纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1 0 目的 规范制程工序中生产自检检验的监督 使产品质量满足客户要求 2 0 范围 适用于公司内所有制程产品的自检检验监督 3 0 参考文件 首件作业规范 不合格品控制程序 4 0 工具 钢尺 游标卡尺 厚度仪 5 0 作业程序 5 1 首件检验 产品在量产前 各生产检验人员必须对产品进行首件检验 在首件确认 OK 后 生 产才可以量产 其首件检验的操作程序按照 首件确认作业程序 来执行 5 2 性能测试 按不同客户的要求 必须对相应的产品实行各方面的性能测试 OK 后才可以生产大 货 如 油墨脱色测试 破裂强度测试 边压拉力强度测试 抗老化 耐黄变测试 高 低温测试 震动测试等 对于客户要求做的性能测试 而本司没有相应的仪器来做测试 时 须将试品外发到相关测试机构进行测试 或申购相应的仪器来做测试 5 3 自检检验方法 5 3 1 分纸自检检验方法 5 3 1 1 产前依据工程单和样板等的工艺要求 确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是否均己完成 并翻查看是否存在不良问题 5 3 1 2 首件确认 分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后 需呈交当班主管签 名确认方可交给当班 QC 签名确认后再生产 5 3 1 3 制程抽检 A 尺寸检查 对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 B 材质检查 对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致 C 对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符 5 3 2 制版自检检验方法 5 3 2 1 产前依据工程单和样板等的工艺要求 确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是否均己完成 并翻查看是否存在不良问题 5 3 2 2 制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字 图案 版面 位置 确认 OK 后需呈交当班主管签名确认方可生产 5 3 3 印刷自检检验方法 5 3 3 1 审稿 A 在印刷较版阶段 依据工程单数据确认印刷纸张的用料 开纸尺寸 厚度 纸纹及坑纹方向 B 在印刷较版阶段 依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人 Atwork 刀 模图 菲林等 来确认所印大货的图文内容 图文位置 尺寸 出血位 拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花 版脏 菲林线 菲林花 墨屎 墨杠等不良现象 5 3 3 2 首件确认 当印刷机长印出首件后 需呈送印刷主管签首件 首件 OK 后由当班 QC 确认签名后方可量产 印刷主管依据客户签稿 客批办 色稿 色 办 Pantone 来判定首件的颜色及其它审核项目 对需要测试数据的 如 专色 需将相应数据填写在检验记录表中的 Lab 项中 不需要测试数据 的 若颜色 OK 只需在颜色判定项打 V 其首件检验操作程序按照 首件确认作业程序 来执行 5 3 3 3 制程抽检 A 表面审查 对抽查的印刷纸张 首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良 如 墨屎 墨杠 掉网 套不正 色差 走位等 B 颜色判定 拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比 即版尾与牙口 对调来对比 同时可以参考色稿 客签色板 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 5 3 4 打角 开槽的检验方法 5 3 4 1 产前依据工程单和样板等的工艺要求 确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是否均己完成 并翻查看是否存在不良问题 5 3 4 2 量产前 调机时必须依据工单 样板 图纸内容等来确认产品是否 OK 确认 OK 后 再开机量产大货 5 3 4 3 制程检验 在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符 走位 不穿 做反等不 良 5 3 5 啤机部检验方法 5 3 5 1 产前依据工程单和样板等的工艺要求 确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是否均己完成 并翻查大货是否存在不良问题 5 3 5 2 首件检验 依工程单 样板 刀模图 色稿 客签板 蓝纸内容等来确认首件的内容 颜色 尺寸 色位 啤底或啤面 并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结 构是否匀称 色位线是否吻合 5 3 5 3 制程抽查 啤切时注意是否有爆线 啤走位 边缘是否掉色 毛边 啤不空 压线是否 扭曲 有没爆内坑 啤底时 面部是否有拖花 压痕 啤反 A B 版互调啤 反等不良 5 3 6 粘盒部检验方法 5 3 6 1 首件检验 依工程单 样板 色稿 客签板 蓝纸内容等来确认首件的内 容 颜色 尺寸 色位 并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对 应 将盒子折起来看整体效果 首件检验的操作程序按 首件确认作业程 序 来执行 5 3 6 2 粘合力测试 将样品粘合利位撕开 以破坏纸层纤维面积 85 以上判定 为 OK 5 3 6 3 制程抽查 粘盒是否开线 盖线 上下线不齐 表面有没刮花 压痕 拖花 胶水溢出 是否有混装 粘花等不良 5 4 检验程序 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 当生产正常运作后 5 4 1 各生产部门检验员按各自部门抽检频率抽检 若抽样为 Min 立即通知机长改善 但可以放行抽样之前所生产的产品 在标识卡上注明不良 提醒后工序 并在制程 报告上作记录 若抽样为 Maj 则立即通知机长改善处理 机位 查货 包装人员对抽 样之前所做的大货隔开 并标识作区别 同时向当会值部门主管反馈此不良信息并 记录在检验记录表里 当值主管根据质量状况和数量决定是否开具质量异常反馈报质量异常反馈报 告告或 MRB 具体操作按 不合格品控制程序 文件执行 5 4 2 各生产部抽检频率表 5 4 3 巡视中发现异常时 检查员能决定放行时 可在报告判定栏上写上 OK 但相关的 异常需记录在报告上 若检验员不能判定 OK 时 将相关的异常记录在检验记录 上 判定栏为 NG 并将不良样品和信息反馈给当值组长 主管 经理 组长 主管 经 理在判定栏上注明判定结果及签署 对于决定不了的重大异常 需开具质量异常质量异常 反馈报告反馈报告 并勾选 MRB 项来进行审查判定 5 4 4 品质异常反馈报告品质异常反馈报告提出时机 5 4 4 1 以下情况可以不提出异常 属非致命缺陷 非批量性不良 对产品品质影响不大或可以立即改善处理 的 当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决 无须提出异常 具 体按 5 4 3 执行 5 4 4 2 以下情况可以直接提出异常 a 无首件作业时 b 当出现漏 错工序时 c 当出现致命缺陷时 d 批量性不良达 5 以上时 e 对校机纸不按规定管制时 f 作业方法未按规定 经提示仍无改善时 g 工作态度 责任心有异常 经提示仍无改善时 h 非操作人员上机操作时 5 4 4 3 以下情况可以和当班组长 主管 经理请示处理 纸箱各工序每 200 石抽检 2 石 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 认为问题严重 但又无法决定时 具体按 5 4 3 执行 5 4 5 检验员将检验质量状态如实填写在 XXX 检验记录表检验记录表里 5 4 6 巡检中判定合格之产品 检验在制程标识卡检验员一栏签名或盖章 对于需达到 工艺干燥时间的 需达标后才可放行 对于判定不合格之产品 检验员需挂上不 良标识卡 并签署 具体按 不合格品控制程序 来执行 6 0 检查项目及标准判定 分纸分纸 用错物料 尺寸误差 2mm 包装数量不符 用错包装方法 包装数量 混装 印刷印刷 缺缺 点点 名名 称称缺点类别缺点类别 用错物料 混装 条形码测试 C 级以下不合格 测试显红灯 具体依客要求 说明书白页 版房拼错版 用错专色 多余色巴 内容不符 包装数量不符 彩盒尺寸不符 画啤机不对 尺寸误差 2mm 精品盒 咭类尺寸 误差 1mm 用错包装方法 包装不良 印刷多种针位 分 类点状面积点状类别点状面积 点状 类别 A 面d 1 0 8 d 1 B 面d 1 2 0 8 d 1 2 表 面 印 刷 1 C 面 点状缺点 d mm2 d 1 5 0 8 d 1 5 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 D 面d 2 0 0 8 d 2 0 分 类刮花 划伤面积点状类别刮花 划伤面积 点状 类别 A 面 L 2 5 W 1 0 5 L 2 5 0 5 W 1 B 面 L 3 0 W 1 2 0 5 L 3 0 0 5 W 1 2 C 面 L 3 5 W 1 5 0 5 L 3 5 0 5 W 1 5 2 D 面 线状缺点刮花 L mm 划伤 mm2 L 4 0 W 2 0 5 L 4 0 0 5 W 2 A 面 在直径 10cm 内允许有两处点状或线状缺点 面积长度参照 1 2 A 面 B 面 C 面 不 良 3 D 面 密集点线状缺点 在直径 6cm 允许有 3 处点状或线状缺点 面积长度参照 1 2 B C D 面 重影 字体套印不正0 25mm m 0 25mm m2 0 注 纸毛 印刷脏 粘胶布 起皱 粘花 粉大 上墨不良 纸质污点及其他标凖均参照状面积标凖 打角打角 开槽开槽 用错物料 尺寸误差 2mm 包装数量不符 用错包装方法 包装数量 混装 啤啤 机机 不良现象缺点描述缺点类别缺点描述 缺点 类别 爆角 爆边 压痕L 3mm 啤走位 不对色位 大小边 不分中 2mm 刀线不直 刀口未切断 毛刺 毛口 mm 甩刀 漏啤 错针线 爆内坑 啤错方向 含胶片 艺嘉印刷有限公司艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产自检检验操作指引及标准 飞机孔 挂孔 折盒后不对称 不齐 A 面 1mm B 面 1 5mm 半穿或易穿 需撕开的针线位不易脱除半穿 的啤件 沿针线折开后易破损啤件 啤穿 爆色 反折 90 两次 爆 色超 5mm 爆刀口 纸质分层 纸质弯曲 收缩 啤机部须拣出分开啤 粘粘 盒盒 胶水溢出 表面有胶水渍 不足胶水 漏胶 水 胶水穿透粘花 表面印刷内容被粘盒机擦花或被胶水粘花A B 面 C D 面擦花 10mm 粘花面积 9mm2 A B 面版驳错 粘方法错 利位压痕 条痕 压皱 眼睛距离 盒子 40cm 看有 明显花痕 眼睛距离盒子 40cm 看有花痕 但 不明显 盖线 开线 胶水不到边 驳斜 3mm 开线 盖线 彩盒盛开后面盖中线空隙大 底盖中线空隙大 面盖中线 空隙 3mm 底盖中线 空隙 5mm 驳口位啤线条走位 不对称 不对称 2mm 图案 色位 驳口位走位 不对称 不对称 2mm 制程中每 500 个进行破坏性测试