筏板基础钢筋工程施工方案

筏板基础钢筋工程筏板基础钢筋工程 专项施工方案专项施工方案 项目名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 二 一 六 年 三 月 十 日 筏板基础钢筋工程筏板基础钢筋工程 施工方案审批表施工方案审批表 工程公司 工程公司 工程名称 施工单位 编制单位 编制人 签字 年 月 日 签字 年 月 日 签字 年 月 日 有关部门会签 意见 签字 年 月 日 主管部门 审核意见 负责人签字 年 月 日 审批结论 审批人签字 年 月 日 审批单位 章 目目 录录 1 编制依据 1 1 1编制依据 1 1 2编制范围 1 1 3编制原则 1 2 施工部位的工程概况 2 2 1项目信息 2 2 2施工部位的工程概况 3 2 3设计要求 3 2 4施工场地条件 3 2 5工程的施工特点 重点和难点 3 3 施工准备 4 3 1施工及技术准备 4 3 2机具准备 5 3 3材料准备 5 3 4检验试验准备 6 4 施工安排 7 4 1施工总体布置 7 4 1 1施工部位 7 4 1 2施工内容 8 4 1 3施工流水段的划分 8 4 1 4施工程序 8 4 2工期安排 8 4 2 1工期安排 8 4 2 2工期保证措施 9 4 3劳动力组织 11 4 4项目组织机构设置及职责分工 12 4 4 1项目组织机构设置 12 4 4 2职责分工 13 5 主要的施工方法和工艺 16 5 1钢筋的加工制作 16 5 1 1箍筋 16 5 1 2主筋 16 5 1 3钢筋加工的允许偏差 16 5 2筏板钢筋绑扎 16 5 2 1筏板钢筋绑扎施工顺序 16 5 2 2柱墩承台钢筋绑扎 地下车库部分 17 5 2 3绑扎筏板板底钢筋 17 5 2 4绑扎筏板板顶钢筋 17 5 2 5墙 柱插筋 18 5 3钢筋保护层厚度 19 5 4钢筋的连接 19 5 5马凳筋验算 19 5 5 1参数信息 20 5 5 2支架水平杆钢筋的计算 21 5 5 3支架立柱的计算 22 5 6施工重难点 23 5 6 1马凳筋的安装 23 5 6 2筏板基础变截面处理 24 5 6 3板底筋和板顶筋的摆放 25 6 质量要求 26 6 1质量标准 26 6 1 1主控项目 26 6 1 2一般项目 26 6 2验收标准 26 6 3常见质量问题处理 27 6 3 1问题一 27 6 3 2问题二 28 6 3 3问题三 28 6 3 4问题四 29 6 3 5问题五 29 6 3 6问题六 29 6 4质量保证措施 30 7 成品保护 32 8 安全 环保措施 33 9 成本节约措施 35 10 分包管理 37 1 1 编制依据 1 1 编制依据 1 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 2010 2 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 QYJ16 2003 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 现 浇混凝土框架 剪力墙 梁 板 11G101 1 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 独 立基础 条形基础 筏形基础及桩基承台 11G101 3 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2013 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 7 本工程相关设计图纸 1 2 编制范围 用于 工程筏板基础钢筋工程施工 1 3 编制原则 1 满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的安全要求 2 满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的质量要求 2 2 施工部位的工程概况 2 1 项目信息 本项目位于南宁市 总建筑面积 1 其中地下建筑面积 2 m2 地上建筑面积 1 m2 整个工程由 栋高层住宅及地下室组成 共分 个单元 地下层数 2 层 地上层数 31 层 33 层不等 最大檐高 109m 高层住宅部分基础形式为 CFG 桩及筏板基础 地下室部分基础 形式为筏板基础 具体信息详见 表 2 1 1 项目信息表 表 2 1 1 项目信息表 序号项 目内 容 1 工程名称 2 建设单位 3 设计单位 4 监理单位 5 建设地点 6 总承包单位 7 占地面积 2 8 结构形式剪力墙框架结构 9 总建筑面积 14 m2 10 地下层数2 层 11 地上层数31 33 层 12 檐高 109m 13 基坑深 9 2m CFG 桩及筏板基础 高层住宅部分 14 基础形式 筏板基础 地下室部分 2 2 施工部位的工程概况 3 本工程为筏板基础钢筋工程 其中塔楼部分为平板式筏板基础 地 下室车库部分为柱墩承台 筏板基础形式 筏板基础厚度分 1600mm 塔楼部分 和 500mm 地下室车库部分 两种 钢筋规格有 B8 C12 C14 C18 C20 C22 C25 C28 共 8 种 钢筋总用量达 1197 72t 2 3 设计要求 塔楼部分 筏板基础板底钢筋为双向 C22 140 板顶钢筋为 C22 150 筏板端部钢筋为 C12 200 C12 150 两种形式 附加钢筋主 要为 C18 140 地下室车库部分 筏板基础板底钢筋为双向 C14 150 板顶钢筋为 C14 150 柱墩承台底筋为 C20 140 C22 140 C18 150 C16 150 等 四种形式 本工程筏板基础钢筋工程具体配筋详见相关设计图纸 2 4 施工场地条件 施工现场目前已安装 4 台塔吊并已备案投入使用 施工便道已经硬 化 钢筋加工棚已按照施工方案规划及集团标准化图册相关要求安装完 毕 具备了筏板基础钢筋工程施工条件 2 5 工程的施工特点 重点和难点 本工程筏板基础钢筋工程的施工具有体量大 工期紧等特点 施工 重难点主要有马凳筋的安装 筏板基础变截面处理 板底筋和板顶筋的 摆放等 将在 第 5 6 节 做详细阐述 4 3 施工准备 根据本工程施工总组织设计的施工组织安排 筏板基础钢筋工程施 工在底板防水工程施工完毕后进行 具体施工准备工作分为施工及技术 准备 机具准备 材料准备 检验试验工作准备等方面 现简述如下 3 1 施工及技术准备 1 设置专门的场地供钢筋加工 制作使用 本工程筏板基础钢筋 加工制作区主要布置在场地南侧和西侧 其中南侧布置两个直条钢筋加 工区 西侧布置一个盘条钢筋加工区 C22 及以上钢筋套筒连接接头套 丝加工区在基坑南侧布置两个 并在 10 楼及 11 楼北侧布置两个区域 作为施工高峰期备用 筏板基础钢筋加工制作区具体位置详见 图 3 1 1 筏板基础钢筋工程加工制作区布置平面图 5 图 3 1 1 筏板基础钢筋工程加工制作区布置平面图 2 各种设备在操作前检修完好 保证正常运转 并符合规定 3 组织现场管理人员熟悉施工图纸 会审纪要 设计变更 施工 规范 图集 按照图纸设计要求的钢筋规格 形状 尺寸 数量合理的 做出钢筋抽样及用量 4 对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底 并组织学习 本施工方案 使其按项目部所制定的方案进行施工 3 2 机具准备 本工程筏板基础钢筋工程所需机具主要有钢筋切断机 弯曲机 套 丝机 对焊机 调直机 电焊机以及相应的配套吊装 测量设备等 具 体机械设备配置计划见 表 3 2 1 筏板基础钢筋工程施工主要机具及设 备表 表 3 2 1 筏板基础钢筋工程施工主要机具及设备表 序号机具名称规格单位数量备注 1电焊机BX 300台4 2钢筋弯曲机 W 20B2 2 2KW 台5 3钢筋对焊机 VN1 100 100KVA 台2 4钢筋切断机 YGT4 5 14 4KW 台4 5钢筋调直机 GT16 14 9 5KW 台1 6钢筋套丝机 HGS 40D 3 4KW 台42 台备用 7塔吊55m 50m台4 用于钢筋成品 半成品的 场地内垂直运输 8全站仪 南方 NTS 312B 台2 9水准仪 南方 NL32A 台4 测量放线 项目部 1 台全 站仪和 1 台水准仪 其余 测量设备劳务队自配 3 3 材料准备 1 钢筋采购 钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求 特别 6 是在用于纵向受力钢筋的部位 其钢筋在满足有关国家标准的基础上 还应满足 GB50204 2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 关于抗 震结构的力学性要求 2 各种规格 型号 级别的钢筋 必须具有出厂合格证 进场后 在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工 制作 本工程筏板基础钢筋工程材料配置计划详见 表 3 3 1 筏板基础钢 筋工程施工材料配置表 表 3 3 1 筏板基础钢筋工程施工材料配置表 序 号 材料名称 单 位 7 楼8 楼9 楼10 楼11 楼 地下 室 合计备注 1钢筋 B8t 10 17012 9405 1555 32811 02916 649 61 271 筏板拉 筋 2钢筋 C12t 0 6260 7960 2190 4420 356 0 2912 730 3钢筋 C14t 00000 251 924251 924 4 钢筋 C18 t 2 6704 1330 9031 8704 452 2 07316 100 5 钢筋 C20 t 0 5335 8450 8101 4972 249 010 935 6 钢筋 C22 t 182 444219 720106 33093 522197 187 16 454815 656 7 钢筋 C25 t 9 11310 51311 4350 3872 575 034 022 8 钢筋 C28 t0 5 082 00005 082 合计t205 556259 029124 852103 046217 848287 3911197 72 3 4 检验试验准备 按照设计图纸要求 本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原 材料检验 套筒接头试验等 应在甲方监理的见证下由具备国家规定资 质之检测单位按现行国家标准进行检验 检验合格后方可进行施工 本工程筏板基础钢筋工程相关检测由甲方指定的广西永正工程质量 7 检测有限公司负责 施工时应与检测单位保持沟通 做到送检及时 出 具报告及时 4 施工安排 4 1 施工总体布置 4 1 1 施工部位 本工程筏板基础钢筋工程的施工部位为 1 楼 2 楼 3 楼 10 楼 11 楼共计 5 栋高层住宅楼及地下室的筏板基础 为方便现场管理 项 目部按照后浇带位置自行划分为 22 个分区 具体分区如 图 4 1 1 筏板 基础分区示意图 所示 8 图 4 1 1 筏板基础分区示意图 4 1 2 施工内容 本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作 测量定 位 钢筋成品半成品运输 板底钢筋摆放绑扎 马凳筋及斜撑安装 板 顶钢筋摆放绑扎 套筒连接制作安装 墙柱插筋施工等 4 1 3 施工流水段的划分 本工程筏板基础钢筋工程施工划分两个施工流水段 分别为 流水段一 1 楼和 2 楼筏板基础及地下室 1 区 5 区筏板基础 流水段二 2 楼筏板基础 1 楼筏板基础 3 楼筏板基础及地下室 6 区 12 区筏板基础 4 1 4 施工程序 本工程筏板基础钢筋工程的施工程序如下 流水段一 1 楼 3 区 1 楼 2 区 1 楼 1 区 7 楼 3 区 7 楼 2 区 2 楼 1 区 地下车库 1 区 地下车库 2 区 地下车库 5 区 地下车库 3 区 地下车库 4 区 流水段二 10 楼 11 楼 2 区 11 楼 1 区 地下车库 9 区 地下 车库 10 区 地下车库 11 区 地下车库 12 区 9 楼 地下车库 6 区 地下车库 8 区 地下车库 7 区 4 2 工期安排 4 2 1 工期安排 根据本工程施工总组织设计的总进度计划安排 结合现场实际施工 9 情况 本工程筏板基础钢筋工程施工时间计划为 2016 年 03 月 17 日 2016 年 04 月 30 日 共计 45 日历天 其中 9 楼和地下室车库 6 区 因受 9 楼 CFG 桩检测进度影响 工期待定 具体工期安排详见 表 4 2 1 筏板基础施工工期计划表 表 4 2 1 筏板基础钢筋工程施工工期计划表 序号楼栋号开始施工时间结束施工时间 工期 天 备注 1 钢筋加工制作 2016 03 172016 04 2035 2 1 区 2016 03 282016 04 0610 3 2 区 2016 03 282016 04 0610 4 1 楼 3 区 2016 03 282016 04 0610 5 1 区 2016 03 272016 04 0510 6 2 区 2016 03 272016 04 0510 7 2 楼 3 区 2016 03 272016 04 0510 8 3 楼 视检测情况而定 9 10 楼 2016 04 042016 04 096 10 1 区 2016 04 062016 04 1510 11 11 楼 2 区 2016 04 062016 04 1510 12 1 区 2016 04 112016 04 2010 13 2 区 2016 04 112016 04 2010 14 3 区 15 4 区 预留作为材料堆放区 待塔楼部分及 其他地下室区域施工完毕后再行施工 16 5 区 2016 04 112016 04 2010 17 6 区 视 9 楼施工进度 而定 18 7 区 19 8 区 预留作为材料堆放区 待塔楼部分及 其他地下室区域施工完毕后再行施工 20 9 区 2016 04 212016 04 3010 21 10 区 2016 04 212016 04 3010 22 11 区 2016 04 212016 04 3010 23 地下室 12 区 2016 04 212016 04 3010 合计 2016 03 172016 04 3045 4 2 2 工期保证措施 10 1 工期制约因素 本工程筏板基础钢筋工程施工工期的制约因素主要如下 1 南宁市 3 月份 4 月份正值梅雨季节 如何在雨天保证钢筋工 程施工的正常进行 是保证施工工期的重点 2 钢筋供货商的供应是否及时 也是保证施工工期的重要因素 3 筏板基础钢筋加工制作工程量大 如何确保钢筋的加工制作 满足现场钢筋安装进度要求 是保证施工工期的决定性因素 4 现场筏板基础钢筋安装进度 是施工工期的一个制约因素 2 工期保证措施 针对本工程筏板基础钢筋工程施工工期的制约因素 特制订工期保 证措施如下 1 安排安全环保部蒋任专门负责收集整理天气预报 遇到雨天 提前预警 现场多准备彩条布 抽水机 雨中作业防护用具等 雨天时 钢筋原材料及成品半成品及时覆盖以避免生锈 小雨天气时 钢筋加工 制作 绑扎等工序照常施工 但电焊作业除外 遇到大雨或暴雨等恶劣 天气 现场停止作业 2 工程技术部的钢筋需求计划应至少提前 3 天 给供货商充分 的备料时间 设备物资部与供货商保持良好沟通 确保供货商供应及时 安排安全环保部何奇志专人负责钢筋原材料到场后场内道路交通 吊装 卸货等的指挥工作 3 直条钢筋加工制作安排 2 个班组 盘条钢筋加工安排 1 个班 11 组 套筒连接套丝安排 4 个班组 2 个备用 所有班组人员组成均按 两班配置 实行 24 小时作业 4 针对劳动力组织问题 一是与劳务队做好沟通工作 对所需 人员数量及进场时间要提前计划 确保满足现场施工进度要求 二是严 格执行加班制度 钢筋成品半成品场内运输 24 小时进行 钢筋现场安 装每天晚上保证至少加班至 22 00 点 三是遵循日事日毕 日清日高的 原则 项目管理人员每日核定当日完成工作量 完不成计划的必须加班 完成 确保总工期的实现 对发现不服从管理的操作人员清退出场 对 能超额完成的则给予奖励 4 3 劳动力组织 本工程筏板基础钢筋工程施工的劳动力配置计划见 表 4 3 1 筏板 基础钢筋工程施工劳动力配置表 表 4 3 1 筏板基础钢筋工程施工劳动力配置表 序号工种单位数量备注 直条钢筋加 工制作班组 名40 共 2 个班组 每个班组 20 人 分两 班 24 小时作业 盘条钢筋加 工制作班组 名8 共 1 个班组 每个班组 8 人 分两班 24 小时作业 1 钢筋加 工制作 班组 套筒连接套 丝班组 名24 共 4 个班组 每个班组 6 人 分两班 24 小时作业 其中 2 个班组为备用 流水段一名70 2 钢筋安 装班组 流水段二名70 负责筏板基础钢筋绑扎 每个流水段 班组分为 2 个小队 进行平行流水施 工 3电工名2现场用电管理 夜间照明等 4焊工名8筏板基础钢筋焊接 司机名64 名司机 2 名备用 5 塔吊班 组 信号工名54 名信号工 1 名现场总指挥 总人数名233 如 表 4 3 1 所示 其中塔吊班组人员由广西南宁市升发昌机械 12 设备有限公司委派 其他如钢筋加工制作班组 钢筋安装班组 电工 焊工等劳务人员均由四川蜀魁劳务公司委派 塔吊班组人员 电工 焊工计划于 2016 年 03 月 10 日组织进场 钢筋加工制作班组人员计划于 2016 年 03 月 10 日和 2016 年 03 月 20 日 分两批组织进场 钢筋安装班组人员计划于 2016 年 03 月 25 日和 2016 年 04 月 02 日分两批组织进场 所有进场作业人员必须由劳务队或租赁公司提交人员入场花名册 且将身份证 特殊工种上岗证等资料一起上交项目部安全环保部备案 安全环保部应对新进场作业人员进行三级安全教育培训 培训合格后 方可进入施工现场作业 4 4 项目组织机构设置及职责分工 4 4 1 项目组织机构设置 本工程筏板基础钢筋工程施工期间 项目组织机构设置如 图 4 4 1 项目组织机构图 所示 项目经理 项目书记 项目副经理 总工程师 工程技术部 安全环保部 机电管理部 成本管理部 财务部 综合办公室 设备物资部 部 钢筋工程施工作业班组 13 4 4 1 项目组织机构图 本工程筏板基础钢筋工程施工的主要对口部门为工程技术部 安全 环保部 设备物资部和机电管理部 按照施工流水段的划分 工程技术 部计划安排 8 个楼栋负责人和 1 名质检员 分别负责 22 个分区的筏板 基础钢筋工程施工 安全环保部计划安排 2 个专职安全员 分别负责 22 个分区的筏板基础钢筋工程施工现场安全管理 设备物资部计划安 排 1 个材料点收员 负责现场钢筋原材料的收发 机电管理部计划安排 1 名机械员 负责现场施工机具的统一调配 项目部各部门及分区人员 安排详见 表 4 4 1 筏板基础钢筋工程施工阶段项目部人员分工表 表 4 4 1 筏板基础钢筋工程施工阶段项目部人员分工表 序 号 项目部人 员名称 负责区域职责分工备注 一工程技术部 1 现场施工技术负责人质检员工程技术部部长 2 7 楼 1 单元 地下车库 1 区楼栋长 3 7 楼 2 单元 地下车库 2 区楼栋长 4 8 楼 1 单元 地下车库 3 区和 4 区楼栋长 5 8 楼 2 单元 地下车库 5 区楼栋长 6 9 楼 地下车库 6 区 7 区和 8 区楼栋长 7 10 楼 地下车库 9 区楼栋长 8 11 楼 1 单元 地下车库 10 区和 11 区 楼栋长 9 11 楼 2 单元 地下车库 12 区楼栋长 二 1 流水段一区域专职安全员 2 流水段二区域专职安全员 三 1 负责钢筋原材料等材料的进场收发 工作 材料员 四 14 1 负责现场塔吊 钢筋弯曲机等机具 的日常管理 调配等工作 机械员 4 4 2 职责分工 本工程筏板基础钢筋工程施工期间 项目组织结构各岗位部门的职 责分工如下 1 项目经理 是筏板基础钢筋工程施工的安全 质量第一责任人 2 项目书记 分管筏板基础钢筋工程施工的文明施工工作 3 项目副经理 分管筏板基础钢筋工程施工的生产 安全工作 4 项目总工程师 分管筏板基础钢筋工程施工的技术相关工作 5 工程技术部 1 筏板基础钢筋工程施工的日常技术管理工作 如测量放样 工序检查 材料计划编制 施工方案编制 技术交底工作 内业资料编 制 检验试验相关工作 施工日志填写 施工台账记录等 2 按照施工方案相关要求 组织安排现场施工 确保现场人 材 机的正常工作 3 完成项目领导交代的其他工作 6 安全环保部 1 筏板基础钢筋工程施工的安全环保相关工作 如安全技术交 底工作 三级教育培训 每日安全巡查 现场安全用电管理 场内扬尘 15 等 2 做好天气预报的收集整理 遇到雨天提前预警 3 完成项目领导交代的其他工作 7 设备物资部 1 与供应商保持良好沟通 确保钢筋原材料按照需求计划保质 保量的及时进场 2 做好钢筋原材料的现场点收工作 并在结算时提供资料 3 负责筏板基础钢筋工程施工的节超分析 4 完成项目领导交代的其他工作 8 机电管理部 1 做好筏板基础钢筋工程施工所用机具的现场管理工作 如塔 吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋套丝机等 并及时安 排对施工机具进行检查维修保养 确保施工机具的正常工作 2 完成项目领导交代的其他工作 9 成本管理部 1 做好筏板基础钢筋工程施工的现场影像资料 基础资料的收 集整理工作 2 负责对筏板基础钢筋工程施工作业班组进行验工计价 3 负责筏板基础钢筋工程施工的成本分析工作 4 完成项目领导交代的其他工作 10 财务部 1 按照公司 项目部财务相关要求 以验工计价资料为依据 16 对施工作业班组进行付款 要坚持 无计价无付款 的原则 2 完成项目领导交代的其他工作 11 综合办公室 1 负责施工所需的办公 安保等物品的采购 入库 发放 2 完成项目领导交代的其他工作 5 主要的施工方法和工艺 5 1 钢筋的加工制作 5 1 1 箍筋 箍筋一般都用细钢筋 加工时采用机械折弯 这些钢筋切断时可用 切断机 钢筋大剪或砂轮锯 切断后应将不同的样式 型号 规格分别 放置 成型时 每个样式的箍筋先做一个样板 然后校核各部位尺寸及 角度 无误后批量加工 5 1 2 主筋 主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定 端部的锚固应符 合设计和规范要求 5 1 3 钢筋加工的允许偏差 本工程筏板基础钢筋加工的允许偏差见 表 5 1 1 筏板基础钢筋加 工允许偏差统计表 表 5 1 1 筏板基础钢筋加工允许偏差统计表 序号项目允许偏差 mm 1 钢筋顺直长度方向全长的净尺寸 10 17 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 5 2 筏板钢筋绑扎 5 2 1 筏板钢筋绑扎施工顺序 墙柱放线 柱墩承台钢筋绑扎 地下车库部分 筏板板底钢筋绑 扎 焊接马凳 筏板板顶钢筋 柱 墙插筋 验收进行下一道工序 5 2 2 柱墩承台钢筋绑扎 地下车库部分 按照设计图纸 应先绑扎承台底部钢筋 待承台钢筋绑扎完毕经检 查无误 再下落于基槽内 5 2 3 绑扎筏板板底钢筋 1 筏板板底钢筋排列顺序 短方向在下长方向在上的原则 2 筏板钢筋开始绑扎之前 基础底线必须验收完毕 特别在柱 插筋位置 墙边线等位置线 应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽 150mm 长标记 由于本工程筏板厚度为 1600mm 500mm 故在板顶钢筋绑完后 应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋 3 为保证底板钢筋保护层厚度准确 底板 墙 柱等部位均采 用特制的砼垫块 垫块间距为 1 块 1m2 5 2 4 绑扎筏板板顶钢筋 1 铺设上层马凳钢筋 先在加工场加工好马凳 筏板板底钢筋 绑扎完毕了再直接放到板底钢筋上面 马凳采用 C22 和 C14 钢筋进行 制作 摆放间距为 1000mm 1000mm 马凳应摆放在底板钢筋的上层筋 和面层钢筋的下层筋之间 为了保证马凳的刚度 每隔两排再在马凳处 18 焊接斜撑进行支撑 斜撑采用 C22 和 C14 钢筋进行制作 马凳钢筋及 斜撑做法详见 图 5 2 1 筏板基础马凳钢筋及斜撑做法示意图 马凳筋 的验算详见 第 5 5 节 相关内容 2 筏板板顶钢筋排列顺序 短方向在上长方向在下的原则 3 绑扎板顶钢筋 先在马凳上绑架立筋 在架立筋上划好钢筋 位置线 按图纸要求 顺序放置上层钢筋 要求接头在同一截面相互错 开 50 同一根钢筋尽量减少接头 图 5 2 1 筏板基础马凳钢筋及斜撑做法示意图 5 2 5 墙 柱插筋 19 底板钢筋绑扎完毕 绑扎柱子插筋和墙板插筋 先把定位箍筋焊接 在筏板钢筋上 后插筋 柱子插筋应插到图纸设计位置 并应满足设计锚固长度 插筋位置 要准确 固定要牢固 接头在同一截面上要错开 并不超过 50 墙板插筋 插入底板内应满足设计锚固长度 内外排插筋均要带麻 线拉直 位置要准确 固定要牢固 接头在同一截面上要错开 但不超 过 50 在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢 基础钢筋绑 扎完毕 自检合格后 邀请甲方 监理验收钢筋 验收合格后方可进行 下道工序施工 5 3 钢筋保护层厚度 根据设计图纸要求 本工程筏板基础钢筋保护层厚度见 表 5 3 1 筏板基础钢筋保护层厚度统计表 表 5 3 1 筏板基础受力钢筋保护层厚度统计表 部位保护层厚度 mm 备注 底板下部及承台 40 底板上层钢筋 40 地下室外墙 柱 35 其他部位不小于钢筋公称直径 均不小于纵向主筋直径 5 4 钢筋的连接 本工程筏板基础钢筋小于 12 的采用绑扎搭接 大于等于 12 小于 22 的闪光对焊 大于等于 22 的采用直螺纹套筒连接 试件必须在监理 单位见证下 进行现场取样 送往实验室进行试验 5 5 马凳筋验算 20 本工程筏板基础钢筋工程的马凳筋及斜撑采用 C22 塔楼部分 1600mm 筏板 和 C14 地下车库部分 500mm 筏板 钢筋进行制作 马凳筋摆放间距为 1000mm 1000mm 塔楼部分马凳筋顶部中间设置一 道 22 钢筋纵横向水平支撑 增加其整体稳定性 斜撑为两个方向每 隔一排开一道 每道为沿底板钢筋长短方向各一根 因地下车库部分筏板基础厚度较薄 500mm 配筋为 C14 150mm 双层双向布设 根据以往工程施工经验 采用 C14 马凳筋 按照间距 1000 1000mm 进行布设 可以满足施工安全要求 故本施工 方案仅针对塔楼部分 1600mm 厚筏板基础钢筋工程的马凳筋安全稳定性 进行验算 其中对水平杆进行强度和刚度验算 对立柱进行强度和稳定 验算 斜杆不参与设计受力计算 5 5 1 参数信息 钢筋支撑架所承受的荷载包括上层钢筋的自重 施工人员及砼冲击 荷载 1 施工人员及设备荷载标准值为 2 500kN m2 2 钢筋自重荷载 本工程筏板基础上部钢筋为 C22 150mm 其每米重量为 2 986kg 上部局部附加钢筋为 C18 140mm 其每米重量为 1 999kg 钢筋定长为 12m 计算 12 12m 范围内的钢筋恒荷载标准值 12m 宽 度范围内共有 C22 钢筋 12 0 15 80 根 C18 钢筋 12 0 14 86 根 则每平方米钢筋恒荷载为 2 986 12 80 2 1 999 12 86 2 12 12 68 47kg m2 即 68 47 9 8 1000 0 671kN m2 21 3 水平杆 C22 钢筋的截面惯性矩 I D4 64 3 14 224 64 11493mm4 1 150cm4 截面抵抗矩 W 2I d 2 1 15 1 1 2 091cm3 弹性模量查表得 E 2 0 105 N mm2 4 立柱钢筋的高度 h 1600 40 40 22 2 22 1014mm 排距 lp 1 0m 间距 L 1 0m 截面面积 A D2 4 3 14 222 4 379 94 mm2 3 800cm2 截面回转半径 i I A 1 2 11493 379 94 1 2 5 50mm 0 55cm 截面抵抗矩 W 2 091cm3 截面惯性矩 I 1 150cm4 弹性模量 E 2 0 105 N mm2 5 查表知 C22 钢材强度设计值 f 360 00N mm2 5 5 2 支架水平杆钢筋的计算 支架水平杆钢筋按照三跨连续梁进行强度和挠度计算 按照支架水 平杆上面的钢筋自重和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和 变形 1 均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1 1 2 0 671 1 0 0 805kN m 活荷载的计算值 q2 1 4 2 5 1 0 3 500kN m 支架横梁计算荷载组合简图 跨中最大弯矩和跨中最大挠度 22 支架横梁计算荷载组合简图 支座最大弯矩 2 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max 0 08q1L2 0 10q2L2 跨中最大弯矩为 M1 0 08 0 805 0 10 3 500 1 02 0 414kN m 支座最大弯矩计算公式如下 M2max 0 10q1 L2 0 117q2 L2 支座最大弯矩为 M2 0 10 0 805 0 117 3 500 1 02 0 490kN m 我们选择跨中最大弯矩 M1和支座最大弯矩 M2的最大值 M2 0 490 kN m 进行强度验算如下 M W 0 490 106 2 091 103 234 34N mm2 支架水平杆钢筋的计算强度支架水平杆钢筋的计算强度 234 34N mm2 钢材强度设计值钢材强度设计值 f 360 00N mm2 满足要求 满足要求 3 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 max 0 677q1 0 990q2 L4 100EI 23 其中 静荷载标准值 q1 0 805kN m 活荷载标准值 q2 3 500kN m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max 0 677 0 805 0 990 3 500 1 04 1012 100 2 0 105 1 150 104 17 43mm 水平杆钢筋弹性好 当活荷载取消后能恢复变形 故按仅考虑静荷 载计算 max 0 677 0 805 1 04 1012 100 2 0 105 1 150 104 2 37mm 支架水平杆钢筋的最大挠度支架水平杆钢筋的最大挠度 max 2 37mm min 1000 150 10 mm 满足要求 满足要求 5 5 3 支架立柱的计算 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算 计算长度按上下层钢筋 间距确定 N A Mw W f 式中 立柱的压应力 N 轴向压力设计值 轴心受压杆件稳定系数 根据立杆的长细比 h i 1014 5 5 184 经过查表得到 0 216 采用第二步的荷载组合计算方法 可得到支架立柱对支架水平杆的 最大支座反力为 Nmax 0 617q1L 0 583q2L 经计算得到 N 0 617 0 805 1 0 0 583 3 5 1 0 2 537kN 故得 2 537 1000 0 216 3 8 102 0 490 106 2 091 103 265 247N mm2 24 立杆的稳定性验算立杆的稳定性验算 265 247N mm2 f 360 00N mm2 满足要 满足要 求 求 5 6 施工重难点 本工程筏板基础钢筋工程施工的重难点如下 5 6 1 马凳筋的安装 本工程塔楼部分筏板基础厚度为 1600mm 故马凳筋的安放是筏板 基础钢筋工程施工过程中的安全问题是重中之重 应给予足够重视 本工程马凳筋 水平杆及斜撑采用 C22 塔楼部分 1600mm 筏板 和 C14 地下车库部分 500mm 筏板 钢筋进行制作 马凳筋摆放间距 为 1000mm 1000mm 斜撑为两个方向每隔一排开一道 每道为沿底板 钢筋长短方向各一根 马凳筋安装应在板底钢筋绑扎完毕后 安装时 先将马凳筋沿短方 向按照间距排放好 然后将马凳脚与板底钢筋绑扎牢固 接着在马凳筋 面部沿短方向摆放水平杆 与马凳焊接 最后沿马凳筋双向每隔一排布 设斜撑两根 并与马凳筋焊接牢固 施工时应重点检查马凳筋的尺寸 摆放方向 间距及节点焊接质量 5 6 2 筏板基础变截面处理 原设计图纸中筏板基础变截面处钢筋锚固处理方式有误 板底钢筋 斜锚 900mm 与地下室车库筏板厚度 500mm 有冲突 详见 图 5 6 1 原 筏板基础变截面处钢筋锚固示意图 经与设计单位沟通后 拟改用下 列处理方式 详见 图 5 6 2 现筏板基础变截面处钢筋锚固示意图 25 施工时应与钢筋翻样人员交底清楚 避免返工浪费材料 另工程技 术部应重点跟踪落实此处的设计变更事宜 并将情况及时向项目总工汇 报 图 5 6 1 原筏板基础变截面处钢筋锚固示意图 26 图 5 6 2 现筏板基础变截面处钢筋锚固示意图 5 6 3 板底筋和板顶筋的摆放 本工程筏板基础板底筋和板顶筋均为双向布设 施工时 长短方向 如何摆放比较容易弄错 对于板底筋 摆放原则是短向钢筋在下长向钢筋在上 对于板顶筋 则刚好相反 应是短向钢筋在上长向钢筋在下 可以简单形象的记忆为 短向钢筋包裹长向钢筋的 短夹长 模式 6 质量要求 6 1 质量标准 6 1 1 主控项目 钢筋安装时 受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要 求 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6 1 2 一般项目 1 绑扎钢筋的缺扣 松扣数量不得超过绑扣数的 10 且不应 集中 弯钩的朝向应正确 绑扎接头应符合施工规范的规定 搭接长 27 度不小于规定值 2 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头 3 受力钢筋的直螺纹连接接头 设置在同一构件内的接头宜相 互错开 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35 倍 d d 为纵 向受力钢筋的较大直径 机械连接接头 不应大于 50 4 直螺纹使用的钢筋下料时 其端头截面应与钢筋的轴线垂直 不能有翘曲 以影响钢筋的加工质量 直螺纹的牙形和螺距必须与套筒 一致 5 接头 对连接好的钢筋接头 套筒两端的外露丝扣不宜超过一 个完整扣 以保证必要的拧入丝扣长度 6 2 验收标准 本工程筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见 表 6 2 1 筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 表 6 2 1 筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项目允许偏差检验方法 长 宽 mm 10 钢尺检查绑扎 钢筋网网眼尺寸 mm 20 钢尺量连续三档 取最大值 长 mm 10 钢尺检查绑扎钢 筋骨架宽 高 mm 5 钢尺检查 间距 mm 10 排距 mm 5 钢尺量两端 中间各一点 取最大值 基础 10 钢尺检查 柱 梁 5 钢尺检查 受力 钢筋 保护层厚度 mm 板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋 横向钢筋间距 mm 20 钢尺量连续三档 取最大值 钢筋弯起点位置 mm 20 钢尺检查 预埋中心线位置 mm 5 钢尺检查 28 件水平高差 mm 3 0钢尺和塞尺检查 6 3 常见质量问题处理 6 3 1 问题一 质量问题描述 现场部分使用的的钢筋锈蚀严重 表面有颗粒状或 片状老锈 不符合规范要求 预防措施及处理办法 钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油 污 颗粒状或片状老锈 实例图片 6 3 2 问题二 质量问题描述 钢筋机械连接丝口有效长度小于 1 2 套筒长度 1 2 60 30mm 不符合规范要求 预防措施及处理办法 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1 2 连接套筒长度 其他连接形式应符合产品设计要求 实例图片 29 6 3 3 问题三 质量问题描述 现场已安装完毕的套筒连接的钢筋无外露丝口 不 符合规范要求 预防措施及处理办法 钢筋连接完毕后 标准型接头连接套筒外应 有外露有效螺纹 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P 其他连 接形式应符合产品设计要求 实例图片 6 3 4 问题四 质量问题描述 钢筋搭接焊焊缝长度不符合规范要求 预防措施及处理办法 单面搭接焊长度为 10d 双面搭接焊长度 5d 实例图片 C22 钢筋 30 6 3 5 问题五 质量问题描述 现场钢筋安装型号 数量 间距 锚固长度等与设 计图纸不符 预防措施及处理办法 按图施工 实例图片 6 3 6 问题六 质量问题描述 部分柱头处漏设箍筋 不符合设计要求 预防措施及处理办法 按图施工 实例图片 31 6 4 质量保证措施 为确保本工程筏板基础钢筋工程的施工质量 针对本工程筏板基础 钢筋工程施工特点 特制定相应质量保证措施如下 1 施工前 应做好施工图预审会审工作 编制完善的施工方案 2 现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容 对 工人进行技术交底 严格按设计要求和规范施工 3 施工过程中 落实各级人员岗位责任制 加强技术管理 认真 贯彻各项技术管理制度 开展全面质量管理活动 4 按图纸要求专人放线 施工前组织施工技术管理人员 由项目 总工程师对施工图纸及有关规范要求进行全面交底 对施工过程的监控 作出明确的要求 5 认真进行原材料检验 材料进场要按规定抽样送检 合格后方 能使用 6 施工前由工程技术部部长对主要轴线 位置 标高 尺寸等进 行复核校对 经复核校对无误后 提交监理单位验收 验收无误后方可 进行施工 7 施工过程中 切实执行工人班组自检 互检 交接检制度 楼 32 栋负责人 质检员要进行经常性检查 及时发现消除隐患 并做好记录 8 严格执行公司质量管理体系文件的要求 9 要密切注意气象预报 提前做好防雨措施 对基坑周边进行围 挡 防止雨后水流入基坑 在降雨前做好现场房屋 设备的排水防雨措 施 备足排水需用的水泵及有关器材 准备适量的彩条布等防雨材料 33 7 成品保护 本工程筏板基础钢筋工程施工的成品保护措施主要如下 1 绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上 并注意保护防水层 钢筋绑扎前 导墙内侧防水层必须甩浆做保护层 导墙上部的防水浮铺 油毡加盖砖保护 以免防水卷材在钢筋施工时被破坏 2 柱墙板钢筋插好后 应绑扎牢固 3 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理 保证墙板 柱插筋位置 的正确性 34 8 安全 环保措施 本