脱硝氨站出入管理

脱硝氨站出入管理脱硝氨站出入管理 1 1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位 实行封闭管 理 站内无人期间必须上锁 钥匙供运行人员巡查操作使用 1 52 需要进入脱硝氨站的液氨运输人员 各级检查人员必 须经运行值班人员许可并进行氨站出入登记后方可入内 登记 内容应包括进入原因 进出时间 进入人员签名 许可人员签 名 1 3 因检修工作需要进入脱硝氨站的检修人员 当天第一 次进入及当天收工时应进行氨站出入登记 检修人员凭有效工 作票履行登记手续后可借用氨站钥匙 并在值班员监护下进入 氨站 钥匙必须在工作结束后及时归还 隔日工作应在每天收 工前归还 第二天复工必须重新履行钥匙借用登记和氨站出入 登记手续 检修人员在检修工作临时中断需要离开氨站时 必 须及时锁好氨站大门 1 4 进入脱硝氨站的人员必须穿全棉工作服 不得穿带铁 钉的鞋 进站前必须将打火机 手机等临时存放在氨站东大门 处火种存放箱内 并用手触摸氨站蒸发间门前的释放静电器以 消除人体静电 1 5 进入脱硝氨站的人员必须听从运行值班人员指挥 自 觉遵守各项安全规定 运行人员要做好督促检查工作 在进入 氨站前运行人员应事先向进入人员进行安全交底 告知氨站的 安全风险和有关安全规定并指引逃生路线 1 6 未经批准的车辆一律不得进入氨站内 必须进入的车 辆需采取有效的防火措施 并经安全生产部批准后 在有关人 员的监护下方可进入 1 7 脱硝氨站东门 2 及北部紧急疏散门仅在氨站有值班员 需要紧急疏散时打开 正常情况下严禁从此门出入 2 脱硝氨站安全防护用品及安全设施 2 1 脱硝氨站至少应配备以下安全防护用品 防化服 配 有正压式呼吸器 带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具 护 目眼镜 防护手套 防护靴 便携式氨气浓度检测仪 防爆型 手电筒 紧急洗眼水 急救药水 2 稀硼酸 等 具体配置数 量由发电部根据氨站实际情况和需要决定 并建立相关台账 每班检查正压式呼吸器不得低于 20mpa 2 2 脱硝氨站液氨泄漏报警装置 雨水喷淋装置等安全设 施必须保持完好 检修部要加强液氨泄漏报警装置的日常维护 工作 液氨泄漏报警信号能可靠传输至三期化学净水室控制室 dcs 中 明确雨水喷淋装置的定期试验要求 并严格执行 2 3 氨站围墙及氨站内合适地点应设置适当数量的 严禁烟 火 液氨有毒 注意防护 易燃易爆 等明显的安全警示 标志及职业病危害 重大危险源标志 2 4 脱硝氨站三个风向标必须保持完好 风向标标杆应可 靠接地 2 5 氨站管道应具有良好的防雷 防静电接地装置 氨站 管道严禁作为导体和接地线使用 氨站管道的法兰应做好金属 跨接 2 6 禁止将氨区内的消防设施 安全标志等移作他用 3 液氨接卸规定 14 3 1 液氨的接卸工作化学综合班人员和液氨运输人员共 同完成 液氨运输人员负责槽车与系统的连接 拆除及槽车本 身的有关阀门操作 综合班人员负责指挥及其它操作 14 3 2 液氨槽车到现场时 综合班人员负责审核液氨出厂 单据 质量证书 并检查确认运输人员是否携带 危险品运输 操作证 如有缺项应拒绝接卸 14 3 3 发电部定期对液氨运输人员做好相关的安全交底 交底结束后双方在 液氨运输人员安全交底单 一式两份 上签名确认 并各执一份单子保留备查 对于首次承担我公司 液氨运输任务的人员 在进行相关操作前必须做好安全交底工 作 经常运输人员则保证每月至少进行一次安全交底 000014 3 4 进行卸氨操作时 综合班人员和液氨运输人员 需正确使用相关劳动防护用品 卸氨操作时应经常观察风向标 操作人员应保持在上风向位置 禁止无关人员进入卸氨区域 拉警戒线 做好卸氨车接地工作 14 3 5 综合班人员与卸氨运输人员到现场共同进行系统确 认 口头交代好安全注意事项 液氨接卸必须严格遵守运行规 程的有关操作规定 液氨接卸时应注意控制流速不能过快 防 止因静电摩擦起火 14 3 6 液氨卸车前 联系化验班测氨浓度 综合班人员应 对作业区域内大气中的氨浓度测试 并控制作业区域内大气中 的氨浓度低于 20ppm 否则因立即停止卸氨 查找漏氨点 处 理后才能继续卸氨 属于槽车运输方问题且无法处理正常时 综合班人员有权拒绝接卸 14 3 7 槽车进入装卸区域后 应手刹制动 并熄火 槽车 有滑动可能时 应用木块加以固定 14 3 8 卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线 并 于车前后位置放置 前方危险 禁止靠近 安全标示 禁止在卸 氨区检修车辆 14 3 9 如遇闪电 雷击 大雨 大风 6 级以上 天气 或卸氨站周围 30m 范围内有明火 易燃 有毒介质泄漏及其他 不安全因素时 应立即停止 或不得进行 卸氨操作 14 3 10 液氨储罐充装液氨时严禁过量充装 充装量应严格 执行运行规程相关要求 当储罐液位达到 1 9m 安全高限时 禁 止向储罐强行卸料 槽车卸料完毕后 立即关闭切断阀 收好 卸料导管及支撑架 14 3 11 液氨卸料时 严禁采用空气压料和有可能引起罐体 内温度迅速升高的方法进行卸料 应采用不大于设备压力的干 燥氮气压送 14 3 12 液氨卸料时 槽车押运人员 综合班人员不得擅自 离开操作岗位 驾驶员必须离开驾驶室 卸氨操作全部结束后 必须经综合班人员详细检查确认无异常后槽车方可离开 14 3 13 严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业 不得用氨区内的消防水 生产用水冲洗卸氨车辆 14 4 氨站气体置换的原则 14 4 1 用氮气置换氨气时 应测定排放点氨气含量不得超 过 20ppm 体积浓度 14 4 2 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱 14 4 3 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换 14 4 5 用氮气置换压缩空气时 应测定排放点氧含量小于 2 14 5 氨站设备检修维护规 14 5 1 严格执行工作票制度 在氨站内从事任何工作时必 须填用工作票 履行相关手续 14 5 2 氨站系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压 后 方可进行检修工作 与系统的隔绝点需挂锁 加装带手柄 堵板 盲板 恢复堵板 盲板 前需确认堵板内无压力 氨 气浓度低于 35ppm 体积浓度 如出现工作间断 每次开工 前应再次测量氨气浓度 符合要求后方可开工 14 5 3 氨站设备系统运行时不准敲击 不准带压修理和紧 固法兰等设备 检修时系统排放的残液应专门统一收集 14 5 4 发现系统存在泄漏时 应使用便携式漏氨检测仪查 漏 禁止明火查漏 严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等 可能产生火花 静电 温度的方法消除外漏 14 5 5 氨站系统经过检修后 应进行气密性试验 不合格 严禁投入使用 14 5 6 当进入设备内部进行维修时 除应用氮气对相关设 备和管道进行吹扫外 还应保证设备内氧浓度达到 18 21 14 5 7 液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时 其适用的公 称压力不得大于 1 0mpa 温度不得低于 10 14 5 8 应建立氨站设备技术资料台账 对氨站的所属设备 包括压力容器 设备 管道 阀门 及附属设备定期检修 保证设备安全运行 检修周期和工期一般宜与主机同步 14 5 9 在进行氨站管道系统气密性试验前应制定安全 技 术和组织措施 确保作业人员和设备的安全 14 5 10 氨站管道垫片禁止使用橡皮垫 塑料垫 铜质垫 14 5 11 氨站管道应能自由膨胀 并采取防振 防磨措施 14 5 12 氨站内施工 检修工作必须保持通风良好 防止明 火和其它激发能源 14 6 其它安全管理要求 14 6 1 氨站首次投入使用 氨站系统设备大修后投入使用 及氨罐检修工作结束后重新投入使用前 应进行氮气置换操作 并使用氧量仪检测含氧量符合要求后 方可进行相关系统的充 氨操作 14 6 2 液氨储罐应按其实际容积和液氨充装系数 0 52t m3 确定最大允许充装量 严禁过量充装 14 6 3 氨站区域的防雷接地系统应经常保持良好状态 如 有损坏立即修复 每年至少测试一次接地电阻 14 6 4 液氨储罐安全阀要经过校验 其最大定值不应大于 储罐设计压力 每年至少校验一次 14 6 5 氨站内缓冲罐 蒸发器 液氨储罐等设备压力表 温度表 液位计要经常进行检查 如有失灵 必须立即更换 每班执行定期工作 1 安全公用柜物品检查是否齐全 2 个液氨储罐液位计有无空挡检查 并讲检查结果及时登录到 sap 中 14 6 6 三期净水室运行值班人员应每班对液氨储罐液位 压力 温度等参数进行检查并做好记录 14 6 7 严格控制氨灌液位 加强氨罐内外温度等参数的监 视 确保符合规程要求 氨罐压力 温度出现异常时 运行人 员要提前介入处理 防止异常扩大 夏季高温期间应适当降低 液位控制要求 当氨罐温度 压力达到规程限额或氨站区域氨 泄漏报警时 氨罐冷却喷淋及消防喷淋系统应能正确 可靠动 作 否则运行人员应迅速手动启动喷淋系统 14 6 8 化学车间应加强运行人员日常培训工作 确保运行 人员熟悉液氨危险特性 安全防护要求 应急处置方法等 14 6 9 氨站内要保持清洁无杂草 不准储存其它易燃品和 堆放杂物 并注意周围消防通道保持畅通 14 6 10 氨站半径 30m 范围内严禁明火和散发火花 确因 工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业 应办理 一级动 火工作票 动火作业前必须进行可燃气体测试 应低于爆炸下 限的 20 合格后方能准许动火 14 6 11 氨站电气设备 照明装置全部采用防爆型设计 阀 门操作扳手必须使用铜质工具 014 7 氨站泄漏应急处置 14 7 1 氨站泄漏的应急处理原则是 救人第一 救物第二 防止扩散第一 减少损失第二 14 7 2 当氨站发生事故时 处理决策的依据是氨监测器检 测的氨的含量 例如 氨的含量在 0 025 0 300 时 使用 正压式呼吸器即可 氨的含量在 0 3 1 0 时 要穿着密闭 的防化服 若氨的含量 15 应停止一切活动 并迅速撤离 疏散 14 7 3 当出现漏氨报警时 运行值班人员立即停运相关运 行设备 根据报警地点 选择启动室内蒸发间或室外液氨储罐 喷淋装置 汇报班长 得到命令后 携带便携式漏氨检测仪到 就地确认 靠近氨区前根据风向标指示明确上风位 进入氨站 必须穿戴好全身防护用品 14 7 4 氨轻微泄漏处理 14 7 4 1 运行值班员穿好防护服 正确佩戴正压呼吸器后 并在其他值班员监护下 进入泄露现场 关闭有关阀门 防止 氨气继续外漏 根据现场泄漏的部位投入消防喷淋水 14 7 4 2 迅速抢救被困和受害人员 并报告上级及有关部 门 14 7 4 3 根据危及范围做好标志 封锁现场 组织维修人 员进行抢修 将氨泄漏程度减至最低 14 7 5 大量氨气外泄处理 14 7 5 1 应急救援指挥领导小组立即采取救援行动 设置 救援行动区域 14 7 5 2 应急救援行动组投入抢险救援 迅速组织泄漏污 染区人员至上风处 并隔离 150m 严格限制人员出入 应急处 理人员应穿戴防化服 尽可能切断泄漏源 开启氨气消防喷淋 水 接通附近消防水管 向泄漏处大量喷水以控制危险源 抢 救受害人员 14 7 5 3 发生火灾 爆炸事故 首先向班长 4171 报告 然 后由班长汇报上级领导立即采取局部或全部断电措施 组织人 员进行扑救 以防止事故进一步扩大 有人员受伤时 应立即 抢救伤员 同时向三期净水室 4170 求救 必要时 应拨打 119 120 电话求救 14 7 5 4 根据风向 预测氨气的波及范围 指挥群众进行 防护并组织撤离 重点保护人群安全和健康 14 7 5 5 做好事故现场保护 警戒和事故处理工作 14 7 5 6 消防人员必须穿全身防火防毒服 从上风向灭火 以切断气源 若不能切断气源 则禁止熄灭泄漏处的火焰 向 容器喷水使其冷却 并从火场移至空旷处 灭火剂可采用雾状 水 抗溶性泡沫 二氧化碳 砂土等 14 7 6 人员急救方法 14 7 6 1 皮肤接触 立即