第二篇 安全确认制度.doc

精品文档目录第二篇安全确认制度2质量管理部安全生产确认制2质量管理部岗位确认制3质量管理部行走确认制4质量管理部联系呼应确认制5质量管理部操作确认制6质量管理部仪器分析室安全生产确认制度7质量管理部化学分析室安全生产确认制9质量管理部物理分析室安全生产确认制12质量管理部标准试剂配制安全生产确认制17质量管理部仪器维修工安全确认制18质量管理部原铝检查站检查员安全生产确认制19质量管理部炭素检查站检查员安全生产确认制20质量管理部炉修检查站炉修检查员安全生产确认制21质量管理部班组长岗位确认制22质量管理部仪表维修工岗位确认制23质量管理部仪表维修工操作确认制24质量管理部电工仪表操作确认制25质量管理部仪表设备检修开停启确认制26质量管理部衡器工操作确认制27质量管理部检斤工操作确认制28质量管理部焊工操作确认制29第二篇安全确认制度Q/CHALCO-QH15A232010质量管理部安全生产确认制1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2. 开机前检查设备的各种开关是否在正确位置，各种用气管路是否正常，确认无异常后方可作业。3. 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后方可作业。4. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。5. 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。6. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部岗位确认制1. 确认操作者已经过三级安全教育。2. 确认操作者适合本岗位工作。3. 确认操作者有本岗位操作资格。4. 确认操作者作业前劳保用品穿戴齐全、正确。5. 确认操作者情绪没有异常。6. 确认交接制度已严格执行。质量管理部行走确认制1. 确认行走路线畅通。2. 确认行走在安全通道。3. 确认行走路线上方没有坠落物，两侧的移动物不会影响安全通过。4. 确认行走不会影响其他人员的正常作业。5. 确认行走环境对自身或所带物品不存在危害。6. 确认行走经过厂房通道时，确认没有天车或其它车辆经过。质量管理部联系呼应确认制1. 多人、多环节、交叉作业时，必须实行联系呼应确认制。2. 确认作业前已经与相关单位协调好。3. 确认作业过程、作业现场必须由一人统一指挥。4. 管理者或指挥者发出的指令要简明扼要，各管理者或指挥者之间发出的作业指令要相互确认。5. 操作者必须确认是谁发出的指令，指令是令行还是禁止，必须按指令做到令行禁止。6. 操作者之间从事作业时各种作业信息要相互确认。7. 每项作业指令经回应确认无误后方可进行工作，对于重大指令要做好相关记录。质量管理部操作确认制1. 确认作业前已熟知本岗位的安全技术操作规程、动作标准及注意事项。2. 确认已经穿戴好本岗位的劳动保护用品。3. 确认操作所使用的工器具已符合安全要求，高温情况所使用的工具已经预热。4. 确认操作所使用的设备正常，并熟知所使用设备的操作方法。5. 确认所使用的电器以达到绝缘要求。6. 确认作业环境不存在安全隐患，存在安全隐患的已经采取有效的安全防范措施。7. 确认操作对本人、作业伙伴及周围的设备设施的安全没有影响。8. 确认每个操作完毕后操作对象反馈的信息正确。9. 确认本工种的作业程序已经完毕。10. 确认作业完毕已经清理现场。质量管理部仪器分析室安全生产确认制度1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，分析人员在岗期间必须穿戴白大褂，进入光电室，必须穿托鞋，严禁将托鞋穿出室外，白大褂穿出楼外。试样加工人员穿戴工作服。严禁酒后上岗，违章操作。确认无安全隐患后方可上岗。2. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。3. 车床使用1) 使用试样加工设备时，应检查仪器各部位机构安全装置是否完好，各手柄是否在安全位置。加工铝标样，铝试样时，必须戴防护眼镜，严禁戴手套操作车床，女同志必须戴工作帽（长头发要放进帽子里面），严禁工作期间穿高跟鞋。启动仪器应空转12min，检查油标是否合适刻度。主轴变速必须先停机。2) 仪器运行期间，不允许擅自离开工作现场。不准用手制动仪器，不准用正、反操作紧急制动仪器。仪器开动时，不能测量工件，不能用手触摸工件表面。清除切屑，应用钩子或毛刷。3) 定期对所使用的设备进行调整、紧固、清洁、润滑，执行维护保养规程。要熟悉设备的各项性能和技术参数，严禁超负荷使用。4. 氩气使用1) 钢瓶气体在使用前和使用中，应定期检漏，发现漏气应及时进行处置或更换。2) 开启钢瓶阀门时要小心，应先检查减压器螺杆是否松动，操作者必须站在气体出口的侧面，严禁敲打阀门，先开主阀，后开二次阀，关气时应首先关闭钢瓶阀门，放尽减压器中气体，再松开减压器螺杆。3) 钢瓶内气体不应用尽，应留下不少于两个Mpa的剩余残压，以免充气时进入杂质，造成气体不纯或发生危险。5. 分析仪器使用1) 使用仪器前应检查接地线是否良好，稳压器是否达到稳压状态，氩气系统是否正常，各种开关是否正常。环境是否满足要求温度223及湿度75。2) 操作过程中，随时观察各部位指示灯是否正常，如发现异常，应及时报告有关人员进行处理。3) 操作中遇有突然停电时，应当立即切断仪器上所有的开关。遇有故障发生时，应当先中断分析程序，关闭计算机。并及时上报班组长进行处理4) 分析完毕后，首先将计算机关闭，然后关闭光源开关，关闭氩气开关。5) 仪器长时间不用时应定期开机。6. 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部化学分析室安全生产确认制1. 化学分析作业1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。3) 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后方可作业。4) 使用浓酸、浓碱和挥发性、刺激性气体时应在通风橱内进行。5) 使用电阻炉、电热恒温干燥箱、电热板、电热套、电炉前、应检查电源、温控器、热电偶的线路是否良好，各开关、旋钮、指示灯、是否正常，温控器的接地是否良好。6) 在设置电阻炉温度时，严禁超过安全温度，以免烧坏电阻丝。7) 电热恒温干燥箱内易燃挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。8) 1.8 电热板、电热套、电炉使用时严禁将潮湿、渗漏容器在电热板、电热套、电炉上加热9) 电阻炉、电热恒温干燥箱、电热板、电热套、电炉使用完毕，关闭电源，清理现场。10) 低速离心机使用前，检查开关，调速手柄是否在制定位置，（调速手柄应在慢速的位置）确认安全后方可操作。11) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。12) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。2. 原子吸收分析仪、定硫分析仪、红外碳硫分析仪作业1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。3) 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后方可作业。4) 本岗位操作人员须熟知本仪器的性能、技术说明等，经培训领取操作证后方可上岗。5) 使用设备前，应检查电源线路及气路是否良好。6) 开机前检查氧气、乙炔气、氩气钢瓶是否有足够压力。7) 点火前检查气路是否漏气，若闻到已炔气味，不能点火，检查漏气点，处理完毕，方能点火。8) 使用原子吸收分析仪时开启已炔钢瓶时，只能试转一圈、防止打开过多，有丙酮溢出，且钢瓶直立搁放避光线直射。9) 原子吸收分析仪点火和关火时严格执行供气和关气的顺序，点火：先供空气后供已炔气，关火：先关已炔气后关空气。10) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。11) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。3. 制水作业1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。3) 本岗位操作人员须熟知本岗位仪器的性能、技术说明等，经培训领取操作证后方可上岗。4) 使用设备前，应检查电源线路及气路是否良好。5) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。4. 荧光分析作业1) 使用仪器前应检查接地线是否良好，稳压器是否达到稳压状态，气路系统是否正常，各种开关是否正常。环境是否满足要求温度223及湿度75。2) 操作过程中，随时观察各部位指示灯是否正常，如发现异常，应及时报告有关人员进行处理。3) 操作中遇有突然停电时，应当立即切断仪器上所有的开关。遇有故障发生时，应当先中断分析程序，关闭计算机。并及时上报班组长进行处理4) 分析完毕后，首先将计算机关闭，然后关闭光源开关，关闭氩气开关。5) 仪器长时间不用时应定期开机。6) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。5. 试样加工作业1) 上岗前，检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 加工前检查设备的各种开关是否在正确位置，设备是否正常，确认无异常后方可作业。3) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。4) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。5) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部物理分析室安全生产确认制1. 热值分析安全确认1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，各种用气管路正常，确认无异常后方可作业。4) 要确认是氧气钢瓶，氧气钢瓶的外表是天蓝色的，字是黑色的。5) 使用氧气钢瓶时：应先开主阀，后开分阀，关闭的次序相反；氧气钢瓶要远离热源直立放置且有固定装置。6) 开启仪器前，确认电源处干燥且无挤压现象。7) 装好氧弹时，要确认氧弹短路指示灯（下位红灯）已灭，方可使用。8) 试验结束，取出氧弹后，确认排气孔未对准人员时方可排气，并且用镊子夹取试样锅，防止烫伤。9) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。10) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。2. 灰分、挥发分安全确认1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 使用分析器皿时，先确认冷却时间是否足够，防止烫伤。5) 使用高温炉时，要确认高温炉上部未放置物件，防止着火；还要放止烫伤。确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。6) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。3. 真密度分析安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 使用加热设备时，正确操作，防止烫伤；确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。5) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。4. 糊料制备安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 制备样品时，正确操作，防止砸伤。确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。5) 焙烧样品时，正确操作，防止砸伤、烫伤。6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。5. 耐压强度、体积密度、比电阻分析安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，指针归零，确认无异常后方可作业。4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。确认正确使用设备，防止挤压。5) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。6. 软化点分析安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 使用电炉时要防止烫伤。确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。5) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。7. 甲苯不溶物、喹啉不溶物分析安全确认1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。5) 确认通风设施良好后方可作业。更换甲苯、喹啉时要确认在通风橱中操作。6) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。8. 试样制备安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。确认通风设施良好后方可作业。5) 试样制备时，确认正确操作，防止砸伤；发生飞锅现象时，应立即关闭电源，等无响动时再开盖。6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。9. 金相低倍组织分析安全确认1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，通风是否开启，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 往碱池中放入切片时，应轻拿轻放，以免碱液飞溅。4) 用酸液对切片进行腐蚀时，应注意安全，以免灼伤。5) 配置混合酸时应将酸液缓缓导入容器中，以免酸液飞溅，造成灼伤。6) 工作完毕后，确认盖好碱池、酸池，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。10. 金相高倍组织分析安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 用切割机切取金相试样时，应检查切割机皮带是否松开，砂轮片螺丝有无松懈，确认无异常后方可作业。4) 使用砂轮机对金相试样进行预处理时，应检查砂轮机运行是否正常，确认无异常后方可作业。5) 使用车床时，检查各部件螺丝松紧，确认无异常后方可作业。6) 使用磨片机对金相试样进行抛光时，应检查磨片机运行是否正常，确认无异常后方可作业。7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。11. 氧化铝物理性能分析安全确认1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。3) 使用标准筛振筛机时，要先检查电源按钮是否处于关闭位置，油标位置是否高于标准线，确认无误后，将筛子置于平台，旋转扭紧螺栓，使筛盖固定后方可开启仪器。4) 使用粉体磨损指数测定仪时，应先检查检查电源、开关是否在正常位置，气路是否良好，确认安全后方可操作。5) 使用超声波清洗机时，检查开关，查看清洗槽的排液阀是否关闭，关闭之后注入合适配比的清洗液至适宜位置，确认安全后方可操作。6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部标准试剂配制安全生产确认制1. 上岗前检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2. 配制前检查加热设备是否完好，确认无异常后方可作业。3. 检查通风设施是否良好，配制所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后方可作业。4. 检查配制所用玻璃器皿是否合格有效，确认无误后方可作业。5. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。6. 工作完毕后，检查加热设备的电源是否关闭，确认无误后方可离开。7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部仪器维修工安全确认制1. 上岗前检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。2. 安全标识牌是否齐全，悬挂位置是否合适，确认无安全隐患后方可离开。3. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。4. 保证两人上岗，做好互保监护工作，杜绝违章。5. 设备检修完毕后，交付所在科室使用验收，确认设备正常运行后方可离开现场。6. 工作完毕后，做到现场卫生干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。质量管理部原铝检查站检查员安全生产确认制1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐、人员思想情绪是否稳定，确认无安全隐患后方可上岗。2. 开机前检查各种开关是否在正确位置，确认无异常后方可开动电脑、打印机等。 3. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。4. 进入现场严格遵守现场单位（电解车间、铸造车间、板带车间）确定的线路，确认好线路后才能行进。5. 检查作业时，要做好与相关人员的联系呼应、确认安全后方可作业。6. 工作完毕后，检查各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。8. 倒班人员交接班必须面对面进行交接，交接内容必须包括安全内容。质量管理部炭素检查站检查员安全生产确认制1 行走的确认：确认行走路线畅通，无障碍物，确认无天车吊物经过，上下楼梯注意安全，确认路线上方无坠落物，过铁路道口按信号指示通过。2 岗位的确认：确认无酒后上岗，无疲劳作业或带情绪上岗，熟悉岗位技术操作规程，按操作标准作业，工作现场炭块摆放是否平稳，有安全隐患及时处理。3 操作前的确认：确认本岗位的安全操作规程，及劳保用品是否穿戴齐全，工具是否完好，摆放有序，无安全隐患。4 检查完毕的确认：工作结束后，检查现场是否存在安全隐患，并整改。离开工作现场，如实做好报表记录。关闭室内所属电源。质量管理部炉修检查站炉修检查员安全生产确认制1. 行走的确认：确认行走路线畅通，无障碍物，确认无天车吊物经过，上下楼梯注意安全，确认路线上方无坠落物，过铁路道口按信号指示通过。2. 岗位的确认：确认无酒后上岗，无疲劳作业或带情绪上岗，熟悉岗位技术操作规程，按操作标准作业，现场施工检查交叉作业，如有安全隐患，应及时处理。3. 操作前的确认：确认本岗位的安全操作规程及劳保用品是否穿戴齐全，检测工具是否完好，摆放有序，无安全隐患。4. 检查完毕的确认：现场检查是否存在安全隐患，如存在安全隐患，应及时分析并整改。离开工作现场时，如实做好报表记录。工作结束后关闭门窗和室内所属电源。质量管理部班组长岗位确认制1. 班组长要确认班组所属职工已经经过三级安全教育。2. 确认所属职工有本岗位的安全操作资格证。3. 确认所属职工在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。4. 确认所属职工适合本岗位的工作。5. 确认所属职工在上岗前情绪没有异常。6. 确认所属职工没有疲劳、带病或酒后上岗。7. 确认所属作业区是否存在安全隐患，明确危险源，提出预防措施。质量管理部仪表维修工岗位确认制1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗。2. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术操作规程和动作标准。3. 确认在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。4. 确认校验维修作业工具是否齐全好用并且无安全隐患。5. 确认作业场所没有安全隐患，或存在的隐患已经采取了有效的安全防范措施。6. 确认仪表设备指示准确控制灵敏无安全隐患。质量管理部仪表维修工操作确认制1. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术规程和动作标准。2. 确认劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。3. 确认作业场所不存在安全隐患，或存在的安全隐患已经采取了有效的安全防范措施。4. 确认作业对自己、同事及周围的设备、设施的安全没有影响。5. 确认各仪表设备运转是否正常，有无偏差等现象。6. 确认各部分设备管线压力、温度、料位、液位、流量和各控制机构是否正常，连锁报警控制仪表报警控制装置是否灵敏可靠。7. 校验仪表和维修故障设备时，需确认设备是否可以停机，并确认停车时间后方可开展校验和检修。8. 检修完成，工完料净确认无误后，由维修负责人通知工艺负责人，确认无危险后方可试车运行。9. 确认消防器材是否完好。10. 确认各部密封点是否完好，有无漏油、漏气。11. 离开工作现场前，确认所属设备运行良好，确认记录准确完成后方可离开。质量管理部电工仪表操作确认制1. 熟知本岗位的操作规程、动作标准及注意事项。2. 确认劳保品穿戴齐全、正确，高空作业确认安全带是否完好，系扣在牢固处。3. 重大危险作业必须与相关部门联系，有专人监护，并予以确认。4. 作业前确认需要用哪些工具，并对工具进行检查，确认工具完好、绝缘。5. 在使用梯子前确认梯子是否牢固，确认有专人扶梯。6. 所有电气作业要先验电，确认无误方可作业。7. 确认220V以下带电作业有专人监护，安全措施到位。8. 作业前确认手和手套是干燥的。9. 确认已熟知所操作的设备的操作方法和性能，确认设备的安全装置完好，无其它缺陷。10. 确信断线、设备拆除等不能及时处理时，已经用胶布包好，挂在高处，他人不能触着。11. 确认所使用的钢丝绳、麻绳无断丝，无断股、无腐蚀、无磨损。12. 确认作业场所无火险隐患。13. 确认高空作业无心脏病、高血压和其它不适。14. 确认高空作业零件放置稳固，工具置于工具袋内，确认地面设立警示牌。15. 确认作业完毕已料尽场地清。质量管理部仪表设备检修开停启确认制1. 仪表设备停车检修前确认已与相关部门、人员协调好。2. 仪表设备停车前确定对周围人员设备、设施的安全有没有影响。3. 仪表设备停车前确认停车对相关工序的安全生产没有影响。4. 仪表设备停车检修前切断所修设备电、水、风、气，并予以确认，并挂上“正在检修”的牌子，必要时派专人监护。5. 确认以上重点已全部执行完毕，可进行检修。6. 仪表设备检修完毕需投运，确认工具零件等已全部清理。7. 投运前确认投运对周围人员、设备、设施的安全没有影响。8. 投运前确认投运对相关工序的安全生产没有影响。9. 投运前联系相关单位及人员做好投运准备。10. 确认由谁停电、风、水、气，由谁送电、风、水、气，并摘掉检修牌。11. 确认以上操作已全部执行完毕，仪表设备方可进行投运。质量管理部衡器工操作确认制1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗。2. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术操作规程和动作标准。3. 确认在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。4. 确认校验维修作业工具是否齐全好用并且无安全隐患。5. 确认作业场所没有安全隐患，或存在的隐患已经采取了有效的安全防范措施。6. 确认仪表设备指示准确控制灵敏无安全隐患。7. 确认有人进行监护，检修开始前要在有监护人在场的情况下进行。8. 检修、检定衡器时随时确认现场周围及上方来往的车辆、天车，无隐患时才能进行操作。9. 互保对子随时确认操作人员是否按照安全操作规程进行操作。10. 确认有人指挥。多人共同操作时必须主次分工，统一指挥。11. 修完电子秤后，要保证场地、电子