏 氧气开关应有专人操作 不能戴有油污的手套操纵氧气开关 电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应 可变因素较多 如果钢液与炉渣中含 o 及氧化铁浓度过高 钢液中有突然增 加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化 就可能产生钢液大 喷溅甚至崩塌炉盖的事故 防止措施 合理供氧 吹氧助溶 不宜过早 以炉料熔化 60 以上时为宜 以减少铁的大量氧化 回炉料应好坏搭配 并按不同钢种适当控制含碳量 如铁料 质量太差 全熔前应适当换渣 提高渣的碱度 降低氧化铁的 浓度 炉料熔清后 钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化 消灭低温氧化 矿石分批分区加入 保持熔池均匀沸腾 当 氧气压力大于 600kpa 时 不宜矿 氧联合
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