1.2沥青砂浆找平层.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J040102-2004沥青砂浆找平层施工工艺标准（QB-CNCEC J040102-2004）1 一般规定 采用沥青砂浆找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。1.0.2 编制参考标准及规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）（3）地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）1.0.3 铺设沥青砂浆找平层，基层应清扫干净，并应干燥。含水率不宜大于6%，过大时应采取风干、表面烘烤、预留排汽通道等措施。 基层干燥程度的简易检验方法是：将1m2卷材平坦地铺放在基层上，静置34h后掀开检查，基层覆盖部位和卷材上未见水印即可。1.0.4 根据屋面基层结构，按表1.4的要求控制找平层厚度。表1.4找平层的厚度和找平材料的技术要求找平层材料基 层 种 类厚度（mm）技 术 要 求沥青砂浆整体混凝土1520质量比：沥青砂18装配式混凝土板，整体或板状材料保温层20251.0.5 找平层的排水坡度应符合设计要求。（1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%，采用材料找坡时宜为2%；（2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；（3）天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。1.0.6 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求控制。表1.6屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径防水层使用卷材种类找平层转角圆弧控制半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材201.0.7 屋面防水构造要求，在伸出屋面管道与屋面交接处：（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。（2）管道周围与的屋面找平层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。1.0.8 屋面防水构造要求，水落口位置：（1）水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。（2）水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。1.0.9 天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，找平层形状都应符合防水的构造要求。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。2.1.2 宜采用中砂或粗砂。砂的含泥量不大于3%，其质量要求都应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。 砂应按批进行质量检验，最少应进行颗粒级配和含泥量检验。对机械化、集中生产的天然砂，以400m3或600t为一批；人工分散生产的以200m3或300t为一批；不足上述数量也以一批检验。在发现质量有明显变化时应按其变化情况随时取样检验。2.1.3 配制沥青砂浆的粉状填充料应采用磨细石粉、粉煤灰等粉状矿物材料，含泥量小于3%，粉料中小于0.08mm的颗粒含量不小于85%，亲水系数应小于1.10（按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212中的规定试验测定）。2.1.4 配制沥青砂浆的骨料使用粉料和砂的混合物，其适宜的颗粒级配见表2.1.4，用振动法使粉、砂混合料密实至体积不变时的空隙率不应大于45% 。表2.1.4 配制沥青砂浆用粉料和砂适宜的颗粒分级筛孔（mm）52.51.250.630.3150.160.08累计筛余(%)02038335745715580638670902.1.5 配制找平层沥青砂浆应用石油沥青，质量符合建筑石油沥青GB 494的规定。 常用石油沥青的牌号和技术指标可参见表2.1.5中的要求：表2.1.5 常用石油沥青的牌号和技术指标指标名称沥青牌号针入度25，100g，1/10mm延 度25，cm软化点环球法，沥青种类道路石油沥青60号甲518070455060号乙41804045建筑石油沥青30号甲214037030号乙214036010号520195普通石油沥青75号7526065号651.58055号5511002.1.6 进入现场的沥青材料，应按规定作针入度，延度，软化点的抽样复验，并提出试验报告；同一批至少抽验一次，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。2.1.7 进入现场的材料应分别堆放，并有可靠的遮盖，防止混入杂物。沥青应按不同标号和种类分别存放，避免曝晒和粘附杂物。2.2 主要工机具2.2.1 带防火盖的沥青锅灶、砂烘干加热灶、热拌搅拌机或热拌平台、台称、沥青壶、铁锹、铁齿耙、铁桶、铁勺、温度计等；2.2.2 沥青砂浆运输罐、找平扒子、能加热的碾压滚筒、平板振动器、汽油喷灯、烙铁、铁抹子等；2.2.3 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，操作安全防护用品。2.3 作业条件2.3.1 基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。2.3.2 突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。2.3.3 基层、或保温层表面已进行錾毛、清扫、干燥处理或隔离等基础工作。2.3.4 已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。2.3.5 配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。2.3.6 严禁在雾、雨、雪、五级风及其五级风以上的敞开环境下施工；除非采取相应的技术措施，一般不宜在0环境温度下、不得在低于10的环境温度下进行沥青砂浆找平层施工。2.4 作业人员 油漆油毡工或防水工，操作人员应有上岗作业证，每个作业组应配备中级技工。3 操作工艺3.1 工艺流程基层清扫摊铺找平滚压平整接搓拍实保护遮盖刷或喷结合剂分区并做出标准块3.2 沥青砂浆铺设操作要领3.2.1 采用沥青砂浆找平层的基层必须干燥，并认真清扫干净。3.2.2 满涂或喷冷底子油12道，涂刷要薄而均匀、无气泡和空白，涂刷后等待冷底子油干燥、保持涂层表面清洁。冷底子油的配制方法和要求参见本标准第8.1节。3.2.3 按现场一次拌合能力，事先用小木枋分隔、并垫平固定、作为找平控制标准，分区铺设沥青砂浆。根据施工需要按坡度线设置找平、找坡标准块，一般以间隔11.5m为宜。3.2.4 沥青砂浆中的沥青应经加热熬制、砂经干燥并加热，宜采用热拌机械搅拌拌合，现场条件限止时也可设置热拌平台由人工拌合，沥青砂浆拌制的操作工艺见本标准3.3.2条，拌合要均匀，拌制和铺设的控制温度参见表3.2.4。表3.2.4 沥青砂浆拌制、铺设的控制温度施工时室外气温沥青砂浆温度（）拌制时铺设时滚压完毕5以上1401709012060510160180100130403.2.5 把拌制好的沥青砂浆混合料迅速运送到摊铺位置，随即摊开扒平，操作虚铺厚度约为压实后厚度的1.31.4倍，事先经试压后确定，一般每层压实后厚度不宜超过30mm。摊铺动作要熟练、迅速。3.2.6 摊开铺平后立即用热辊滚压至平整、密实、表面没有蜂窝、不出现压痕为止；边角滚压不到的位置用热烙铁烫压拍实。 热辊重4050Kg，筒内能边碾压边加热，气温较高时也可不加热，为防止滚筒表面粘结，需要时涂刷（柴油水 = 12）防粘液。 也可用平板振动器振实拉平，拖拉振压应从低到高进行。3.2.7 施工操作完毕的表面及时遮盖，防止露气、雨水侵入，同时避免在已铺设的找平层上过多踩踏。3.3 施工中需注意的技术问题和质量问题3.3.1 沥青的熬制3.3.1.1 沥青破成碎块、按配合比例严格过秤下料、加入熬制锅中熔化并加热脱水。两种以上沥青熔合时先熔化软化点低的、再加入软化点高的；开始加热熔化过程、不宜搅拌，以利沥青中杂质沉入锅底。3.3.1.2 清除浮于表面和沉积于锅底的杂物，继续熬制、不断搅拌、使其均匀升温、防止锅底沥青熬焦。 如准备有两口锅，可在第一口锅内熔化沥青、沉淀杂质，再将上层沥青清液移入第二口锅中熬制脱水。3.3.1.3 边熬边搅、均匀加热、控制在160180完成脱水，直到沥青液不再起泡、表面清亮。3.3.1.4 继续加温使已脱水的沥青升至一定温度待用，沥青熬制中的加热和使用温度控制详见表3.3.1.4表3.3.1.4 沥青熬制中的加热和使用温度控制类 别加热温度（）使用温度（）普通石油沥青（高蜡沥青）不应高于280不宜低于240建筑石油沥青不应高于240不宜低于1901总加热时间以34h为宜。2熬制好的沥青宜在当天用完。3.3.1.5 在沥青脱水后继续升温阶段要掌握好火候、慢火升温、随时测试，既要避免熬制温度过高，又要防止熬制时间过长，温度过高、时间过长都容易使沥青老化变质影响材料质量。3.3.2 沥青砂浆的拌制3.3.2.1 熬制好的沥青维持一定温度备用。3.3.2.2 砂和粉料的混合物在加热灶的铁板上均匀加热干燥、烘烤翻炒至140左右。3.3.2.3 有条件时优先考虑采用搅拌机搅拌。按规定的重量比例，秤量一定量预热好的砂和粉料加入搅拌机鼓筒，边搅边加入熬制好待用的沥青，同时向机内吹热风加热，搅拌至颜色均匀。3.3.2.4 采用人工拌合宜设置可持续加热的拌合平台，尤其在环境温度较低的季节和地区施工，以保证适宜的出料温度。 同样按规定的重量比例，秤量预热好的砂和粉料在热拌平台上拌匀摊开，随即逐渐加入熬制好待用的沥青，翻拌至颜色均匀、大小颗粒都沾染覆盖沥青为止。3.3.3 沥青砂浆的技术指标应符合设计要求，设计无明确规定时配合比可参考表3.3.3采用。表3.3.3 沥青砂浆参考配合比种 类砂、粉料混合物沥青（重量计）%沥青砂浆1001114注：本配合比是采用平板振动器振压方法时的沥青参考用量，用热滚筒压实用量可适当减少。3.3.4 沥青砂浆拌合料采用振动方式使其密实时，其空隙率不应大于25% 。3.3.5 沥青砂浆找平层应用滚压或振动的方法使其密实、并使表面平整，无裂纹、无空鼓和缺损，不得有拌合不匀、蜂窝现象。平整度控制在5mm内。3.3.6 沥青砂浆找平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料，分格缝应满足：3.3.6.1 分格缝缝应均匀顺直、位置准确；沥青砂浆找平层纵横分格缝间的最大间距，不宜大于4m。3.3.6.2 缝宽通常为20mm，并嵌填密封材料。3.3.6.3 当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。3.3.6.4 兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。3.3.7 天沟内一般预先按设计要求用轻质混凝土找出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽20mm深20mm的凹槽，铺设找平层前嵌填好密封材料。3.3.8 沥青砂浆找平层的施工分隔缝和其它接槎应留成斜槎，槎口及时拍实，接槎施工时清理干净槎口表面、用喷灯或液化气喷枪预热、刷一层热沥青后立即覆盖新的热沥青砂浆拌合料。3.3.9 滚压后的沥青砂浆表面如出现起鼓、局部凹陷、夹层、裂缝、夹渣、脱落等缺陷时，挖除缺陷部位，清理干净后预热边缘，刷一道热沥青并随即填补热沥青砂浆拌合料、滚压密实。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。4.1.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。 检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4.2 一般项目4.2.1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.2 沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 检验方法：观察检查。4.2.3 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.3 质量记录4.3.1 材料出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样试验资料。4.3.2 配合比通知单及其搅拌计量记录。4.3.3 屋面找平层工程检验批质量验收记录。4.3.4 基层变形缝、预制装配屋面板结构的端头缝、内排水落水口周围等部位密封处理隐蔽检查记录。5 成品保护5.0.1 有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。5.0.2 施工操作完毕的表面及时遮盖，防止露水、雾气、雨水侵入。5.0.3 已完成的沥青砂浆找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护，避免在已铺设的找平层上直接踩踏。5.0.4 雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。5.0.5 沥青砂浆搅拌、运输、摊铺等施工用具应及时清除残渣。6 职业健康安全与环境管理 现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。 本工艺标准中的下列要求应予以重视。6.1 职业健康安全管理要求6.1.1 砂、粉料烘烤、投料和搅拌操作人员应配戴口罩，防止粉尘污染；沥青熬制和砂浆拌制人员应穿戴防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等，预防烫伤。6.1.2 不得用锡焊的容器装运热沥青，每次装运、存油量不得超出其容量的2/3，垂直吊运时下方不得有人。6.1.3 振动器械操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套，振动器电源线严禁在热摊铺料上直接拖拉。6.1.4 搅拌和振实机械必须定期检查、维修，使其符合建筑机械使用安全技术规程JGJ 33及施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定，保证机械使用安全。6.1.5 沥青锅应加灭火盖，附近备有砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备。6.2 环境管理要求6.2.1 砂、粉状材料、水泥运输要遮盖，现场分类集中堆放，并应有防尘措施。6.2.2 现场熬制沥青和烘烤材料的锅灶，应远离建筑物和易燃材料30m以外，并应设置在对周边影响最小的位置，使用低硫无烟煤或其它洁净燃料；禁止在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制沥青、烘烤骨料和拌制沥青砂浆，严禁用汽油和煤油等点火。6.2.3 机械运行噪声应有控制措施，限制在当地主管部门规定的范围内。6.2.4 搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料、材料包装等应及时清理、回收，集中处理。6.2.5 严禁在施工现场焚烧废弃物，严禁用燃烧方法清理装运沥青和砂浆的容器。7 应注意的质量问题7.1 空鼓：外观可见的起鼓现象，脚踏之有弹性起伏感，撬开后大块脱落、与基层未粘结。7.1.1 原因分析：基层强度欠缺或起砂脱皮现象较严重，基层含水率过大、有结露，表面未予清理干净，基层处理剂处理不当或有遗漏，摊铺材料温度过低等。7.1.2 防治措施：基层的强度要足够，起砂脱皮要事先予以清除或其它可靠处理；摊铺前基层必须干燥，在20mm深度范围内含水率不应大于6%，雨、雾天气和空气湿度大、基层表面温度低会结露时，无妥善措施不要施工；基层表面应清扫干净，过于光滑的表面宜錾毛；冷底子油的稠度要适宜，并按规定涂刷，要均匀、渗透基层、无遗漏；摊铺、压实操作要熟练、流畅，开始压实温度不低于120，完毕时温度不低于60。7.1.3 参考处理方式：挖除缺陷部位，清理干净底层后重新刷基层处理剂，预热边缘并刷一道热沥青，随即填补热沥青砂浆拌合料、滚压密实，烫平接口。7.2 松散、蜂窝现象：表面粗糙，骨料之间粘结不牢。7.2.1 原因分析：骨料级配不好、砂粉混合料空隙率过大、沥青加入量偏少，混合料预热不均匀、拌合温度过低、未拌合均匀，摊铺和滚压温度过低、虚铺过厚、未充分压实等。7.2.2 防治措施：选择适宜的砂、粉混合级配和沥青砂浆配合比；重视混合料预热和沥青砂浆拌合中的温度控制，拌合要均匀；沥青砂浆每层摊铺厚度不宜超过30mm，摊铺、压实操作要熟练、流畅，并控制好操作温度；滚压要及时，优先考虑采用平板振动器振压一遍。7.2.3 参考处理方式：松散、蜂窝部位宜清除后按7.1.3条方式修补。不影响找平层强度的表面粗糙，可在防水层摊铺时通过基层处理剂和粘合胶结料处理。7.3 表面发软：脚踏或手捻有弹性感。7.3.1 原因分析：沥青用量过多，一次虚铺太厚、底部未充分压实，未充分拌合均匀、局部沥青过多。7.3.2 防治措施：现场要通过试配合试操作验证配合比，确定实际沥青使用量；一次虚铺厚度超出30mm的部位必须分层铺设、分层滚压；骨料必须预热、优先采用搅拌机热拌合方式。7.3.3 参考处理方式：未充分压实的部位、沥青积聚特别严重的部位，挖除清理后按7.1.3条方式修补。7.4 表面开裂和局部凹凸不平：7.4.1 原因分析：摊铺和滚压控制欠佳、烫平工序时机和方式掌握有缺陷，基层变形和温度变形，施工缝接搓处理不当。7.4.2 防治措施：事先通过试操作掌握好虚铺厚度与压实厚度的关系；烫平要及时跟上摊铺滚压、温度过低用喷灯烘烤加温，烫板（烙铁）要随时时加热、保证烫平效果；结构易发生变形的地方应采取变形缝做法，大面积应正确留设分格缝；接搓按本标准3.3.8条要求认真处理。7.4.3 参考处理方式：细小的裂缝通过加热烘烤、烫平、刮沥青胶结料封闭，较大的裂开应沿缝剔成V槽口，按7.1.3条方式修补。 超出验收标准的局部凹凸不平，凸起应清除，凹陷的边缘清出凹槽后按7.1.3条方式填补平整。8 与施工工艺标准相关的技术和质量要求8.1 冷底子油的配制方法如下：8.1.1 屋面工程中使用的冷底子油通常用10号或30号石油沥青溶解于柴油、汽油、苯或甲苯等有机溶剂制成。参考配合比见表8.1.1。8.1.2 制成的冷底子油应无未溶解的沥青块，溶液内无（如砂、土等）杂质，稀稠适当、便于涂刷，溶剂易于挥发，沥青应具有相应的软化点。8.1.3 配制时将熬制好的沥青按配合量倒入桶中，冷却到110140时，将沥青成细流状慢慢注入定量的溶剂中，边注入边不停地搅拌直至均匀溶解为止。 也可将已定量的溶剂，分批注入冷却到110140待用的沥青桶中，开始每次23L、以后每次5L，边加边搅拌直至加完溶剂、沥青溶解均匀为止。表8.1.1 冷底子油配合比参考表（重量比）冷底子油种类10号或30号石油沥青（%）溶 剂 用 量（%）轻柴油或煤油汽 油慢挥发性4060-快挥发性5050-速干性30-70慢挥发性冷油：在终凝后的混凝土基层上喷涂时，干燥时间为12h48h。快挥发性冷油：在终凝后的混凝土基层上喷涂时，干燥时间为5h10h。速干性冷油：在金属面涂刷时，干燥时间应为4h内。8.1.4 调制冷底子油应掌握好温度，一般对快挥发性溶剂、沥青液温度不超过110，对慢挥发性溶剂、沥青液温度不超过140。8.1.5 配制位置严禁明火，操作必须远离火源，并在上风向超过25m。8.2 屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，应做到：8.2.1 屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。8.2.2 板端缝、板侧缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土灌