[苏卢站]地下连续墙施工

地下连续墙施工方案交底卡 施工组织设计技术交底卡编号 项目名称及编码南宁市轨道交通 2 号线土建施工 8 标工程第 1 页共 12 页 工程部位分项工程名称工程量 分包公司负责人 交底内容 1工程概况 1 2管理目标 1 3主要施工工艺 3 4安全文明施工 8 5质量保证措施 9 6工期保证措施 11 1工程概况工程概况 地下连续墙共分 80 个槽段 其中 S1 S5 N1 N5 为 L 型 W3 W33 E3 E33 为 Z 型 其余均为一字型槽段 连续墙深度区间 22 830m 26 830m 墙底素混凝土墙 在 0 45m 6 00mm 之间 连续墙标准分幅为 6 0m 厚 800mm 盾构井有特殊性增幅槽 宽 7 50m 车站地层组成自上而下为素填土 黏土 粉质黏土 粉土 粉土 圆砾 泥岩 粉 砂质泥岩 泥岩 粉砂质泥岩 上层滞水水量贫乏 地下水主要赋存于圆砾层中 与邕 江等地表水体有水力联系 水量丰富 具承压性 稳定地下水位标高为 68 15 69 11m 2管理目标管理目标 2 12 1 工期目标工期目标 导墙施工 480m 2014 年 3 月 27 日 2014 年 4 月 25 日 30 天 连续墙施工 80 幅 2014 年 3 月 31 日 2014 年 7 月 10 日 102 天 任务名称工期开始时间完成时间备注 地下连续墙施地下连续墙施 工工 106d20143 2720147 10地下连续墙施工地下连续墙施工 1 导墙施工30d2014 3 2720144 25导墙施工 2 连续墙施工连续墙施工 102d20143 3120147 10连续墙施工连续墙施工 W1 区24d 201 年 3 3120144 23W1 区 N2 W35 W33 W31 W29 W27 W25 W23 W21 W2 区 23d2014 4 242014 5 16 W2 区 N3 N1 W34 W32 W30 W28 W26 W24 W22 W20 W3 区 23d2014 5 172014 6 8W3 区 W18 W16 W14 W12 W10 W8 W6 W4 W2 S1 W4 区 25d2014 6 92014 7 3 W4 区 W19 W17 W15 W13 W11 W9 W7 W5 W3 W1 S2 E1 区 29d2014 3 312014 4 28E1 区 N4 E35 E33 E31 E29 E27 E25 E23 E21 E2 区 23d2014 4 292014 5 21E2 区 N5 E34 E32 E30 E28 E26 E24 E22 E20 E18 E3 区 23d2014 5 222014 6 13E3 区 E16 E14 E12 E10 E8 E6 E4 E2 S5 S3 E4 区 27d2014 6 142014 7 10E4 区 E19 E17 E15 E13 E11 E9 E7 E5 E3 E1 S4 2 22 2 质量目标质量目标 符合设计要求 达到国家施工验收规范合格标准 一次验收合格率 100 且地连 墙施工质量级别达到 A 级 2 32 3 安全目标安全目标 杜绝重伤以上安全事故 轻伤率控制在 0 15 确保不发生任何等级的安全责任事 故 2 42 4 文明施工目标文明施工目标 达到市级文明施工工地标准 争取获得 市级文明工地 称号 3主要施工工艺主要施工工艺 3 13 1主要施工工艺主要施工工艺 3 1 1导墙导墙施工施工 根据施工区域地质情况 导墙做成 形现浇钢筋砼结构 内侧净宽度比连续墙 宽 50mm 导墙各转角处需向外延伸 400mm 以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要 导墙施工顺序为 场地平整 测量放线 挖槽 人工清底 垫层施工 钢筋绑扎 模板安装 第一次砼浇注 拆模放置横撑 导墙外侧回填并夯实 第二次立模及砼浇注 3 1 2泥浆循环泥浆循环 在遇有较厚粉砂 细砂地层时 可适当提高粘度指标 但不宜大于 45S 在地下水 位较高 又不宜提高导墙顶标高的情况下 可适当提高泥浆比重 但不宜超过 1 25 并 采用掺加重晶石的技术方案 在成槽过程中 要保证泥浆液面高出地下水位 1m 以上 用以控制槽壁稳定 被污染后性质恶化了的泥浆 经处理后可重复使用 泥浆净化回收可采用振动筛 旋流器 流槽及沉淀池 凝聚沉淀 或强制脱水等方法 如污染严重难以处理或处理不经 济者则舍弃 泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行 从槽段中置换出来的 泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀 重力沉淀 16 小时稳定后 用水泵抽走表 面清稀部份浆水到过滤池 并通过四层滤网过滤 将废水排掉 余下的浆体再生重复利 用 3 泥浆循环系统 成槽过程中的泥浆循环 清槽过程中的泥浆循环 水下混凝土浇筑的泥浆循环 3 1 3成槽施工成槽施工 1 槽段放样 根据设计图纸和 2 号线公司提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分 段标记线 2 普通土层槽段开挖 普通土层槽段开挖采用液压抓斗成槽机抓土成槽 标准槽段采取三序成槽 先挖两 边 再挖中间 开挖过程中要实测垂直度 并及时纠偏 液压抓斗成槽机定位后 抓斗平行于导墙内侧面 抓斗下放时 自行坠入导墙内 不允许强力推入 以保证成槽精度 土层成槽时不宜满斗挖土 即每斗不能挤满土方 因为土在泥浆中经过挤压后 会影响泥浆质量 使泥浆粘度比重增大 装土的抓斗提升到导墙顶面时要稍停 待抓斗 上泥浆沥净后 再提升转到临时堆土场 以防泥浆污染场地 掉在导墙上的泥土清至槽 孔外 严禁铲入槽中 抓斗挖土过程中 上 下升降速度均缓慢进行 抓斗还要闭斗下放 开挖时再张 开 以免造成涡流冲刷槽壁 引起坍孔 抓斗下放挖土时 抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物 并顺着导墙外侧 壁下放 保证挖土位置正确 3 1 4清槽清槽 槽段的清扫作业是利用成槽机液压抓斗有序地从一端到另一端进行 抓斗每次移动 距离为 50cm 左右 将槽底的碴土清除干净 施作二期槽段时 还必须对接头处的残留 泥皮予以清除 清除工作用特制钢丝刷清扫 用吊车吊入槽内紧贴砼面往复上下刷数遍至 清除干净 其判定可通过检查钢丝刷上是否沾泥浆 钢丝是否干净发亮 清底后槽底泥 浆比重不应大于 1 2 沉淀物淤积厚度不应大于 100mm 3 1 5钢筋笼制作钢筋笼制作 1 将钢板切割成一字型钢板 由二块一字型钢板焊接成一块 T 型钢板 2 在钢筋加工场的槽钢上布置一字型钢板 钢板的中心距离为槽段宽度 钢板的长 度为连续墙钢板长度 3 焊接连续墙水平筋 1 钢板和水平筋接触的位置用电焊焊结牢固 焊接要求符合 规范 2 焊缝必须饱满 用电焊锤把焊渣敲掉 4 焊接连续墙纵筋 桁架筋 放置连续墙纵筋 水平筋 5 焊接工字钢 吊机把焊接完成的 T 型钢板吊在钢筋笼上 人钻在钢筋笼里面把 T 型钢板和 型钢板焊接 完成工字钢的全部焊接 6 焊接上部水平筋 钻在钢筋笼里面烧立焊 使钢筋笼水平筋和工字钢连接 7 焊接固定钢筋笼位置的扁担孔位 8 焊接钢筋笼起吊钢筋 水平转运 9 焊接钢筋笼起吊钢筋 从钢筋加工场起吊钢筋 10 焊接钢筋笼起吊钢筋 从槽段二次起吊钢筋 二次起吊不少于 6 个 用 28 的一级 圆钢焊接 11 焊接钢筋笼保护垫块 12 在工字钢中安装泡沫板 13 为保证钢筋笼起吊的安全 在钢筋笼里面进行局部加固 4 钢筋笼的存放 先用的放上面 下面放重量较大 较宽的钢筋笼 上下钢筋笼之间应垫上方木 置 钢筋笼的位置应平整 3 1 6钢筋笼吊装钢筋笼吊装 为保证每个槽段的钢筋笼能顺利入槽 应在下笼之前认真验槽 以确保成槽质量合 格后方可吊笼 主吊 副吊 主吊钢筋笼的扁担 钢丝绳及其他吊具应经过计算确定 以保证吊笼的安全 1 钢筋笼吊点材料的选择 导管仓布置与钢筋笼加固 吊点材料的选择 根据本工程钢筋笼重量 一般钢筋笼起吊吊点选用 28mm 圆钢 L 型钢筋笼增加双钢筋支撑 吊点处设置 钢筋笼最上部第一根水平筋用上下二根二级 钢 28mm 进行加固 2 吊车选择 使用 1 台 120t 和 1 台 50t 履带吊使用双机抬吊法进行施工 3 吊装过程 钢筋笼吊放采用双机抬吊 空中回直 以 120t 作为主吊 一台 50t 履带吊机作副吊 机 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平衡 钢筋笼吊放具体分七步走 1 指挥 120t 50t 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸扣 2 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 3 钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查钢筋笼是否平稳 后 120t 起钩 根据 钢筋笼尾部距地面的距离 随时指挥副机配合起钩 4 钢筋笼吊起后 120t 吊机向左 或向右 侧旋转 50t 吊机顺转至合适位置 让 钢筋笼垂直于地面 5 指挥起重工指挥卸除钢筋笼上 50t 吊机的起吊点卸扣 然后远离起吊作业范围 6 指挥 120t 吊机吊钢筋笼入槽 定位 吊机走行应平稳 钢筋笼上应拉牵引绳 钢 钢筋笼上纵 横向起吊桁架和吊点设置示意图 滑 轮 吊 梁 水平桁架纵向桁架 主 吊 副吊点 4 个 吊 梁 滑 轮 主吊点 6 个 人个 副 吊 筋笼放置于槽段口并保持水平 下放钢筋笼时不得强行入槽 7 钢筋笼整体下放到位后抄平 钢筋笼下放过程结束 进行下一道工序 4 异型吊装 对于拐角幅钢筋笼除设置纵 横向起吊桁架和吊点外 另需增设 人字 桁架和斜 拉杆进行加强 以防钢筋笼在空中翻转时发生变形 对于异型钢筋笼可以分成两部分 分别施工 详见 转角钢筋笼加固及异型钢筋笼处理示意图 转角钢筋笼加固及异型钢筋笼处理示意图转角钢筋笼加固及异型钢筋笼处理示意图 3 1 7工字钢背后回填工字钢背后回填 槽段钢筋笼下放到位经检验泥浆及沉渣厚度均满足要求后 进行砂袋填筑 为保证砂袋填筑的质量 在制作钢筋笼时应在工字钢上焊接 4 根钢筋 高度超过导 墙面 200mm 左右 控制砂袋不许流入槽段内部 砂袋在填筑的时候用测锤测量标高 砂袋高度平钢板上部为宜 3 1 8混凝土浇筑混凝土浇筑 砼配合比 应按流态砼设计 砼坍落度以 20 2 单位为 cm 为宜 按施工组织设计规定的位置安装砼导管 导管采用转盘连接式导管 导管连接处 用橡胶垫圈密封防水 导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞 橡皮球胆等 其底部应 与槽底相距 300 500mm 导管上口接上方形漏斗 混凝土初灌量应经过试验 砼漏斗应 能满足导管首次埋置深度和填充导管底部需要 并能减少墙底沉渣 首批混凝土数量应 满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要 应在钢筋入槽后 4 小时内开始浇灌砼 浇灌前先检查槽深 判断有无坍孔 并计 算所需砼方量 砼开始浇注时 先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出 砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法 初灌时保证每根导管有 8 方砼的备用量 砼浇注中要保持砼连续均匀下料 砼面上升速度不低于 2m h 导管埋置深度控 制在 2 6m 在浇注过程中随时观察 测量砼面标高和导管的埋深 严防将导管口提出 砼面 同时通过测量掌握砼面上升情况 推算有无坍方现象 两根砼导管进行砼浇灌时 应注意浇灌的同步进行 保持砼面呈水平状态上升 其砼面高差不得大于 500mm 以防止因砼面高差过大而产生夹层现象 砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆 影响砼浇注质量 砼浇注面应高 出设计标高 30 50cm 对砼浇注过程作好详细记录 每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单 砼配比单等资料是否齐备 并做 坍落度试验 检查合格后方可进行砼的灌注 砼浇注时在前 中 后应做三次坍落度试 验 每幅墙的砼应按规范要求做试块取样做砼的抗压 抗渗试验 所做试块放入恒温 池养护 7 天后送试验站标养池中养护 到龄期后作抗压 抗渗试验 4安全文明施工安全文明施工 4 14 1 安全施工安全施工 安全施工是有关职工幸福和企业利益的大事 还涉及到社会和政治影响 我们将一 如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则 确保安全生产 l 预防为主 综合考虑 的原则 从施工开始就把人力 物力等综合加以考虑 成立专门机构和指派专职人员主抓安全工作 着眼于事先控制 防患于未然 2 安全管理贯穿项目施工全过程 的原则 事前做充分的调查研究 针对现场 的实际情况 对施工中可能出现的安全问题 不安全因素加以认真分析 制定施工方案 采取针对性措施 3 全员管理 安全第一 的原则 在整个安全管理过程中 加强宣传教育 使 广大员工树立 安全第一 生产安全 安全促进生产 的思想 自觉地参与到工程施 工的安全管理当中来 4 24 2 绿色施工绿色施工 为了降低施工成本 保护环境 在保证质量 安全 进度的基本前提下达到减少投 入 降低消耗 控制污染 提高效率进而实现绿色施工的目的 特在节能 节地 节水 节材与环境保护等方面做出相应的保障措施 4 34 3 环境保护措施环境保护措施 根据本工程的特点 所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系 由项目经理全面负责 主抓本项工作并保持体系的正常运行 以确保环境保护的具体落 实到位 5质量保证措施质量保证措施 5 15 1 质量控制程序质量控制程序 对本项目建设过程的四个阶段 施工准备 施工 竣工验收和交工后服务 的质量加 强控制 确保一切与质量有关的工作均处于可控之中 5 25 2 质量控制重点质量控制重点 单元槽段开挖质量标准表单元槽段开挖质量标准表 序号项目单位质量标准备注 1 垂直度 0 5 2 槽深 mm 100 200 3 槽宽 mm 0 50 4 中心线偏差 mm 50 钢筋笼验收钢筋笼验收 序号验收内容控制指标验收方式 1钢板宽度 5mm 5m 卷尺 2钢板长度 20 mm 3钢筋笼宽度 20 mm 4钢筋笼长度 50 mm 5主筋间距 10 mm 6水平筋间距 10 mm 7预埋件 5mm 50m 卷尺 8交叉点焊接 95 观察 9钢筋笼起吊钢筋 5mm 现场用水准仪确定高度 用 5m 卷尺确定长度 浆性能指标表浆性能指标表 新鲜泥浆循环泥浆 项目 粘度 秒 比重粘度 秒 比重 粘性 土 20 241 04 1 05 25 1 15 圆砾 层 25 301 20 1 25 35 1 25 直螺纹钢筋接头控制参数表直螺纹钢筋接头