筒灯检验标准

文件编号WS QA 036版次2 筒灯检验规范筒灯检验规范 生效日期2012 10 22页码 1 of 5 1 目的目的 1 1 为了更好地规范相关的检验 1 2 可以让检验员有更明确的检验标准 对筒灯作出更准确的判断 1 3 为了规范筒灯技术参数 统一标准 同时也为 OEM 供应商对产品设计 生产和本 公司检验提供依据 2 适用范围适用范围 2 1 本标准适用于品质部对筒灯的入库检验 2 2 抽检数量 OEM 公司出厂检验 根据 GB T2828 1 2003 标准 按照一般检验水平为 级 正常 检验一次抽样方案进行 B 类不合格 AQL 值为 1 0 C 类不合格 AQL 值为 2 5 本公司入库检验 根据 GB T2828 1 2003 标准 按照一般检验水平为 S 4 级 正常 检验一次抽样方案进行 B 类不合格 AQL 值为 1 0 C 类不合格 AQL 值为 2 5 尺寸测量 根据特殊检验水平 S 2 级 AQL 值为 1 0 外观 根据正常检验水平 级 AQL 值为 1 5 功能测试 根据特殊检验水平 S 2 级 AQL 值为 1 0 破坏性测试 按照放宽检验一次抽样方案进行 根据特殊检验水平 S 1 级 AQL 值 为 1 0 3 参考标准参考标准 3 1 GB7000 1 2007 灯具一般要求与试验灯具一般要求与试验 GB7000 10 1999 固定式通用灯具安全要求固定式通用灯具安全要求 某些客户特定要求的功能与形状等 依据客户的要求来判断 当客户的要求与 国标有冲突 作个案来判断解决 不影响本标准的使用 4 定义定义 4 1 检验结论判定 表一检验项目中涉及到部分项目因没有相关设备而导致的无法判定 则 默认来料制造商的型式检验效果 建议至少一年 2 次 以封样产品为准 对比偏差超 出 1 个所检项则不得入库 4 2 让步政策 表一验收项目中存在不合格项 且与封样产品对比不能作出判定结果 则需与相关项目部门进行协商 4 3 检验条件 在额定电压 1V 室温环境 环境温度 25 3 湿度 65 电压总谐 波 3 无对流风环境中进行检验 5 检验内容 检验内容 文件编号WS QA 036版次2 筒灯检验规范筒灯检验规范 生效日期2012 10 22页码 2 of 5 表一表一 序 号 检 验 项 目 具体要求 检验 方法 及工 具 例 行 检 验 成 品 入 库 检 验 OEM 公 司 出 厂 检 验 不 合 格 类 别 检 验 水 平 AQL 1 外箱应有清晰 牢固 正确的标志 如名称 产品编号 型号规格 功率 重量 生产日期以及向上 轻拿轻放 怕湿 禁止翻转图示等 目视 游标 卡尺 C 2 5 2 外箱平整 清洁 无刮伤 破损等 影响外观的缺陷 标示字样大小一致 无色差现象 外箱合口不得有大于3mm 的间隙 外箱堆放排列整齐 堆码层 限不超标且包装可靠 目视 B 1 O 3 箱唛无少印 错印 多印字符 字 体清晰 纸箱无变形 无破损 颜色要 鲜明一致 目视 C 2 5 4 说明书 彩盒放置是否整齐 一致 彩标粘贴牢固平整 目视 B 1 O 1 包 装 5 不可有混装 装错 倒装 漏装 如 产品 合格证 说明书 附件包 保修 卡等 等现象 目视 B 1 O 1 彩盒上应有清晰牢固的标志 如 制造厂名称或注册商标 产品型号规格 额定电压 额定频率 额定电流 印刷 内容无重影 斜影 漏印 错印等现象 目视 B 1 O 2 产品表面电镀 喷涂 应无刮花 生锈 麻点 鼓泡 针孔 粗糙 裂纹 刮伤或漏镀区 除盲孔 通孔深处外 等现象 电镀 喷涂 颜色符合封样 无色差和杂色 目视 B 1 O 3 灯杯反光面光亮 无划痕 麻点 斑点 发蒙 彩虹色 披峰 变形等现 象 目视 B 1 O 2 外 观 4 防雾玻璃为钢化玻璃 无杂质 划 伤 缺口等不良现象 目视 参 考 OEM 出 厂 检 验 报 告 B 1 O 3 结 1 筒灯各部位尺寸 应符合设计图纸卡尺 参 B 1 O 文件编号WS QA 036版次2 筒灯检验规范筒灯检验规范 生效日期2012 10 22页码 3 of 5 和封样要求 构 尺 寸 2 灯形整体无歪斜 外部配件无松动 如壁座 底座 螺母 主体等无松动 手感 目视 B 1 O 1 装标准光源 灯杯 等可替换零件 或部件进行对应替换 密封零件和铆接 部件为不可替换部件 不能有松动 难装 装不到位或错位等不良现象 装拆光源顺畅 不出现卡死光源或卡不 住及接触不良现象 手感 目视 B 1 O 2 悬挂装置 如 灯杯 应有足够的 安全系数 将等于4倍灯具重量的均匀 恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯 具上 历时1H 后 部件应无明显变形或 脱落现象 电子 秤 计时 器 B 1 O 3 对直插螺丝口式灯头 灯头与灯杯 轴线对正 对横插螺口灯头和 PLC 灯头 灯头与灯杯侧口对正 目视 B 1 O 4 灯内走线附近无可能磨损接线绝缘 层的锐边 毛口 毛刺等类似现象 导 线可靠的连接在一起 连接导线接触良 好 除接地线外其它导线均需套玻纤管 且线材符合3C 认证要求 目视 B 1 O 5 接地端子连接应充分固定以防意外 的松动 螺纹接线端子夹紧装置应不能 徒手松开 目视 B 1 O 6 非永久性连接件 每根导体要经受 8N 的拉力试验 扭力 表 B 1 O 4 机 械 性 能 7 永久性连接件 在施加或插入导体 的相反方向上 施加20N 拉力1min 连 接应保持完全有效 扭力 表 计时 器 B 1 O 1 绝缘电阻 应在施加约500V 直流电 压1min 后测试 不同极性的带电部件之 间 带电部件和安装表面之间 带电部件 和灯具的金属部件之间绝缘电阻 2M 电阻 测试 仪 B 1 O 2 接地电阻 测试接地端子与可能触及 金属之间电阻 0 5 电阻 测试 仪 考 OEM 出 厂 检 验 报 告 B 1 O 5 功 能 性 3 介电强度 给灯具不同极性的带电高压 B 1 O 文件编号WS QA 036版次2 筒灯检验规范筒灯检验规范 生效日期2012 10 22页码 4 of 5 部件之间 带电部件和安装表面之间 带 电部件和灯具的金属部件之间 施加频 率50 60HZ 电压1500VAC 电流5mA 历 时60S 不得产生火花或击穿 测试 仪 4 耐热性 外部防触电绝缘部件和固 定带电部件的绝缘部件均应具有充分的 耐热性 球压试验将直径为5mm 钢球以 20N 的力压在厚度至少有2 5mm 的受试 样品上 固定带电部件的绝缘部件球压 试验温度125 其它部件温度80 在恒温箱放置1小时 压痕直径应 2mm 在试验前应将受试部件和支撑 装置放置在加热箱内加热10秒 高低 温试 验箱 B 1 O 5 防火防然 固定带电部件的绝缘部 件及外部防触电的绝缘部件应过灼热导 丝试验 将安装在支架上的受试样品紧 贴加热到650 镍铬热导丝端部 并施 加1N 力 试验最佳部位是距离试样上部 边缘15mm 或大于15mm 的位置 灼热丝 试验装置 非固定带电部件的绝缘部 件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的 外针焰点燃 灼热或点燃30S 之后移开 受试品任何燃烧火焰在30S 内自熄 且 滴落物不引燃受试品下200mm 5mm 的薄 棉纸 阻燃 仪 B 1 O 6 标识实验 用蘸有水的湿布轻轻擦 试标志15S 待其干后 再用蘸有汽油的 布擦试15S 试验后标志仍应清晰可辩 不模糊和不易脱落 汽油 B 1 O 6 老 化 老化试验 筒灯在环境温度15 40 无对流风的条件下试验168h 共分7个周 期 每个周期24H 前6个周期 在额定 电压和额定频率下开21H 关3H 其中 第7个周期在额定电压的110 下开21H 关3H 试验后 灯具的任何部件不得变 成不能工作 灯座不能有变形 灯具不 得变的不安全 如 开裂 烧焦 变形 灯具的标记应清晰可见 老化 台 B 1 O 7 跌 落 试 验 跌落试验 按产品重量确定跌落高度 测试后产品无变形 破损及配件脱落现 象 且符合以上功能性要求 0 45 9 5Kg 76cm 9 6 18 5Kg 60cm 18 6 27 6Kg 45cm 跌落 试验 机 参 考 OEM 出 厂 检 验 报 告 B 1 O 文件编号WS QA 036版次2 筒灯检验规范筒灯检验规范 生效日期2012 10 22页码 5 of 5 备注 开发新产品或参数产生变更时 以上项目须全部检测