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木工机械事故分析木工机械事故分析 通过对木工机械加工的危险因素的分析 我们找到一些克服事 故发生的因素 我们再通过对机械事故的分析 来更加清楚在 日常工作中 我们需要注意的事项 1 机械事故的原因 1 刀具的切割伤害 其原因是多方面的 由于木材的 天然缺陷 如节疤 虫道 腐烂等 或加工缺陷 如倒丝纹 引起切削阻力突然改变 木料过于窄 短 薄 缺乏足够的支 承面使夹持固定困难 手工送料的操作姿势不稳定等原因 使 木料在加工中受到冲击 振动 发生弹跳 侧倒 开裂 都可 能使操作者失去对木料的控制 致使推压木料的手触碰刀具造 成伤害 由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用 即使瞬间触 碰也会导致严重后果 2 木料的反弹侧倒冲击伤人 引起该伤害是由于木料 的不规则外形 在锯切割分后重心位置改变引起侧倒 由于木 材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开 由于弯曲木料经加压 处理校直后 在加工过程中弹性复原等多种原因 都有可能造 成木材的反弹伤人 3 飞出物的打击伤害 该伤害是由于刀具本身缺陷或 装卡缺陷 在木料加工受力或高速运转时 导致刀具损坏 例 如 刀具崩齿 锯条断裂 刨刀片飞出等 废旧木料清理不干 净 在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩 以及木屑碎块飞 出伤人 2 机械事故的发生规律 从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明 木工机械 事故是有规律的 其发生规律简述如下 1 事故发生时间 机械事故几乎都是突发花木工作业 的正常操作期间 事故发生时 机器处于正常运行状态 极少 发生在机器的故障状态或辅助作业 如更换刀具 检修 调整 清洁机器等 阶段 2 事故波及范围 刀具的切割伤害一般是个体伤害 只涉及操作者或意外接触刀具的个人 木料的冲击或飞出物的 打击伤害有时木仅关系到机器的操作者 还可能波及附近机器 和其他人员 3 事故加害物 绝大多数事故是由刀具引起的切割伤 害 其次是由被加工物引起的 由机床本身问题而导致的事故 较少 4 事故高发机械种类 我国对木工机械事故缺乏精确 统计 基本情况是 占第一位的是平刨床 第二位是锯机类 主要是圆锯机和带锯机 第三位是铣床 开样机类 但后 两者比前两者事故率要低得多 事故高发机械的排列顺序在不同国家各有不同 德国与我 国类似 日本在 70 年代末对 11 种木工机械的 581 起事故调查 统计表明 日本木工机械事故率顺序是圆锯机 带锯机 平刨 床和铣床 见表 1 木工机械种 类 圆锯机带锯机平刨机铣床其他 事故起数 262140105686 事故率 45241811 71 03 表 1 日本常用木工机械事故率统计 综合上述分析可见 事故多发生在正常操作期间 机械伤害发 生频率最高 其中刀具切割伤害后果最为严重 我国事故的高 发木工机械是平刨床和锯机 是木材加工安全的关键设备 刀 具高速运动和手工送料的作业方法 是造成机械伤害的直接原 因 木工机械事故率高 不是我国独有的现象 已经引起各国 的普遍关注 从长远讲 要实现
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