某工业园区施工组织设计

某工业园区新建厂房工程 施 工 组 织 设 计 编 制 审 核 建设单位 施工单位 200 年 月 日 编编 制制 说说 明明 本施工组织设计根据 厂工业园区规划平面布置总图 小件加 工厂房 焊接冲压厂房 总装配及部装厂房 产品试验机室 涂装车间 曲 轴连杆及桥壳生产厂房 6 生产厂房 工具技术室及办公楼 车库 产品展 示储藏及辅助楼 厂前区办公楼 空压站及配电所 储油库 污水处理站等 单位工程施工设计图及相关资料 结合本项目工程施工现场实际情况进行编 制 1 就如何进行施工组织管理 施工方法 施工设备的需求 劳动力计 划的安排 包括工程的质量控制措施 工期和安全文明施工措施 技术组织 措施 施工进度计划安排 施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐 述 2 针对本工程的具体情况 就钢结构构件的材料组织 检验 制作 运输 安装 以及流水作业和施工段的划分 各交叉作业的可操作性 合理 性 尤其是与土建的工作含接 配合等进行了各工序的安全 质量 文明施 工和确保工期的施工组织措施的编制 3 针对本工程的特点 就本项目的施工重点 难点进行了阐述 并就 如何在业主和监理的统一指挥 协调 管理下 全面有效的保证施工安全 文明施工 防止噪声 保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑 4 就钢结构工厂集中化制作的新技术 新工艺的运用并对提高工效和 确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制 就如何加快工期并在确保 施工安全 质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制 5 本方案按照国家现行有关施工及验收规范 国家标准图集 施工工 艺操作规程 施工预算定额和相关技术标准 按照 中华人民共和国建筑法 及 重庆市建筑施工管理条例 的有关规定 结合原有施工经验进行编制 一 工程概况 1 工程名称 工业园区新建工程 2 工程特点 该工程位于 工业园区内 场区征地总面积 212717 m2约合 319 08 亩 新建厂区占地面积 178542 m2约合 267 81 亩 新建厂区 建筑占地面积 91128 m2 新建厂区总建筑面积 91128 m2 道路广场面积 33960 m2 绿地面积 55496 m2 建筑围墙总长 2400m 整个场区已进行初平 根据总体规划平面标高设计布置情况 需分单位工程项目进行场区二次平整 场区外已形成园区供水管网 临时施工总配电房已形成 新建厂区内包括 16 个单位工程项目 其中生产用主厂房建筑采用钢结 构分 小件加工厂房 8729 5m2 焊接冲压厂房 6993m2 总装配及部装厂房 13306m2 产品试验机室 7547m2 涂装车间 15633m2 曲轴连杆及桥壳生产厂 房 13306m2 6 生产厂房 11523m2 车库 1296m2 办公及生产辅助用建筑采用 混合结构及钢筋砼框架结构 分为 工具技术室及办公楼 2916m2 产品展示 储藏及辅助楼 2159m2 厂前区办公楼 6516m2 门卫室 90 m2 公用工程建筑 采用混合结构 分 空压站及配电所 188m2 储油库 54 m2 污水处理站 139 m2 循环水冷却塔 720m2 根据地质勘察资料 场区整个区域内无不良地质情 况 部分厂房有较多的新近回填土 因此 部分单位工程项目按设计以挖孔 桩或钻孔灌注桩基为主 部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主 建筑基地内三通一平基本具备 因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高 较多 最高处高差约 4 5 米 因此 该部分区域的厂房工程基础及地基梁施 工需采取必要的支模搭架进行砼浇筑等施工措施 同时地坪结构层施工前 地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施 密实度不低于 90 以 确保地坪施工质量 3 结构形式概述 3 1 结构形式 3 1 1 小件加工厂房 全钢结构厂房 建筑面积 8729 5m2 总长 90 48 米 总宽度 96 48 米 柱距为 7 5 米 女儿墙顶总高 10 1 米 建筑布置为 4 个连续跨 每跨 24 米 每跨内设 5T 或以下行车各两台 行车轨顶标高为 6 5 米 整个结构为门式刚架结构系统 基础结构形式主要为挖孔桩及独立 柱基础 地坪基层采用手摆片石 面层为 C30 钢筋砼 300 厚 使用荷载每平 方不大于 5 吨 上部钢结构柱采用焊接 H 型钢 梁均采用焊接 H 型钢组合截 面 梁柱对接焊缝为一级 其余为三级 墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄 壁型钢 天沟采用 3 0mm 厚钢板天沟 屋面板设计采用 V 950 型彩钢夹芯板 墙面采用双层彩钢板后期复合 中间夹玻璃纤维保温棉 3 1 2 焊接冲压厂房 全钢结构厂房 建筑面积 6693m2 总长 72 48 米 总宽度 96 48 米 柱距为 7 2 米 女儿墙顶总高 10 1 米 建筑布置为 4 个连续跨 每跨 24 米 每跨内设 5T 或以下行车各两台 行车轨顶标高为 6 5 米 整个结构为门式刚架结构系统 基础及地坪和上部主体结构 1296m2结构形式同小件加工厂房 3 1 3 车库 钢管桁架结构 建筑面积 1296m2 总长 72 48 米 总宽 度 18 48 米 柱距为 6 0 米 女儿墙顶总高 6 5 米 建筑布置为 18m 单跨 基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础 地坪基层采用手摆片石 面层为 C25 砼 200 厚 使用荷载每平方不大于 3 吨 上部钢结构柱采用焊管 屋面 梁均采用管桁架 焊缝均按三级控制 墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁 型钢 天沟采用 3 0mm 厚钢板天沟 屋面板设计采用 V 950 型彩钢单层板 墙面采用单层 V 820 型彩钢单层板 3 1 4 总装及部装厂房 该厂房为单层钢结构工业建筑 总长 185 28 米 总宽度 72 48 米 柱距 1 11 轴为 7 2 米 11 28 轴为 7 5 米 女儿墙 顶总高 10 1 米 建筑布置为 3 跨 每跨 24 米 其中 AD DG 跨为高跨 柱 顶高度为 12 5 米 高跨内各设两台 20 5T 的桥式行车 行车轨顶标高为 9 0 米 GK 跨为矮跨 柱顶高度为 9 5 米 矮跨内设 5T 和 3T 的双梁桥式行车各 一台 行车轨顶标高为 6 5 米 整个结构为门式刚架结构系统 基础及地坪 基层同小件加工厂房 地坪面层 AD 跨为耐磨地面 DG 跨为水磨石地面 车 间内按生产工艺布置设备基础 钢结构柱采用焊接 H 型钢 梁均采用焊接 H 型钢组合截面 上行车钢梯因工艺布置未最终确定 设计暂未布置位置 但 制作加工按设计要求参 02J401 墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢 天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟 屋面板及墙面板同小件加工厂房 3 1 5 产品试验机室 全钢结构厂房 建筑面积 7547m2 总长 197 67 米 总宽度 27 18 米 最大柱距为 7 2 米 女儿墙顶总高 16 2 米 建筑布 置为 6 个试验机台 每个台位跨度为 18 米 每跨内设 20 5T 行车各一台 行车轨顶标高为 10 5 米 整个结构为钢结构框架系统 基础结构形式主要 为挖孔桩 局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基 地坪基层采用手摆片 石 面层为 C25 钢筋砼 200 厚 使用荷载每平方不大于 5 吨 因试机台位用 于发动机试验 振动频率及振幅较大 设计要求设备基础荷载必须传至中风 化岩层上 并设置了减振层及抗振沟 主体结构上部为全框架钢结构 控制 间为双层 楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统 因楼层局部布置水箱及 部分设备 楼层荷载较大 楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉 浇筑 100 厚 C25 砼楼板 钢柱梁采用焊接 H 型钢 梁均采用焊接 H 型钢组合截面 梁柱对接焊缝为一级 其余为三级 墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型 钢 天沟采用 3 0mm 厚钢板天沟 屋面板设计采用 V 950 型彩钢夹芯板 墙 体采用 M7 5 水泥砂浆砌 MU10 页岩砖 3 1 6 涂装车间 建筑面积 15633m2 该厂房为单层钢结构工业建筑 总长 215 68 米 总宽度 72 48 米 柱距为 7 65 米 女儿墙顶总高 15 6 米 建筑布置为 3 跨 每跨 24 米 柱顶高度为 15 米 每跨内各设两台 20 5T 的 桥式行车 行车轨顶标高为 11 0 米 基础根据实际地质情况采用钻孔灌注 桩 地坪基层及面层同小件加工厂房 厂房内布置一条涂装生产线及一条成 品包装线 分两期建设 一期完成 AD DG 跨 并予留 GK 跨结构连接柱顶端 板 牛腿等 钢结构柱采用焊接 H 型钢 梁均采用焊接 H 型钢组合截面 墙 架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢 天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组 合天沟 屋面板及墙面板同小件加工厂房 3 1 7 曲轴连杆及桥壳生产厂房 建筑面积 13306m2 设计参数同总装 厂房 3 1 8 拟建 6 生产厂房 建筑面积 11523m2 设计参数同涂装车间 3 1 9 工具技术室及办公楼 建筑面积 2916m2 钢筋砼三层框架结构 基础采用挖孔桩 隔墙及砌体采用空心砖填充墙 外墙装修为贴面砖 门厅 立面为铝合金幕墙及铝塑板 门厅大门为自动门 内墙面为中级抹灰 刮腻 子刷白色涂料 底层地面为砼瓜米石 楼面为地砖地面 各层吊顶为轻钢龙 骨矿棉板 3 1 10 厂前区办公楼 建筑面积 6516m2 结构及装修格调同工具技术 室及办公楼 基础因地质情况不同 采用钻孔灌注桩 3 1 11 产品展示储藏及辅助楼 建筑面积 2159m2 结构采用砌体混合 结构 装修标准同工具技术室及办公楼 3 1 12 门卫室 共三处 建筑面积 90 m2 混合结构 基础均采用带 型地基 东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙 内墙白色涂料 西大门主要为 物流进出通道 混合结构 外墙贴面砖 内墙刷白色涂料 3 1 13 公用工程建筑采用混合结构 其中包括 空压站及配电所 188m2 储油库 54 m2 污水处理站 139 m2 循环水冷却塔 720m2 基础根据 地质实际情况采用带型基础 3 1 14 环境道路 总面积 33960m2 环境道路属构筑物 路面宽度 5 米 10 米 根据道路设计及建设单位生产使用要求 基层采用手摆片石 面 层为 C25 C30 砼 3 1 15 挡墙及围墙工程 3 1 16 给排水管网工程 3 1 17 室内外电气安装工程 4 设计用材及检验 钢结构厂房 4 1 主材 主钢结构梁 柱采用 Q235B Q345B 工厂集中化生产的焊接 H 型钢 次钢结构柃条 支撑 拉杆 天窗架 天沟骨架等均为 Q235 材料 4 2 连接材料 Q235 钢材间手工焊采用 E43 系列焊条 自动埋弧焊采用 H08A H08E 焊丝配合中锰或高锰型焊剂 Q345 钢材间手工焊采用 E50 系列 焊条 自动埋弧焊采用 H08MnA H08E 焊丝配合高锰型焊剂 Q235 钢材与 Q345 钢材间手工焊接采用 E43 系列焊条 连接就低强度材质 高强度螺栓 采用大六角头 10 9S 级 安装定位采用粗制螺栓二类孔 所有的安装螺丝和 永久螺丝需经镀锌处理 4 3 维护用板材及保温隔热材料 主厂房屋面除车库采用 V 950 单板外 其余采用 100mm 厚 V 950 型式基板 0 5mm 彩钢夹芯板 墙面采用后期复合 板 外墙板采用采用 V 820 型基板厚度 0 5mm 厚白色彩钢板 内墙板采用 V 900 型基板 0 5mm 厚白色彩钢板 墙面隔热保温层采用 50mm 厚容重为 16kg m2 导热系数为 0 039W8 m k 钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉 4 4 钢结构防腐 钢结构柱 梁 天沟 柃条 支撑及拉杆等表面需经 抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍 在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍 待安装 完成后 再刷面漆一遍 4 5 检验 所有对接焊缝为全焊透 按二级焊缝即 20 的对接焊缝长度 进行探伤 板材按检验批进行有见证取样并进行复检 钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑 4 6 主材材料 HPB235 钢筋 HRB335 钢筋 HRB400 钢筋 其中厂前区办公楼 工具技术室及办公楼 产品试验室局部位置钢 筋砼采用了三级 HRB400 钢筋 水泥采用地潍普通水泥 木材基本为辅助及 探销材料 用量较少 4 7 地材 砂 石就地取材 框架结构填充墙设计采用空心砖 M7 5 水 泥砂浆砌筑 4 8 装饰材料 外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位 最终确定颜色及规格 室内地板砖 吊顶材料 铝塑板等装饰材料由施工单 位提供样品 建设单位最终确定 4 9 材料检验 钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证 钢材合格证明 若为复印件应加盖买地鲜章 钢筋及水泥按检验批规定进行复检 施工方按 阶段性提请分部分项工程报验 地材同时应按规定进行检验 并出具检验报 告 5 单位工程施工的重点及难点 每个单位工程中总建筑面积均相对较大 最小的焊接冲压厂房已超过 6500 平方米 最大超过 15000 平方米 单位工程中钢结构构件数量较多 其 中 单件长度最长为试验机室 15 8 米 单件最重为涂装车间钢柱 3 75t 构 件数量最大为涂装车间梁柱支撑为 1028 件 柃条及拉杆等 7610 件 构件数 量最小为焊接冲压厂房梁柱支撑为 416 件 柃条及拉杆等 2460 件 屋面构 件单件最长为 9 65 米 单件最重为 1 75t 根据钢结构单位工程的特点 构 件数量较多 安装工序复杂 钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的 重点 难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程 项目按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料 机械 人工有效组织 管理及协调 因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出 木工房钢 筋现场加工及临时设施的合理搭建等 并在如何协调解决钢结构 安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑 以确保钢结构单 位工程项目按目标工期顺利完成 同时 因建设工程量相对较大 必须加强 确保现场施工安全 质量 文明施工等 因此 应着力加强施工组织管理 包括零标高以下基础分部工程施工 场地二次平整 地坪及吊装道路施工 钢结构主体制作和安装 维护结构系统制作及安装 原材料复检 高强度螺 栓的检验 高强螺栓端板摩擦系数的检验 部分项目不锈钢天沟加工 彩钢 板原材料的采购及制作等均应安排好相关准备及交叉工作 确保按计划周密 有序 合理的进行施工 创造良好的安全文明施工前提 以保证钢结构安装 质量和工期 6 现场条件 本工程三通一平已完善 但还需进行二次场地平整 施工用水 电在 进场前能够接通 能满足临时施工及生活用水需求 7 建设周期 按建设单位生产要求计 650 天 8 质量标准 工程质量标准一次验收达到国家规范的合格标准 二 施工部署 为保证本工程按期优质完成 进行了如下的施工部署 1 施工组织体系 本着优质 高效 低耗的原则 组建工程项目部 实行项目施工 按照 建筑法 和 市建管条例 有关规定 创建安全文明施工现场 项目部组织体系 见下图 项目部组织体系图 项目经理 项目技术负责人 技 术 员 预 算 员 车 间 质 量 员 施工现场负责 材 料 员 施 工 员 质 量 员 安 全 员 技 术 员 制作工段 现场施工 生产部 安 全 员 2 施工运行机制 见下图 项目经理部 各职能部门 进度计划质量计划目标成本现场规划安全 人财物 进场计划 施工队 进度计划 预测调整 技术交底 贯彻执行 质量评定 标准 成本核算 预测调整 安全文明 施工 要素调整 质量检验安全文明施工 成本核算人工费 机 具租赁费 材料 其 它直接费 管理费 工法分析经济活动分析总结 交工 审计 评分 3 施工技术工作质量保证流程图 施工中技术指导 与控制 技 术 复 核 试 验 控 制 测 量 控 制 施 工 日 志 工程交验 竣工文件技术总结 技术责任制 图纸会审制度 技术交底制度 测量复核制度 工程测试制度 质量检验制度 施工日志制度 技术档案制度 技术管理质量保证 各项 规章 制度 单位工程图纸会审 包括初审和综合会审 审核后处理 制定单位工程实施 性施工组织方案 编制技术措施和施 工工艺 技 术 交 底 技术 规程 标准 与贯 彻 技 术 工 作 程 序 4 工程质量检验流程图 工 程 检 验 工 序 检 验 专业检查 专业试验 确认 材 料 检 验 入库检验 发放检验 投料检验 退库检验 自检互检 工人自检互检 工班自检互检 施工检查记录 专业检验 专业检查 专业试验 试验报告 确认工序定点检查 巡回检查 混凝土试 验 主材物理实验 a 施工规程监督 施工工序监督 竣 工 验 收 检 验 工程试验检查 全面检查 竣工文件 隐蔽工程检查隐蔽工程检查 工序交接检查 工班之间交接 工班内部交接 工序交接记录 5 工程质量保证体系图 质量管理 检验攻关 质量保证奖 优质优价 经济手段奖优罚劣 甲方代表质量组织 公司质量机构 项目部质量管理机构 工班质量员 各级质量组织 质量检查制度 质量奖惩制度 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 措 施 保 证 质量教育 技术培训 质量 技 术知识教 育 创优 质工 程质 量保 证体 系图 创优样板措施 采取四新技术 推行标准化作业 各负其责 落实检查 狠抓措施 落实 6 安全生产保证体系图 安 全 生 产 保 证 体 系 思 想 保 证 安全知识普及教育 专业安全知识教育 特殊工种安全教育 强化安 全知识 增强预 防能力 组 织 保 证 项目安全 领导小组 公司安全 管理部门 项目检查 工程师 项目安全 负责人 工班长 义务安全员 检 查 保 证 定期检查 公 司 月 检 查 项 目 部 周 检 查 班 组 每 天 检 查 检查安全 隐患 分 析问题 提出解决 措施 不定期检查 经 济 保 证 技术措施经费 签订包保责任 制定安全奖惩制度 其它经济奖罚 奖惩兑现 安 全 生 产 7 施工总体目标 7 1 工程质量目标 严格按照国家有关规范 规程和验收标准精心施工 将质量监控贯彻到 整个施工过程中 实行 三检 制 从影响施工质量的各方面进行全面控制 使分项工程优良率达到 90 以上 从而实现创优良工程的总体目标 7 2 工程工期目标 在施工前作好各种材料需用计划 满足施工生产需要 在工期 240 天内 完成施工任务 确保主要制作构件焊接组合截面型钢的制作有序 短频 快的生产 为保证按进度计划完成该工程项目 调整专用于该工程钢结构件制作的 近 3000m2的生产厂房及 2000 m2的周转场地 并按该工程的特点制定相应的 生产及质量控制措施 投入足够的人力 物力及钢结构加工机具设备 抛丸 除锈 自动切割 自动焊 打磨 探伤 油漆等 保证钢结构框架主体按 计划工期完成 7 3 工程安全文明生产目标 按 重庆市建筑施工安全检查评分标准 进行管理 杜绝重大伤亡事故 并贯彻执行 建筑工程施工现场管理规定 强化市场管理 创建标准化安 全文明施工工地 因本工程工序及工种繁杂 工期紧 施工生产设备安装存在严重的交叉 作业 且施工难度相对较大 因此 必须加强现场施工管理 严格按施工进 度计划要求及质量控制程序进行施工作业 按现行施工强制规范执行现场施 工 遵守业主的各项管理及规章制度 严格按监理制度及监理程序施工 严 格持证上岗及规范安全文明施工管理 杜绝重大伤亡事故 创建标准化安全 文明施工工地 8 施工划分 根据各单位工程的结构特点 工程的质量控制 工期时间 工序的穿 插配合及便于施工作业的原则进行划分 因单位工程项目地坪片石基层 碎 石封塞层 C15 垫层面积均较大 为便于交叉实施 保证质量和确保工程在 计划工期内完成 结合建设单位生产工艺特点对各项目的竣工并投入生产使 用的要求 将该整体项目作如下划分 以便更好地组织各项目的实施 从资 金 人力 技术 生产协调上给予整体项目得到统筹安排 确保按目标工期 完成该项目的所有工作内容 按单位工程施工顺序划分 小件加工厂房 焊 接冲压厂房 车库 工具技术室及办公楼 东大门及该五个项目周边道路 挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程 总装及部装厂房 产品试验室 涂 装车间该三个项目周边道路 挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程 其余 项目及附属道路 给排水管网及公用工程等为三期建设 各施工建设周期中 各单位工程钢结构项目包括基础工程 吊装道路 主体结构 维护结构 装 饰工程 设备基础 地面工程 周边道路等 框架结构包括基础工程 主体 框架结构 砌体工程 抹灰工程 楼地面工程 装饰工程 门窗工程 环境 工程等 混合结构包括基础工程 主体工程 抹灰工程 装饰工程 楼地面 工程 门窗工程 环境工程等每个施工段内均包括吊装道路 厂房地坪零标 高以下工作内容 钢结构刚架主体制作安装 验收 含墙面及屋面柃条 天 沟 支撑系统 以及屋面和墙面板维护系统 含保温棉安装 门窗安装 工程收尾 含矮墙面砖地面水泥砂浆面层 室外散水 室外环境等 因本项目工程工期相对紧 工作量相对大 按以上各单位工程项目分部 工程必须进行流水施工 同时也存在部分工作的立体交叉作业 因此 必须 在业主和监理的统一协调 指挥下开展钢结构工程的安装实施工作 现场项 目经理必须每周向业主和监理报送周计划安排情况 及时与业主和监理沟通 协调 在确保安全 质量 文明施工的前提下 保证按周计划时间完成任务 并应根据业主和监理的具体协调要求 合理的调整施工工序和施工计划安排 三 施工准备 1 技术准备 1 1 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料 招标文件 设计变更通知 组织施工技术人员阅读领会图纸精神 设计意图 参与设计技术交底和施工 图会审 把施工图上的问题解决在施工之前 注意安装工程预留 预埋工作 与土建结构及装饰施工的配合 1 1 1 加强与设计单位的密切配合 按设计图纸要求尽最快速度提出详 细的钢结构柱 梁 支撑 行架 柃条等制作料表 便于满足按不同规格的 板材及型材的采购或定货 同时便于钢结构排料 抛丸除锈 切割 制作加 工等按计划有序的进行 确保钢构件加工质量和制作工期 1 1 2 根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制计划 1 1 3 组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底 合 理安排各专业施工顺序 1 2 制定详尽的技术措施 安全施工组织措施 文明施工组织措施 并进行详尽交底 使各级人员熟悉工程情况 了解设计意图 掌握规范及技 术标准和施工方法及施工重点 难点 在施工中做到心中有数 确保工程质 量 工期及安全文明生产 1 3 及时统计钢结构材料以外的其他材料 构配件 提出加工定货数 量 规格及需用日期计划 2 生产准备及资源计划 2 1 施工用水 基础 地梁及地坪等需施工用水 2 2 生活用水 因施工场地属新建厂区 需搭设临时生活用房 因此 施工区域需考虑 生活用水问题 采用 50 钢管在一期工程生产给水管上引接 引接长度约 需 150 米 2 3 施工用电 a 主要机械设备电动总功率 P1 68KW 详见施工机具表 b 焊机总功率 P2 400KW c 生产照明用电 P3 20KW 据公式 P 1 05 K1 P1 cos K2 P2 K3 P3 K1 据电机数量取 0 6 K2 取 0 5 K3 取 0 8 cos 取 0 75 经计算 P 380KW 2 4 现场临时设施 根据临时设施参与定额指标 确定本工程临时设施 序号名称规格尺寸 m 面积 1 工具材料库 5 40200m2 2 临时食堂及厕所 5 30150m2 3 临时宿舍 5 50250m2 4 办公室 5 30150m2 2 5 材料准备 根据该工程预算 编制材料采购计划 材料半成品 附件以及门窗成品 装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货 同时还必须考 虑原材料的适当储备 确保工程进度要求 2 5 1 钢材 a 型钢 板材及线材 采购国内大厂钢材 严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检 确保 钢材的屈服强度 抗拉强度 伸长率 延伸率 冷弯性能 冲击韧性 化 学成分的含碳 硫 磷控制指标满足设计及规范要求 b 屋面及墙面板材 本工程屋面采用 100mm 厚 V 950 型彩钢夹芯板 基板厚度 0 5mm 墙面 采用后期复合板 外墙板采用采用 V 820 型基板厚度 0 5mm 厚白色彩钢板 内墙板采用 V 900 型基板 0 5mm 厚白色彩钢板 墙面隔热保温层采用 50mm 厚容重为 16kg m2 导热系数为 0 039W8 m k 钢结构用高品质玻璃纤维隔热 保温棉 c 高强螺栓 本工程基本均采用大六角头高强度螺栓连接 其螺栓 螺母 垫圈的性 能等级和机械性能应符合国家标准 GB3632 3633 83 的有关规定 高强螺 栓的施工及验收应符合 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规范 JGJ82 91 高强度螺栓连接的长度控制为 L A B C D L 为螺栓需要总长 度 A 为节点各层钢板厚度总和 B 为垫圈厚度 C 为螺母厚度 D 为拧紧后 露出 2 4 扣的长度 2 5 2 门窗 按工程进度计划定货加工或购买 2 5 3 电焊条及钢丝绳等辅材 焊条按设计规格 E43 E50 系列严格保证干燥 确保焊接质量 钢丝绳 是确保吊装安全的前提 材料准备应确保施工的安全可靠 见本工程主要材料工程量表 含脚手架 工程主要材料工程量表 序号 分部工 程名称 工程内容单位工程量 1 钢材钢柱 梁 支撑 檩条等吨 812 2 脚手架安装平方米 800 3 墙面板厂房平方米 5650 4 屋面板厂房平方米 13429 5 门窗彩钢推拉门 彩板窗平方米 1950 2 6 机具设备准备 按工程的特点及工程量 施工进度计划要求进行机具设备的合理配置是 确保工程按期保质完成的的重要保证 本工程主要机具设备配置计划 附 表 序 号 机具名称型号 单 位 数量功率用途 1 汽车吊 25T 辆 1 垂直运输 2 汽车吊 8t 辆 1 组装构件 3 交流电焊机 BXJ 300 台 430 构件焊接 4 电钻多种型号把 51 5 门窗及板材安装 5 对讲机 Jl3500 部 1 现场指挥 联络 6 平板运输汽车 10 5 台 2 构件运输 7 烘 箱 AC 500 个 1 烘焊药等 8 焊条保温桶 SD200 个 25 焊条保温 9 角向磨光机多种型号台 51 5 磨光 10 经纬仪 J2 台 1 测量 11 水准仪 S3 台 1 测量 12 塔尺把 1 测量 13 钢卷尺 5M 把 3 测量 14 超声波探伤仪 CTS 22 台 1 焊缝探伤 15 链条葫芦 1 3t 个 3 构件起吊 16 高强螺栓扳手 AC200 1000N M 把 2 高强螺栓紧固 17 30m 检定钢尺把 3 检测 2 7 施工辅助用料 序号名 称规 格单 位数 量 1 枕 木根 40 2 架料管 t5 3 钢丝绳 吊绳 21 5 6 37m80 4 钢丝绳 吊绳 24 6 37m50 5 钢丝绳 缆风 安 全绳 11 6 37m100 6 铁 丝 8 kg200 7 白棕绳 16m100 8 焊机二次线 75mm2m4000 9 措施钢材用量 t15 2 8 劳动力准备 根据该工程的实际情况 挑选责任心强 吃苦耐劳 能打硬仗的各类工 程施工人员为本工程施工作业组 并对各作业班组进行安全交底及技术交底 特殊工种持证上岗 劳动力配置计划 附表 时间 工种 12345678 平工 3050505010101010 模板工 102525253333 钢筋工 102525253222 砼工 2040404010101010 机操工 24442222 架工 66666222 结构安 装工 3030303055 起重工 44555511 铆 工 44455 电焊工 25588333 彩板及 门窗安 20203010 装工 技术员 55555555 安全员 12333322 探伤工 111111 质检员 22222222 架工 2225 吊车司 机 23333321 专职电 工 22222222 测量工 33333321 守 卫 34444443 合计 四 主要项目施工方法及质量 安全 文明施工组织措施 1 施工测量 1 1 测量依据 根据建设单位提供的座标点位 高程资料以及设计图纸所示尺寸 作为 测量依据 1 2 基础测量中间交接验收 对已实施完成的基础顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收 中间交 接测量记录必须准确 字迹清楚 签字齐全 2 基础 地梁及吊装道路施工 2 1 基础施工 2 1 1 工程概况 根据现场实际地貌情况 单位工程中总装及部装厂 房靠南面相对较低 为填方区 焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高 为挖方 区 同时根据地质资料及设计图纸 钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结 构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩基础 独立柱基础 钻孔灌注桩基 础等 2 1 2 地梁施工 靠南面小件加工厂房 总装及部装厂房地梁因原地 貌较低 基础为挖孔桩 在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架 浇筑砼 支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为 2 5 米 部分纵列轴线需 同样采用支模搭架浇筑地梁砼 平均高度约为 1 5 米 其余地梁采用人工开 挖 工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边 300mm 部分轴 线基础根据实际情况部分虚采用原槽浇筑 实际发生的工作量以现场收方确 定 2 2 2 挖孔桩基础 a 模板 根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况 设计采用 900 直径挖孔桩基 因此 配备 1 米长标准 900 挖孔桩模板 挖孔桩模板保证 成桩内径为 900 护壁按设计平均厚度按设计为 100 b 护壁施工 每个挖孔桩第一节必须做保护口 防止部分桩因表面地 质疏松出现安全隐患 保护口内径为 900 外径为 1900 即孔周边为 500 宽 保护口砼为 100mm 厚 C15 砼 每段护壁浇筑完成后 需待砼强度达 到 50 一般为 3 天后才能拆除模板 然后继续下挖 当挖孔桩挖至大约 5 米 深度后 每次工人下去施工 必须采取通常措施 确保施工安全 为防止特 殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况 下孔作业前 可先放如鸽子或鸡等动 物进行试验 若有异状 则必须采取排出措施 再行施工 同时 为保证作 业过程中的安全 应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气 另外 在孔口边 作业的施工人员 应注意不能将泥土或石块掉入孔内 以免伤人 孔内施工 人员必须随时戴好安全帽 c 桩芯砼施工 挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求 按 规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求 桩芯砼浇筑需经 业主代表 监理及地质及设计单位确认后才能进行 2 2 3 独立柱基础 按设计单位工程浅基础部分采用独立柱基 独立基础工作面宽度根据现 场实际情况及按相关规定确定为每边 300mm a 根据地质资料确定基础开挖宽度及放坡系数 挖方区石质较硬 放 坡系数取 1 0 2 1 0 5 部分岩石基础采用原槽浇灌 b 根据设计确定基础嵌入岩石深度不小于1100 含扩大头高度 挖孔 桩基持力层为中风化基岩 各单位工程项目基岩饱和单轴抗压强度标准值frk 在4 5 5 5Mpa之间 岩石按有见证取样 c 各单位工程项目基础验槽需经建设单位 地质 设计 监理 施工 单位共同确认 在满足设计要求后需及时进行封底 d 严格控制钢结构厂房基础螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求 e 严格控制砼标号按设计要求施工 2 2 4 钻孔灌注桩基础 a 成孔施工要点 成孔施工采用正循环钻进工艺 由高压水与钻杆连接 水通过钻杆中 心的孔 压至钻头底部 利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然 护壁 成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度 若出现泥浆浓度过大 需 渗透量的清水 若出现泥浆浓度过低 需加入粘性土 控制孔内泥浆浓 度在 1 3 1 5 之间 同时 起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力 从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象 在钻孔达到设计要求时 应即时采用清孔器清孔 在清孔的同时 泥 浆浓度控制在 1 15 1 25 之间 如果泥浆浓度偏大时 应及时注入适量 的清水 保证孔内的泥浆浓度 泥浆采取集中处理 b 笼制作安装要点 钢筋笼制作应符合设计要求 首先定好主筋的位置 接看按图纸要求 绑扎螺旋箍筋 主筋之间的间距不小于主筋直径的 3 倍 主筋与定位筋 采用电弧焊接 安放 采用每 9 米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊 为了保证钢筋笼有足够保 护层 焊接支撑点 定位器 其形状按梅花形布置 每隔 2m 一道 c 浇筑桩砼施工要点 采用导管法 接头处用法兰盘连接 导管连接头采用橡胶 0 型圈密封 避免泥浆渗入 长度 0 5m 至 1 5m 不等 导管用钻机卷扬升降浇筑 开始浇筑前 导管下口 底管 用铁皮盖密封 用胶布将孔口密封 严实 然后下导管到孔底 导管距孔底不大于 50cm 浇灌第一盘砼时 应计算导管在孔内砼的埋置深度达到 50cm 以上 才能进行提升捣实砼 且高度不超过 30cm 浇注砼过程中 必须保证砼灌注的连续性 如发生堵管应及时将导 管拨起 进行二次封盖 封好后导管应插入砼 500cm 以上 以保证混凝 土浇注时不断节 水下浇注砼桩顶部有 80cm 浮浆层 按规范要求在浇注 砼时应高出桩顶设计标高 80cm 至 100cm 便于人工削去 2 3 单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备 因园区道路进入 部分厂房最远有大约 50 米远 永久道路在部分厂房吊装前无法形成 因此 为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅 必须在厂房周边修建 吊装临时通道 基层采用人工手摆 300 厚片石 100 厚碎石封塞 然后碾压 3 单位工程钢结构主体工程制作 运输 安装 本项目各单位工程中钢结构最长构件为 15 8 米 单件最重为 3 75t 钢结构主体工程制作质量是确保各单位工程项目整体质量达到设计及规范要 求的前提 3 1 单位工程中钢梁 柱制作 图纸会审后应立即进行钢材的及时定货 购买 同时按设计图纸要求立 即绘制加工详图 绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的 相关关系 构件编号及数量准确 为构件加工及安装创造良好条件 制作采 用工厂化集中按现场安装顺序进行 制作顺序为 钢柱 柱间连系梁及柱间支撑 天沟 屋面梁及柃条和屋面水平支 撑 墙皮行架 墙架柃条 其中应穿插柃条及螺丝镀锌的相关工作 单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书 并应 及时进行有见证取样并复检 符合前述施工材料准备的有关要求 按设计要 求焊缝强度等级进行制作 一 二级焊缝需按规范进行探伤 其中一级焊缝 按 100 探伤 二级按 20 探伤 钢柱 屋面梁 墙架连系梁 屋面连系梁为翼缘板和腹板组成的等截面 H 型钢 下料前均应按 1 1 放样 腹板 翼缘板均可采用板自动切割 其中 6mm 8mm 厚板可采用剪切下料 所有钢构件需焊接 校正后方能拼装成 H 型钢并抛丸除锈处理 制作程序及工艺如下 a 切割 b 材料校平 校直以达到规范要求 c 放样 下料 钢柱的翼缘先按图拼接成设计要求长度 然后再按图 纸要求宽度下料 如果腹板宽度需要拼接 应先将钢板按图纸要求接长 然 后拼接 腹板 翼板下料时 应留有一定的加工余量和焊接收缩量 因柱总 长为13 05m 15 38m 焊接收缩量可留10mm 15mm d 将下好料的腹板翼缘板校直 将腹板及翼缘板的焊道两侧 50mm 范 围内的油污等清除干净 e 用粉线将腹板 翼缘板分出中线 并用样冲打好标记 f 在自动组立机或组装台架上进行组对 组对成工字形 g 在自动龙门焊弧焊机或焊接台架上焊接腹板和翼缘板之间的船形焊 缝 焊接前应用焊枪对焊道进行预热处理 以预热温度100 左右 h 用翼缘矫直机调矫焊接角变形 用火焰调矫柱或梁的不直度 注意 温度不能超过900 加热后应缓冷 i 对于工字形断面的钢柱进行画线 组装加劲肋板 组对牛腿 应画 线以柱顶板为基准往下返 待全部焊接收缩完后再组对加劲肋及牛腿 j 对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一部分翼缘和腹板 然后组对 加劲肋及牛腿 对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形 待船 型焊缝焊完 矫正角变形后再一分为二 成两个丁字形 但其腹板应先按图 纸要求尺寸间断的割开 再组合工字形 钢梁 柱制作按如下程序图 k 抛丸除锈 先清理和处理构件上的焊渣 然后采用抛丸机机械抛丸 剪切 切 割 施工图 图纸分解 制卡片 备 料 材料校正 材料检查 高强螺栓 普通螺栓 焊接材料 样 检 图纸分解 放 样 制样板 号 料 对 接 焊 接 组 装 焊 接 变形校正 预拼装 检 验 检 验 焊接检查 检 查 钻 孔 涂 装 编 号 成品入库 涂装检查 1 材料化 学试验 2 材料力 学试验 3 高强螺 栓抗滑移 实验 抛丸并底漆 除锈 L 涂刷防锈漆 在距柱底柱 2000mm 处作测量标高的标记 在柱顶端 及柱脚作测量垂度的标记 在柱脚处按图用醒目的油漆进行编号 用火焰调 校柱子不直度 扭曲及翼缘不垂直度等 钢柱 屋面梁及连系梁制作 柱 梁的腹板与翼缘板的长度需拼接 且腹板的对接接头与翼缘的对接接头应错位 200 焊缝质量等级为二级 端板高强螺栓孔采用钻孔 应在 H 型钢组装前进行 对接焊缝焊接方法 a 剖口焊加引弧板 b 先焊接一面 打底 反面清根 碳弧气刨 H 型钢柱 梁组装 a 采用固定工装夹具 b 须严格保证组装尺寸及外型 c H 型钢梁须按一定焊接程序施焊 H 型钢焊接后变形处理与校正 a 采用机械调直机 b 人工校正 c 为降低工作量 可对翼缘板作预处理 再行施焊 钢梁厂内预拼装 厂内预拼装对钢梁的法兰盘 高强螺栓连接 坡度 眼孔距离进行测量 钢结构的涂装 a 除锈 在制作前钢材表面应进行抛丸 或抛光 除锈处理 除锈质 量等级要求达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GBJ8923 88 中的 Sa1 2级标准 b 涂漆 按工程规定及要求 焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆 待焊 接完毕后再按规定补涂 c 高强螺栓连接处在抛丸后不涂漆 其摩擦面抗滑移系数应不低于 0 45 d 地脚板至上 0 1m 内暂不刷漆 因此部位要埋入地坪混凝土内 钢柱梁制作质量保证措施 a 钢件合格后 应喷涂两道底漆 喷涂前的钢件应已作抛丸除锈处理 用电动除锈机 处理后的钢件上不能附有油污 水珠及附着不牢的氧化 铁 焊渣 毛刺等 喷涂后应进行检测 内容包括 是否有误涂 漏涂 以 及漆膜厚度是否符合设计要求等 b 所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理 并保证符合 以下要求 钢板 14时不平直度f 1 5mm 在1米范围内 14时 f 1 0mm 型钢挠曲 高L 1000且不大于5 0mm Q235B钢及Q345B钢均允许 采用火焰矫正 但加热温度严禁超过900 加热矫正后的Q345B钢必须缓慢 冷却 c 所有板材的下料 除异形板外一律采用精密自动或半自动切割 切 割后应用砂轮清除毛刺及倒角 d 制孔应符合以下要求 孔径偏差 0 50mm 中心线倾斜应不大于板 厚的3 且单层板不得大于2 0mm 孔距的偏差 同一组内相邻两孔间距 0 7mm 同一组内任意两孔间距1 0mm 相邻两组的端孔间距1 2mm 2 0mm e 焊接质量等级 拼接焊缝以及要求焊透的坡口焊缝为二级焊缝 其 余为三级焊缝 f 所有坡口焊缝的型式及尺寸均应符合国标 GBJ985 88 所有要求 焊透的焊缝 施焊时均应加上引灭弧板 焊完后再将引灭弧板割掉 然后用 砂轮修磨平整 施焊时不能在构件上随意打火引弧 g 构件等强拼接时 应设引弧板 翼缘与腹板的拼接焊缝应错开 错 开离距应不小于200mm h 制作中应力求构件尺寸及安装位置准确 以利现场安装与焊接 i 其他有关制作安装的质量要求应符合 钢结构安装施工及验收规 范 GBJ50205 2001 中的在关规定 3 2 梁 柱运输 基础完工达到 70 以上强度及吊装道路形成后 用汽车将制作完成的钢 柱 梁构件按安装顺序运到现场施工 3 2 1 钢柱运输 单位工程中产品试验市钢柱梁最长为 15 8m 米 为确保钢柱的焊接整体 质量 采用工厂内拼接 因此 钢柱构件相对较长 为保证钢柱的安全保质 运输 防止在运输过程中发生旁弯变形或出现安全事故 选用 8t 平板汽车 车厢长 8 米左右 将钢柱按编号分批运输 在平板车厢安装专制的型钢加长 行架 作为放置钢构件的架体 构件装车后用手拉链条葫芦和钢丝拉紧固定 由于构件较长 白天人 车流量大 构件运输应在晚上七点以后进行 现场 用吊车卸车 运输过程中构件必须捆绑牢固 严格遵守交通规则 运输车辆 的长度应符合构件的尺寸需要 以保证水平放置承力均匀 接触面应加防 滑木方垫块 构件的装卸应采取有效措施防止变形 其吊法 吊点 高度 及索具的选用必须正确合理 3 2 2 屋面钢梁组合 钢构件运输到现场之前 应用型钢搭设可以移动的简易拼装平台 长度 为 21 米 钢梁组合时用一台 8t 汽车吊配合翻面和转运 钢梁连接后用钢 尺和广线较正 3 3 结构吊装 结构吊装顺序为 厂房吊装第一施工段从 进行流水施工 第二施 工段从 28 进行流水施工 钢柱 柱间连系梁及柱间支撑 屋面梁及柃条支撑 屋面天沟 屋面柃条 拉杆及墙架柃条拉杆 3 3 1 钢柱 柱连系梁 柱间支撑及屋面梁 屋面支撑安装 安装方法 为抢工期 钢柱及屋面钢梁组合安装采用流水作业 a 吊车选用 吊装高度 单位工程项目中最长及最重构件钢柱 15 80 米 钢柱到位时 最高点标高为中柱 15 8 5 10 8m 吊绳的竖直高度 3m 吊钩高 0 6 预 留吊钩安全行程 3m 所以吊装高度为 10 38 3 0 6 3 16 98m 吊车起重臂 的竖直高度应大于或等于 16 38m 钢柱最重 3 75t 吊钩主钩其重 260kg 吊装用钢丝绳重约 150kg 因此 吊装重量约 3 75 0 26 0 15 4 16t 查 16T 吊车额定总起重量表 当起吊 5t 重物时 吊车工作半径取 10m 起重臂长 32 m 起吊高度 25 5 m 起重臂长 25 5m 16 8m 因此 最大吊车 采用 16t 吊车吊装可行 b 安装方法及步骤 安装方法 钢柱相对较高 安装好后的稳定性较差 采用先吊柱 搭钢 管架固定好山墙柱轴线柱 再吊装柱间连系梁及柱间支撑 然后吊屋屋脊梁 和端头梁 将屋脊梁和端头梁采用钢管支撑好后 再安装中段梁 屋面梁在 地面拼装好后进行整体吊装 并同时按单位工程柱间距安装一根屋面柃条及 墙皮柃条 再安装好屋面支撑及抗风柱 待固定单元形成后由一端向另一方 向逐个柱间跨推进流水作业 到下一固定单元体时 同样必须先安装好柱间 支撑和屋面水平支撑和连接部分柃条后 再向前流水推进安装 该吊装方法 可为本工程顺利安装并确保安全提供良好的开端 但安装过程中应注意调整 流水施工带来的累计误差 应在下一单元安装后 立即检查并作相应调整 安装步骤 施工前对土建单位浇注的混凝土基础及预埋的地脚螺栓质量 进行复核检查 砼基础检查必须严格矩形闭合 检查基础砼强度 轴线标志 标高和几何尺寸是否达到设计和规范要求 柱子吊装前 3 天应复核基础标高 和轴线预埋螺栓尺寸 如有误差应先进行调整 同时在基座上弹出纵横墨线 钢柱在纵向和横向面也用墨线弹出中心 砼基础和地脚螺栓的顶面标高必须