车站主体结构缺陷修复方案

1 目录目录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 2 1 项目概述 2 2 2 车站结构概况 2 三 前期调查 3 四 质量缺陷产生原因分析 3 4 1 错台 3 4 2 蜂窝 4 4 3 麻面 4 4 4 露筋 4 4 5 局部胀模 4 4 6 局部渗水 5 五 质量缺陷具体处理方案 5 5 1 缺陷修复施工工艺流程框图 5 5 2 施工准备 5 5 3 施工物资及人力准备 6 5 4 缺陷处理要求 6 5 5 具体处理措施 7 5 5 1 错台缺陷处理方法 7 5 5 2 蜂窝缺陷处理方法 7 5 5 3 麻面缺陷处理方法 7 5 5 4 露筋缺陷处理方法 7 5 5 5 胀模缺陷处理方法 8 5 5 6 渗水缺陷处理方法 8 六 安全文明施工 11 2 车站主体结构缺陷修复方案 一 编制依据一 编制依据 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 2 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T 10 2011 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 4 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003 版 5 混凝土强度检验评定标准 GB50107 2010 6 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 7 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 8 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 9 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2013 10 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145 2013 11 本工程施工设计图 2010 9 12 现场勘查了解得到的相关资料 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 项目概述项目概述 徐州市轨道交通3号线一期土建03标科技广场站位于徐州市解放南路西侧 泉山三胞广场东侧 横贯瀚文路和金山东路 为地下两层岛式车站 车站长 467 9m 基坑标准段宽19 7m 最宽处为22 6m 深度16 00m 17 05m 位于三胞 广场范围内的车站长度约230m 横向距三胞广场约为29m 车站主体所在的范围 为后期50m宽绿化带 属市政绿化用地 2 22 2 车站结构概况车站结构概况 车站结构采用钢筋混凝土双层两跨箱型框架结构 车站标准段设单柱 框 架柱距一般为9m 顶 底板及中板均采用纵梁体系 不设横梁 工程抗震设防 烈度为7度 类别为乙类 工程设计使用年限100年 车站防水等级一级 采用 结构自防水 外包柔性防水层的防水形式 框架结构概况见表2 2 1 具体以图纸为准 序 号 部位项目尺寸 mm 除标高为 m 混凝土备注 3 序 号 部位项目尺寸 mm 除标高为 m 混凝土备注 板厚900 板面标高 19 440 C35P8 由 25 轴向南北两侧 找坡 坡度 0 2 1 底板 纵梁 1400 2300C35P8 下翻梁 板厚400 板面标高 26 000 C35 2 中板 纵梁 900 1000C35 板厚 800 板面标高 31 75 32 75 16 18 轴 32 35 20 轴 41 轴 C35P8 3 顶板 纵梁 1200 2000C35P8 上翻梁 4 侧墙墙厚 700C35P8 5 中柱 1300 1000 1300 8001300 800 1200 800800 1100 6001100 600 等等 C50 主体结构每隔60m设置一道膨胀加强带 共7道 整环设置于跨度的1 3处 带宽2m左右 在其两侧用密恐钢丝网将带内与带外混凝土分开 钢筋全部贯通 布置 待两侧混凝土浇筑后一个月左右 采用C40P8 中板C40 补偿收缩混凝 土浇筑 三 前期调查三 前期调查 一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有错台 蜂窝 麻面 漏浆 孔洞 露筋 局部胀模 施工缝夹层 表面裂纹 漏水等 针对可能出现的混凝土质 量缺陷对车站结构全数检查 发现车站主体结构存在错台 蜂窝 麻面 露筋 局部胀模 局部漏水等问题 具体位置详见混凝土缺陷调查表 见附件 四 质量缺陷产生原因分析四 质量缺陷产生原因分析 4 14 1 错台错台 错台是指模板拆除后 混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象 一般错台产生的原因有以下几点 1 模板外支撑不牢固 混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形 走样 2 模板支撑基础部牢固 混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走 样 3 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近 造成过振使模板变形 4 施工缝处模板连接不牢固 是模板走样 4 5 混凝土供应不及时 造成冷缝从而产生错台 4 24 2 蜂窝蜂窝 蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥 石多浆少 石子间出现分析 形成 蜂窝状的窟窿 它形成的主要原因有 1 上 下料不当 造成石子砂浆离析 2 混凝土的振捣不实 或漏振 或振捣时间不够 3 模板缝隙未堵严 造成水泥浆流失 4 钢筋过密 未稍加间隙就继续灌注混凝土 4 34 3 麻面麻面 麻面是指混凝土构件表面局部缺浆 出现无数的小凹坑 但无露筋现象 它 产生的原因主要有以下几点 1 模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净 拆模时混凝土表面 被粘贴产生麻面 2 模板湿润度不够 构件表面混凝土的水分被吸收 使混凝土表面早期 失水过多出现麻面 3 模板拼缝不严 局部漏浆 4 混凝土振捣不实 气泡未排出 停在模板表面形成麻点 4 44 4 露筋露筋 露筋是指构件中的主筋 副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露 它产生的原因主要有 1 混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够 2 模板安装不严实存有缝隙 造成混凝土水泥浆漏失 3 保护层垫块未放置到位 4 54 5 局部胀模局部胀模 混凝土胀模现象 会造成构件尺寸增大 外形不规整 严重者需要进行剔凿 影响混凝土的外观质量 常见的混凝土胀模原因主要有 1 采用泵送混凝土时 一次浇筑过高 过快 2 由于墙面残浆等原因 二次接槎部位模板不能保证与墙拼严 3 模板安装过松 4 支撑数量不足 造成荷载重分配 跑模 5 4 64 6 局部渗水局部渗水 地下结构中可能出现的渗漏情况 按结构部位可分为变形缝部位 施工缝 部位 墙面部位 穿墙管道部位 预埋件部位 按渗漏状况可分为孔眼渗漏 裂缝渗漏 墙面潮湿或渗漏 施工缝渗漏 变形缝渗漏 管道及预埋件部位渗 漏 本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水 分析其原因有以下几点 1 施工缝部位浇注不良或骨料集中 2 施工缝掉入杂物导致防水失效 3 混凝土接头部位产生收缩造成开裂 4 施工缝防水施工不良造成防水失效 5 混凝土中的杂物较大形成过水通道 6 混凝土收缩或结构裂缝 7 浇注时振捣不良导致不密实 内部空洞等原因形成积水 五 质量缺陷具体处理方案五 质量缺陷具体处理方案 5 15 1 缺陷修复施工工艺流程框图缺陷修复施工工艺流程框图 图图 5 15 1 混凝土缺陷修复施工流程图混凝土缺陷修复施工流程图 5 25 2 施工准备施工准备 1 拟修补砼蜂窝 麻面缺陷部位 大小标记清晰 并做好记录 6 2 对施工过程中施工的架子 锤子 铁锤 吊锤 墨斗准备好 3 对操作施工人员进行施工技术 安全交底 4 对施工人员进行技术指导和检查监督工作 5 要求修补处的砼强度达到设计强度的 85 后 才能进行修补工作 5 35 3 施工物资及人力准备施工物资及人力准备 1 施工机具 针对车站出现的质量缺陷数量及种类 拟投入的施工机具 及材料如下表所示 表表 5 35 3 拟投入工具数量表拟投入工具数量表 名称单位数量 空压机台 3 锤子个 6 錾子根若干 手砂轮个 6 砂纸张若干 鉄抹子个 9 木抹子个 9 铝合金制杆个 6 铁锹把 15 白水泥袋若干 2 人员准备 每个车站设一个施工班组流水作业 一个施工班组 现场 管理负责 1 人 技术负责 1 人 架子工 6 人 松散混凝土凿除 4 人 墙面磨平 4 人 调配水泥浆 细石混凝土 4 人 抹面 4 人 杂工 10 人 5 45 4 缺陷处理要求缺陷处理要求 1 选用的修补材料 除满足结构正常使用的各项要求外 其本身的强度 耐久度 与老混凝土的粘结强度等 均不得低于老混凝土的标准 2 修补材料应有与老混凝土相一致的外观 3 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除 清除松动碎块 残渣 凿 成陡坡 再用空压机吹洗干净 4 对渗水 漏水的部位 应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引 7 出后在快速风度 漏水堵住后 即进行修补 5 对错台的处理遵循 宁磨不补 多磨少补 的处理原则 5 55 5 具体处理措施具体处理措施 5 5 15 5 1 错台缺陷处理方法错台缺陷处理方法 对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除 打磨等防范进行 如果凹陷较 严重 凿除 打磨方法不能满足要求 则对凹陷部位表面进行凿毛 并用比原 混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补 5 5 25 5 2 蜂窝缺陷处理方法蜂窝缺陷处理方法 1 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除 做到小锤细凿 避免损伤结 构钢筋 2 对凿除部位用毛刷刷干净 并用水冲洗 使其无松动石子及粉尘 然后 采用纯水泥浆纵横各刷一遍 3 进行支模 要求模板支设牢固 并留设浇筑口和清理口 确保支模时的 垃圾能清理干净 清理后及时封堵清理口 4 对修补处表面接洽面涂刷一层 42 5R 水泥浆进行界面涂刷处理 以使新 旧混凝土能结合良好 5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的 C40 微膨胀细石混凝土进行浇灌 修复 操作时用小钢筋仔细插捣密实 6 混凝土终凝后拆模 用麻袋包密洒水养护 避免新旧混凝土结合处开裂 7 用砂纸或手砂轮适度打磨 使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近 5 5 35 5 3 麻面缺陷处理方法麻面缺陷处理方法 1 迎水表面出现的麻面 先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗 并使麻面部 位充分湿润 然后用水泥素浆或 1 2 1 2 5 的水泥砂浆抹平 水泥浆或砂浆达 到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍 以保证修补部位有足够的耐磨度 并防 止水流对缺陷处产生空蚀现象 待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂 纸适度打磨其表面 以确保修补部位与原混凝土色泽相近 2 背水表面出现的麻面 用钢丝刷加清水刷洗麻面处 并使麻面部位充分 湿润 然后用水泥素浆或 1 2 1 2 5 的水泥砂浆抹平 待水泥素浆凝固后用砂 纸或手砂轮适度打磨 使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近 8 5 5 45 5 4 露筋缺陷处理方法露筋缺陷处理方法 1 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除 做到小锤细凿 避免损伤 结构钢筋 2 对凿除部位用毛刷刷干净 斌用水冲洗 使其无松动石子及粉尘 然 后采用纯水泥浆纵横各刷一遍 3 对修补处表面接洽面涂刷一层 42 5R 水泥浆进行界面涂刷处理 以使 新旧混凝土能结合良好 4 采用 1 2 5 水泥砂浆薄抹一层 约 10mm 厚 后 采用略干硬性的与 原混凝土设计强度等级高一级的 C40 细石混凝土进行压实 待约 30mmin 后进行 复压抹面 施工完毕后用麻袋包密洒水养护 6 用砂纸或手砂轮适度打磨 使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近 5 5 55 5 5 胀模缺陷处理方法胀模缺陷处理方法 1 首先对有可能胀模的部位进行测量 确定胀模厚度及胀模面积 2 对胀模处进行扫描 确定保护层厚度 与胀模厚度比较 判断是否有 钢筋外露 3 确定无钢筋外露后 对胀模处进行凿除 做到小锤细凿 避免过凿现 象 4 对修补处表面接洽面涂刷一层 42 5R 水泥浆进行界面涂刷处理 以使 新旧混凝土能结合良好 5 采用 1 2 5 水泥砂浆抹面 施工完毕后用麻袋包密洒水养护 6 用砂纸或手砂轮适度打磨 使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近 5 5 65 5 6 渗水缺陷处理方法渗水缺陷处理方法 5 5 6 15 5 6 1 治理原则 治理原则 地铁工程是人口密集城市的大型地下工程 对于混凝土防水等级与结构 渗漏处理及耐久性要求 材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求 既要遵 循 堵排结合 因地制宜 刚柔相济 综合处置 的传统原则 还要确保 合 理有效 长治久安 绿色环保 经济实用 的措施和选材原则 在渗漏治理具体实施前 要充分掌握原设计 施工 验收资料 对各部位内部 情况要做到详细了解 充分预测 避免造成二次破坏 治理过程中有降水或排 9 水条件的 治理前尽量做好降 排水准备 施工组织应尽量按先顶后墙最后底 板的顺序进行 尽可能不要破坏原有防水层 若对原防水构造有损伤 应预先 提出可行的补修方案 治理过程中尽量应选择无毒 环保 高耐久性的材料 需附相关材质证明 并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺 5 5 6 25 5 6 2 施工顺序 施工顺序 1 调查 对于渗漏部位的调查要做到 四查明 查明渗漏现状 水源 及影响范围 查明渗漏部位出水规律 查明衬砌结构损害程度 查明结构稳定 情况及设计 施工和监测资料 2 分析 基于掌握的情况 从设计 施工 实际使用等方面进行出水原 因分析 成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测 3 堵漏操作 按照选材原则严格选择材料 每道工序的实际操作应严格 实施 随时检查治理效果 做好隐蔽施工记录 对于施工过程中的问题及时处 理 4 验收 治理质量符合设计和规范要求 施工资料齐全 施工报告 用 材资料 施工简图等 5 5 6 35 5 6 3 施工材料及调配方法 施工材料及调配方法 1 LB 8 快硬微膨胀水泥 表表 5 5 6 15 5 6 1 LB 8LB 8 性能指标性能指标 检验项目计量单位技术要求 型 初凝 2 10 凝结时间 终凝 Min 15 1h 4 5 挤压强度 3d Mpa 15 0 1h 1 5 抗折强度 3d Mpa 4 0 抗渗压力 7d Mpa 1 5 2 LB 91 改性环氧树脂化学注浆液 表表 5 5 6 25 5 6 2 环氧树脂性能指标环氧树脂性能指标 序号检验项目标准要求 1 外观棕黄色透明液体 10 2 粘度 mpa s 100 3 固化时间 h 48 4 抗压强度 Mpa 28d 50 5 抗压强度 Mpa 28d 8 3 环氧树脂配合比 现通用的环氧树脂配合比有以下几种 1 经验环氧砂浆配合比 环氧树脂 含 6 乙二胺 砂 中粗干砂 水泥 P O42 5 三乙醇 胺 1 0 2 0 5 0 08 另加氯苯调节干稠程度 丙酮稀释环氧树脂 2 试验配比 环氧树脂 E44 乙二胺 砂 中粗干砂 水泥 P O42 5 三乙醇胺 二甲苯 1 0 11 3 3 1 1 0 04 0 27 另加氯苯调节干稠程度 丙酮稀释环 氧树脂 施工条件 5 15 水泥 P O42 5R 砂筛去 5mm 以上颗粒 使用时应为干 燥状态 基础混凝土应为干燥状态 浇注后 15 天内应基础混凝土防潮防水 3 环氧树脂配比 氧树脂 糠醛 丙酮 乙二胺 苯酚 100 100 50 10 10 根据本工程实际情况 本工程选择 c 方案 5 5 6 45 5 6 4 具体施工步骤 具体施工步骤 1 渗漏灌浆具体操作步骤 开凿墙面调查渗漏情况 50 100cm2左右分区域开凿 开凿深度约 5 依据情况 对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用 P 201 对横向钢筋设置密封环 进行内部封闭 回填赛柏斯砂浆 赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化 对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝 空洞的情况 同时视现场情况 可采取 灌浆工艺进行加强处理 灌注速凝水泥浆液补强浆液 采取灌浆工艺进行处理时 采用电锤钻孔轴线与基面成 30 45 度斜角 25 40 的孔距进行钻孔 这样便于浆液的向下流动 当有两排或两排以上 的孔时 宜交错或呈梅花形布置 埋管或灌浆嘴 用钢管作灌浆管 孔口管壁周 围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出 注浆由低处注入点 11 逐一向高处注入点逐一进行注入操作 每个注入点以浆液不能注入为准 2 施工缝注浆管注浆具体操作步骤 图图 5 5 6 15 5 6 1 施工缝注浆管注浆工艺流程施工缝注浆管注浆工艺流程 1 使用配套仪器和注浆材料进行注浆 2 打开注浆管的端头接口面盖 插入注浆嘴 3 用压缩空气或水测试注浆管的密封性 4 低压注浆 压力