水泥企业节能减排清洁生

水泥企业节能减排清洁生产的几项措施水泥企业节能减排清洁生产的几项措施 中国水泥网 作者作者 卢扬芬 单位单位 福建龙岩合丰水泥有限公司 2010 08 16 随着国家对节能减排的重视 高耗能 高污染的水泥企业 如何做好节能 降耗 减 排 清洁生产 是当前水泥企业必须面对的问题 我公司通过推行 ISO14001 环境管理体系 认证 加强企业的各项管理 达到了 实现清洁生产 提高环境绩效 的目的 下面就我公司推行节能减排 清洁生产的几项措施与同行交流 1 树立企业发展 环保先行的思想 公司位于龙岩市东城区 距市中心不足 3km 建厂初期 公司领导就坚持企业发展与 保护环境并举的方针 做到全线生产工艺设备与环保设备同时设计 同时施工 同时使用 公司共投资 900 多万元 安装了 18 套收尘效率高 技术可靠的除尘器 从资金和技术上保 证了生产线所有污染源的达标排放 注重厂区环境的美化绿化 公司制定了环境管理方案 先后投资 100 多万元 分三年对厂区进行绿化美化 目前公司办公楼 生产车间周围和厂 区道路两侧已完成了绿化工作 绿化面积 11065m2 绿化率达 100 如今厂区内绿草如茵 树木成林 枝叶繁茂 展现出花园式工厂的风采 2 推行 ISO14001 环境管理体系标准 完善各项管理制度 为了进一步规范企业的环保行为 提高管理水平 增强员工的环保意识 2004 年公司 在改版 ISO9001 质量管理体系标准的同时推行 ISO14001 环境管理体系标准 实行一体化管 理 使质量管理与环境管理双脚齐步走 公司制定了环境管理方针 目标和环境管理方案 颁布了质量 环境 一体化管理手册 程序文件 根据公司的实际情况 编制了 环境因素识别登记表 包括应急预案 对各工作 生产场所进行了环境因素的识别 对重要环境因素加强控制 制定了 环境保护管理 粉尘无组织排放管理 袋收 尘器管理 电收尘器管理 生活垃圾和固体废弃物的处理及管理办法 危险 化学品领用与保管制度 及 安全文明生产管理 等十多项管理制度和 20 多项环保设施的 操作规程 并将其汇编成册 下发到班组岗位 由各部门 车间 负责人对环境目标 指 标进行分解 对员工进行培训 应用多种形式在公司内进行宣传教育 如公司内部论 坛 墙报 会议等形式 使全公司员工充分理解建立 ISO14001 环境管理体系的重要性 认 识到环境保护是每位员工应尽的义务和责任 认识到 不是企业消灭污染 就是污染消灭 企业 认识到只有做好环保工作 才能确保企业的生存 并将环保责任落实到每个岗位 每个员工 从而推动公司环保治理工作走上制度化 规范化 标准化 法制化轨道 有力 地保证公司环保工作的顺利开展 2004 年 11 月通过 ISO14001 的现场审核 获得了 ISO14001 的认证证书 成为福建省第二家 龙岩市第一家取得 ISO14001 认证证书的水泥 企业 3 矿山整治 厂区傍山而建 后山就是储藏 8000 多万吨石灰石的东宝山 而 东宝春云 是龙岩八 大景点之一 为响应政府的号召 保护美丽的家园 公司于 2002 年 6 月投资 600 多万元将 露天开采改为洞采 2004 年起就着手矿山 青山挂白 治理工作 种植尾巨桉 10000 多棵 爬山虎 3000 多株 种植草皮 300 多亩 绿化面积达到 26 7 万平方米 遍体鳞伤 的矿 山现已是绿树成阴 东宝春云 萦绕山涧 令人心旷神怡 美不胜收 4 加强监督检查与管理 重奖重罚 公司专门成立安全环保考核小组 组长由总经理 副组长由生产副总亲自担任 在日 常管理方面做到 划分区域 责任到人 设备挂牌 标明 设备编号 型号 责任人 一对一的清洁生产 对一些易出现污染事故的部位进行了重点防治 每周由生产副总带领 各职能部门 车间负责人进行安全环保联合检查 根据现场检查的情况 对存在污染隐患 的部门提出限期整改 对环保设施发生故障或不能达到设计收尘效果的坚决实行 一停 二报 三检修 制度 杜绝了污染事故的发生 公司安全环保考核小组按部门 或车间 编制了详细的考核细则 每月小组成员按考 核细则不定期对全厂的安全 环保工作进行现场检查评比 评出最好与最差的车间 或部 门 对最好的单位给予重奖 最差的单位给予重罚 考核结果与车间 部门 负责人的 工资挂钩 并纳入当月绩效考核 从而杜绝了应付和消极对待环保工作的现象 有效调动 了各职能部门 车间 负责人搞好环保工作的积极性和主动性 促使他们在管理生产的同 时搞好设备 跑 冒 滴 漏 的治理工作 5 加强技术改造与生产管理 1 2005 2006 年公司在 3 5m 10m 中卸生料磨 3 2m 13m 水泥磨 带辊压机 安装 进相机 在大功率风机电机安装了变频调速装置 减少无功功率损失 提高用电效率 水 泥综合电耗逐年降低 表 1 2 加强生产过程控制 稳定生料成分 提高窑操作技术水平 提高窑的台时产量 加强设备的巡查与维护 确保设备运转率 经过全体员工的共同努力 公司窑产与窑的运 转率均有大幅度提高 熟料单位标准煤耗 电耗明显下降 见表 1 1 2005 2006 2007 年上半年窑台时与能耗情况对比表 1 时间台时产量 t h 窑运转率 熟料标准煤耗 kg 标煤 t 熟料 水泥综合电耗 kWh t 水泥 行业平均水平 50 0 120 95 2005 年 51 889 7117 290 5 2006 年 50 792 8118 783 2 2007 年 1 6 月 52 093 5108 279 7 从表 1 可以看出 2007 年上半年熟料单位标准煤耗比同行业平均水平下降 11 8kg 标 准煤 熟料单位电耗比行业平均水平下降 15 3kWh 3 充分利用循环水资源 公司循环水利用率达 85 以上 6 签订环保责任书 明确减排目标 2007 年 6 月 2 日与区政府签订了 新罗区 十一五 主要污染物总量削减目标环保责 任书 明确减排目标 2006 年公司 SO2实际排放量为 24 785t 年 2006 年环保检测结果 数据 远低于政府允许的排放量 352t 年 7 加大散装水泥销售力度 据国家权威部门的科学测算 使用 1 万吨散装水泥比使用袋装水泥可减少水泥损耗 450t 节约包装用纸 60t 节约煤炭 78t 节约水资源 1 2 104m3 节约电力 7 2 104kWh 节约烧碱 22t 2 公司加大散装水泥销售力度 散装水泥销售量呈现逐年上 长的趋势 2004 年水泥销售散装率是 40 1 2005 年散装率是 61 7 2006 年散装率是 67 5 2005 年 2006 年连续二年被省经贸委评为 发散先进单位 由于推广散装水泥 大大减少了水泥包装袋破损和水泥使用过程中所造成的粉尘排放 适应了建筑施工现代化 的要求 创造了很好的社会 经济和环境效益 8 充分利用工业废弃物 节约生产成本 利国利民通过各种生产试验 公司充分利用 工业废弃物 如用煤矸石 造气渣等代替部分粘土配料 不仅节约了生料配煤 还补充了 生料中 Al2O3含量 100 用焙烧煤矸石和火电厂炉渣作水泥混合材 用氟石膏 制造氢氟 酸后的废渣 废石膏模作矿化剂和代替二水石膏作水泥缓凝剂等等 充分利用当地工业 废渣 变废为宝 节约了生产成本 为企业提高了经济效益和社会效益 9 提高窑的运转速度 公司于 2007 年 8 月 26 日 9 月 6 日进行了窑提速技术改造 目前窑速由原来的 3 4r min 提高到 4 6r min 入窑生料喂料量由原来的 75 80t h 提高到 83 85t h 提高 了熟料产量 降低了熟料消耗 10 下一步工作 1 在 2007 年 10 月底完成窑头 窑尾 SO2 与粉尘的在线检测 接受主管部门的监督 确保 SO2与粉尘达标排放 2 进一步加大无组织排放治理力度 对敞开的堆场与堆棚进行封闭 减少对外扬尘 3 由公司建设的紫金恒发循环经济工业园 将通过水泥 化工 发电三大产业的有 效整合 使废弃物得到循环利用 实现了绿色 GPD 增长 福建紫金恒发循环经济工业园 的循环模式是 以煤矿排放废弃的煤矸石为主要原料 采用先进的循环流化床锅炉技术运 行发电 电厂排放的灰渣作为生产水泥的掺合料 用于生产水泥 生产水泥的余热 用于 电厂发电 电厂发电后的低压汽用于化工厂供气 电厂发电用于水泥和化工产品的生产 从而完全符合 减量化