钢结构制作工艺

组组 装装 工工 艺艺 1 号料 1 2 放样人员开草图时 必须先看清楚图纸中构件的材质 板厚 尺寸 发现问题及时找技术人员解 决 未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质 板厚 尺寸 1 3 对复杂节点及节点连接件进行 1 1 放样 放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸 放样工 作完成后 对所放大样和样板进行检验 1 4 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍的板宽 长度不应小于 600mm 1 5 号料时长度方向必须留焊接收缩余量 余量不小于 50mm 宽度方向留切割余量 25mm 时 切割余量为 2mm 25mm 时 切割余量为 3mm 1 7 样板的允许偏差见表 1 样板的允许偏差 mm 表 1 项 目允许偏差 对角线差 1 0 宽度 长度 0 5 孔 距 0 5 1 8 号料的允许偏差见表 2 号料的允许偏差 mm 表 2 项 目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔 距 0 5 1 9 所有 H 型钢主材的接料必须采用大板接料 1 10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出 1 11 接料坡口形式 1 11 2 T 形熔透焊缝坡口形式 1 11 4 柱加劲板焊接坡口形式 1 11 5 扎制 H 型钢拼接接口形式 拼接位置为梁跨中 1 3 范围以外 1 12 板厚相差大于 4mm 的钢板对焊需按 1 2 5 放坡 1 13 号料的构件必须标清构件号 1 15 对焊透的工字形号料时 腹板宽度方向应加放 3mm 焊接收缩余量 2 切割 2 1 所有主材采用数控机床切割 零件采用半自动切割及剪板机剪切 并采取防弯曲措施 及采用对称 切割 2 2 切割人员必须认真检查切割线的尺寸 发现与钢板上标注的尺寸不否时 应及时通知技术人员进 行核对 确认无误后方可切割 2 3 切割前 应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净 气割后应清除熔渣和飞溅物 2 5 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点 切割过程中要不断检查轨道的尺寸 发 现轨道偏移应及时调整 并对超差部位进行修理 2 7 切割坡口时 切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边 发现超差应立即停止 切割 调整合适后才能继续切割 2 8 气割用的枪嘴头应经常清理 保证切割气流的畅通 2 9 数控切割大板时 必须量好切割线确认无误后 才能进行切割 切割过程中要不断检查切割的尺 寸 发现割枪跑偏应及时调整割枪 确保整条钢板的切割质量 2 10 气割工艺参数 割嘴号码板厚 mm 氧气压力 Mpa 乙炔压力 Mpa 气割速度 mm min 割嘴号码板厚 mm 氧气压力 Mpa 乙炔压力 Mpa 气割速度 mm min 16 100 69 0 78 0 3650 450 210 200 69 0 78 0 3500 350 320 300 69 0 78 0 3450 300 430 400 69 0 78 0 3400 300 2 11 切割板材时 应按不同的板厚选用合适的割嘴 保证切割的最佳效果 2 12 机械切割质量标准 项 目允许偏差 mm 零件宽度 3 零件长度 3 2 12 3 气割的质量标准 项 目允许偏差 mm 零件宽度 长度 3 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 3 组对 3 1 组对前 必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉 3 2 对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查 如有弯曲必须将弯曲修直后 才能进行组对 3 4 接料错边允许偏差 t 10 且不应大于 3 0mm 3 12 工字形组对检查标准 腹板中心偏移 1 0mm 翼缘板垂直度 b 100 且不大于 3 0mm 3 组装 4 1 工字形柱组装 4 1 1 组装筋板前 必须对钢柱工字形的弯曲度 翼缘对腹板的垂直度 翼缘板的不平度 截面宽度 和高度进行检查 不合格的必须先对工字形进行修理 合格后才能进行组装 4 1 2 对筋板的尺寸进行检查 如发现与图纸不符的筋板 应通知技术人员核实后方可组装 4 1 3 带孔的筋板 必须对筋板的厚度 孔距和孔大小进行检查 划出筋板上端第一个孔的中心线 4 1 4 划出钢柱中心线 并在两端头打上洋冲眼 4 1 5 组装带孔的筋板时 必须以柱中心线返出筋板的中心线 并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的 位置 组装时 筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置 带孔板上端第一个孔中心到上端头尺 寸偏差 2 0mm 带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差 2 0mm 4 1 6 变截面 H 形柱 加厚部位腹板与翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊 组装前必须将坡口打磨光洁 腹板有孔一端先钻孔后铲坡口 4 1 7 变截面部位组装时 应看好翼缘板的反正 将翼缘板两端头坡口冲里 以保证翼缘板对接在外 面清根 变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后 修理平整再上里面的加筋板 4 1 8 焊接 H 型钢柱焊接完后 先探伤 合格后焊栓钉然后运喷砂处喷砂 4 1 9 喷砂后回组进行修理 变截面柱两端头先不铣头 等修理合格后 划出两端头端铣线 把翼缘 板上的孔划出 进行端铣钻孔 端铣完后回组上底座板焊接 直柱先铣一端上底座板焊栓钉然后运喷 砂处喷砂 回组等修理完后再进行另一端头的端铣 4 1 10 钻腹板上端头孔 修理交工 4 1 10 钢柱外形尺寸允许偏差 mm 见表 1 工字形钢柱外形尺寸允许偏差 mm 表 1 项目允许偏差图例 一节柱高度 H 3 0 两端最外侧安装孔距离 2 0 柱身弯曲失高 fH 1500 且不应大于 5 0 一节柱的柱身扭曲 h 250 且不应大于 5 0 连接处 2 0柱截面几 何尺寸非连接处 4 0 柱脚底板平面度 5 0 连接处 1 5翼缘板对腹 板的垂直度其他处b 100 且不应大于 3 0 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 3 0 牛腿端孔到柱轴线距离 2 0 4 3 H 型钢梁组装 4 3 1 焊接工字形梁组装 4 3 1 1 组装筋板前 必须对钢梁工字形的弯曲度 翼缘对腹板的垂直度 翼缘板的不平度 截面宽 度和高度进行检查 不合格的必须先对工字形进行修理 合格后才能进行组装 4 3 1 2 对筋板的尺寸进行检查 如发现与图纸不符的筋板 应通知技术人员核实后方可组装 4 3 1 3 号工字形筋板位置时 先号出钢梁一端的齐头线 再以齐头线为基准号出筋板的位置线 4 3 1 4 组装筋板应严格控制筋板的垂直度 用弯尺或 90 度卡样板进行检查 4 3 1 5 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距 离 允许偏差 2 0mm 4 3 1 6 号钢梁两端头孔时 两端孔距应 2mm 每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差 2 0mm 两端孔必须进行套钻 4 3 2 轧制 H 形钢梁组装 4 3 2 1 组装之前 应检查 H 型钢的截面尺寸是否和图纸相同 4 3 2 2 对筋板的尺寸进行检查 如发现与图纸不符的筋板 应通知技术人员核实后方可组装 4 3 2 3 号工字形筋板位置时 以锯切的一端齐头为基准 再以齐头线为基准号出筋板的位置线 4 3 2 4 组装筋板应严格控制筋板的垂直度 用弯尺或 90 度卡样板进行检查 4 3 2 6 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距 离 允许偏差 2 0mm 4 3 2 7 号钢梁两端头孔时 两端孔距应 2mm 每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差 2 0mm 两端孔必须进行套钻 4 3 3 H 型钢实腹钢梁外形尺寸允许偏差 mm 项目允许偏差图例 梁长度 0 5 0 端部高度 2 0 拱度 10 0 5 0 侧弯矢高L 2000 且不应大于 10 0 扭曲h 250 且不应大于 10 0 腹板局部平面度 4 0 翼缘板对腹 板的垂直度 b 100 且不应大于 3 0 梁端板的平 面度 h 500 且不应大于 2 0 4 5 所有的工字形组装 不允许在工字形上粘拉条和粘定位挡 不允许在构件上随便引弧 4 6 吊运构件时要轻拿轻放 构件翻个必须在枕木上进行 4 7 构件交工前 各小组必须先自检 并填写自检纪录 合格后报检查科验收 验收合格后检查人 员在资料上签字 最后技术员拿着检查人员签字的资料报监造 监理验收 资料监理签字后速返回 资料员 以便复