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文档简介

锡炉渣处理车间设计锡炉渣处理车间设计 锡炉渣处理车间设计锡炉渣处理车间设计 design of plant of tin smelter slag treatment 以锡精矿一次熔炼所产富渣为原料 经还原熔炼产出粗锡和硬头 锡铁合金 也可用烟 化炉硫化挥发处理上述富渣或低品位锡精矿 中矿产出锡烟尘的锡冶炼厂车间设计 粗锡送精炼车间 精炼 硬头 烟尘等返回熔炼车间冶炼 简吏 富渣处理的传统工艺是加石灰石还原熔炼 即二次熔炼 产出粗锡 硬头和弃渣 硬头返回 一次熔炼 1953 年 苏联波多尔斯克炼锡厂 首先用烟化炉加黄铁矿挥发锡 铅 锌炉渣获得成功 由于烟化炉硫化挥发具有弃渣含锡低 避免了铁在流程中循环和生产能力大等优点 70 年代以来已在 玻利维亚 英国等推广应用 中国 1957 年在云南锡业公司第一冶炼厂设计建成第一座烟化炉 处理含 锡 3 5 的贫锡炉渣 1965 年建成第二座烟化炉 直接处理含锡 8 12 的富渣 取消了鼓风炉 预先贫化的中间过程 1975 年设计建成第三座烟化炉 处理富渣和含锡 3 5 的锡中矿 并发展了 全部冷料的烟化炉硫化挥发操作技术 原料 各国锡冶炼厂的富渣因精矿性质和熔炼方法不同 炉渣组成差别很大 含锡品位波动在 3 15 一些锡冶炼厂的富渣化学成分见表 1 工艺流程选择 主要有二次还原熔炼和烟化炉硫化挥发两种流程 通常与锡精矿成分和一次熔炼方 法结合选定 1 精矿含锡品位高 70 以上 一次熔炼产出富渣量少 一般多采用加石灰石二次还原 熔炼工艺 锡回收率可达 99 左右 2 含铁较高的中等品位 30 50 锡精矿 一次熔炼产渣量 大 常选用烟化炉硫化挥发工艺 弃渣含锡一般都能降至 0 08 以下 所产烟尘返回精矿熔炼或单独 熔炼 均可达到很高的锡回收率 此法基建费用较高 设计需经过技术经济比较后确定 建设规模过 小的锡冶炼厂不宜采用此工艺 富渣烟化炉硫化挥发工艺流程见图 1 图 1 富渣烟化炉硫化挥发工艺流程图 设备选择 炉渣处理用主要设备是反射炉或烟化炉 有时也用电炉 选用反射炉或烟化炉时 一般 用下式计算炉床面积 确定炉子的座数 F KA a 式中 F 为炉床面积 m2 K 为富裕系数 一般为 1 2 1 5 A 为每日炉料处理量 t m2 d a 为床能率指标 t m2 d 由于富渣含锡 冷料数量 燃料条件及操作技术的不同 床能率指标变 化很大 反射炉为 0 4 2t m2 d 烟化炉为 10 40t m2 d 通常按类似工厂的实际指标或试 验数据选取 选用电炉时 计算方法见锡电炉熔炼车间设计 车问配置 主要取决于富渣的形态及运输方式 富渣以热液料形态直接往渣处理设备加入 设计通 常将炉渣处理设备与精矿熔炼设备配置在厂房的同一个跨间内 使用共同的吊运设备 如以冷却的方 式再处理 也可以分开配置 图 2 为单独配置的小型烟化炉富渣处理车间 图 2 锡炉渣烟
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