销轴的工艺规程设计

1 机机 械械 制制 造造 工工 艺艺 学学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目 销轴的工艺规程设计 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导老师 机 电 工 程 学 院 2012 年 11 月 12 日 2 目录 一 零件的技术要求分析 3 二 确定毛坯 3 三 选择定位基准 3 1 精基准 3 2 粗基准 3 四 确定各表面的加工方案 4 五 确定各工序加工余量 计算工序尺寸 4 六 选择设备和工艺装备 4 1 机床的选择 4 2 夹具的选择 5 3 刀具的选择 5 4 量具的选择 5 七 切削用量的选择 5 1 背吃刀量的确定 6 2 进给量的确定 6 3 初选切削速度并计算主轴转速 7 8 填写工艺文件 7 3 一 零件的技术要求分析一 零件的技术要求分析 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤 采用机械加工的方法 直接改变毛坯的形状 尺寸和表面质量等 使其成为零件的过程称为机械加工 工艺过程 比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 精加工 装配 检验 包 装 就是个加工的笼统的流程 零件的技术要求分析 轴类零件的技术要求主 要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度 轴向一般要求不高 几 何形状精度主要是圆度和圆柱度 一般要求限制在直径公差范围之内 相互位 置精度主要是同轴度和圆跳动 保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度 是轴类 零件位置精度的普遍要求之一 图为特殊零件 径向和轴向公差和表面精度要 求较高 二 确定毛坯二 确定毛坯 1 第一节毛坯类型 2 常用圆棒料和锻件 毛坯经过加热锻造后 可使金属内部纤维组织沿表 面均匀分布 获得较高的抗拉 抗弯及抗扭强度 根据生产规模的不同 毛坯 的锻造方式有自由锻和模锻两种 中小批生产多采用自由锻 三三 选择定位基准选择定位基准 1 粗基准选择 有非加工表面 应选非加工表面作为粗基准 对所有表面都需加工的铸件 轴 根据加工余量最小表面找正 且选择平整光滑表面 让开浇口处 选牢固 可靠表面为粗基准 同时 粗基准不可重复使用 2 精基准选择 4 要符合基准重合原则 尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准 符合 基准统一原则 尽可能在多数工序中用同一个定位基准 尽可能使定位基准与 测量基准重合 选择精度高 安装稳定可靠表面为精基准 四四 确定各表面的加工方案确定各表面的加工方案 右表 面粗车 精车 槽 粗车 左表面 粗车 精车 外圆加工的方法很多 基本加工路线 粗车 半精车 精车 五五 确定各工序加工余量 计算工序尺寸确定各工序加工余量 计算工序尺寸 传动轴磨削余量可取 0 5mm 半精车余量可选用 1 5mm 加工尺寸可由此 而定 见该轴加工工艺卡的工序内容 该典型轴类零件长度为 145mm 长度为 22mm 半径分别有 24mm 15mm 在加工该轴类零件时 需采用粗车与精车结合的方法 在粗加工零件表面轮廓时 必须保证 0 5mm 的精加工余量 必要时 需使用刀偏表 对刀具进给时进行误差的控制 有效地减小误差 方能确定该零件在加工精度方面的各种要求 六六 选择设备和工艺装备选择设备和工艺装备 5 1 1 机床的选择 机床的选择 数控车床与其他类型的车床相比有下列特点 通用性强 生产率高 加工精度高且稳定 操作者劳动强度低 适合于复 杂零件的加工 换批调整方便 适合于多种中小批柔性自动化生产 2 夹具的选择 三张卡盘 3 刀具的选择 见表 3 1 4 量具的选择 游标卡尺 表 3 1 刀具卡片 产品名称或 代号 零 件名 称 典 型轴 零 件图号 序 号 刀 具号 刀具规格名称数 量 加工表面备 注 1T01 硬质合金端面 45 度车刀 1 粗 精车端 面 2T02 硬质合金 90 度放型车刀 1 粗 精车外 轮廓 左 偏刀 6 3T03 硬质合金车槽 刀 1 切槽 七 切削用量的选择七 切削用量的选择 数控编程时 编程人员必须确定每道工序的切削用量 并以指令的形 式写人程序中 切削用量包括主轴转速 背吃刀量及进给速度等 对于不同的 加工方法 需要选用不同的切削用量 切削用量的选择原则是 保证零件加工精 度和表面粗糙度 充分发挥刀具切削性能 保证合理的刀具耐用度 并充分发 挥机床的性能 最大限度提高生产率 降低成本 车削用量的选择 单件 小 批量生产时 可根据加工情况由工人确定 一般可由 机械加工工艺手册 或 切削用量手册 中选取 1 背吃刀量的确定 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下 尽可能选取较大的背吃刀量 以减少进给次数 当零件精度要求较高时 则应考虑留出精车余量 其所留的 精车余量一般比普通车削时所留余量小 常取 0 1 0 5 本零件属于典型轴 类零件 其背吃刀量分别为 粗加工表面为 2 精加工表面为 0 2 粗车 2 精车 0 2 2 进给量的确定 粗车时 一般取 f 0 3 0 8 r 精车时常取 f 0 1 0 3 r 切断时 f 0 05 0 2 r 本论文中加工该典型轴类零件采用的进给量为 粗加工表面 为 0 14 精加工表面为 0 04 7 3 初选切削速度并计算主轴转速 光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径 并按零件和 刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定 加工本零 件时的主轴转速为 粗加工时 500r min 精加工时 800 r min 机械加工工艺卡片 产品 名称 图号 机自 0902 机械加工 工艺卡零件 名称 典型 轴类 零件 共 1 页第 1 页 毛坯种类圆钢 材料牌 号 20 号 钢 毛坯尺寸 50mm 500mm 工具序 号 工种工步工艺内容备注 夹具刀具量具 1 下料 50mm 500mm 卡盘 2 粗车一端面 外圆 倒角 3 车端面 外圆 倒 角 精车一端面 外圆 倒角 外圆 刀 4 粗车车槽 5 车 床车槽 精车车槽 中 心 钻 卡 盘 切槽 刀 游标 卡尺 千分 尺 8 加工工序卡片加工工序卡片 数控加工工序卡片 材料20钢零件图号夹具名称三爪自定心卡盘 工步 号 工步内容G功能T刀具 主轴转速 S r min 进给量 f mm r 背吃刀量 ap mm 备注 1 粗车零件左端外轮廓 G71T02026000 142 2 精车零件左端外轮廓 G70T