隐患排查治理2016

隐患排查治理培训教材（2016年）,炼钢厂 编者：周亚辉,2,主要内容,事故隐患分类及表现,2,如何开展事故隐患排查治理？,4,为什么要事故隐患排查？,3,什么是事故隐患？,1,5,治理隐患的基本方法？,3,事故隐患的定义,隐患：广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。 事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。 注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。（1）这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；（2）也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,4,安全生产事故隐患：是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。在事故隐患的三种表现中：物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。,安全生产事故隐患,5,危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源具备导致事故、事件的潜在能力危险源的对象：根源；状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。危险源事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,危险源,6,风险因子,理论可替代 实际可转换,风险、危险源、隐患、事故,7,风险、危险源、隐患、事故,A风险因子,B风险因子,隐患：内部失控,事故,外部激励,产生了人们不期望的后果,超出设定安全界限的状态或行为,8,风险、危险源、隐患、事故,乙炔,钢瓶,装满乙炔钢瓶,强度不够或碰撞,乙炔钢瓶破损,风险因子,危险源,隐患,爆炸事故,事故隐患的十个特征主要有隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。,9,事故隐患,事件,未遂事故,事故,安全 = 治理事故隐患，将风险控制在可接受范围,在炼钢厂使用点：气割、切割等生产及检修作业过程中，容易因设备设施老化、腐蚀、超压、作业人员违章作业等造成泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发火灾或爆炸事故。,乙炔,除尘运行、动力运行等污水处理、循环水处理等都使用酸碱，有泄漏、灼烧伤等危险。,变配电室、各工段配电室、等有机械、电气伤害等危险。,酸碱作业,主要安全危害因素,除尘风机、锅炉放散、氧枪枪头喷吹、泵站等，存在粉尘爆炸和噪声的危险。,机械、触电伤害,噪声粉尘,炼钢厂重要危险因素,高温熔融金属作业,高温熔融金属因操作不当喷溅（抛洒）；高温金属液体遇水或潮湿物质、易燃易爆、密闭容器等发生爆炸；人员在附近作业而造成的灼伤事故。吊具缺陷、氧枪钢丝绳断丝、断股，氧气失压回火爆炸；设备设施超压超限运行或操作不当、维修质量不能保证导致事故；联锁故障或缺失设备损坏其他事故；安全基础设施缺陷或物料摆放不规范导致的其他事故。高温金属液体吊运耳轴、龙门钩缺陷。,高温熔融金属作业控制措施,1.高温熔融金属吊运。一是采用冶金铸造起重机吊运；二是吊运线路与建（构）筑物以及作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞；三是会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属的吊运（运输）影响范围内。 2.防范高温熔融金属遇水爆炸。一是生产、处置和贮存高温熔融金属的设施要有防水措施，运输线路及附近区域不得有积水，正上方不应存在滴、漏水隐患。二是要对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。三是输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前，须经充分干燥并保证畅通。 3.转炉停炉及出钢。一是在停炉作业前，对作业人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。二是安排专人预先对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理相关审批、确认手续；在确认安全的情况下，切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有效的安全防护措施。三是出钢前，必须对出钢口内受侵蚀情况进行检测评估，并采取安全防护措施后，方可摇炉出钢。,起重机械,起重机械危险因素：起重吊索具缺陷，断丝、腐蚀、磨损、变形超标；起重吊索具编结或卡接不符合规范要求；吊钩处于最低位置时，钢丝绳卷筒上缠绕圈数不符规定；吊钩缺陷，裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标；行车吊钩卡簧脱落；超负荷起吊；吊具吊索吊环磨损超标；起重设备紧停开关无或失效；制动轮表面有油污；行车制动器弹簧塑性变形、断裂；行车卷扬机上限位、大、小车终端限位失效；行车大车道轨压板脱落、行车啃轨轮缘磨损超标；行车维修登高作业未按规定做好防护；起重机械PE连接、重复接地、滑线护板缺损；起重作业违反“十不吊”规定；吊运作业可能撞击人体，或者承载物坠落；行车音响信号无效；行车控制遥控器没有定置存放；行车遥控装置无方向标识；遥控装置不能断开总接触器；行车平台防护栏杆不符合要求；起重机械运行、维修，门舱联锁防护装置缺损；人行通道、护栏、爬梯损坏。其他原因：高温液体盛装过满抛洒；倒渣遇有地面潮湿或积水；作业过程钢（铁）水喷溅；户外起重设备遇大风，车辆大小车掉道。,炼钢厂重要危险因素,起重机械安全控制措施,贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案,转炉生产过程烟气检查,检查方式：利用冶炼期间直观判断方法：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警冶炼过程泄漏煤气的部位：1.氧枪提升口（副枪提升口）冒煤气、加料系统冒煤气、烟罩口冒煤气；2. 余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）；余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）；3. 转炉煤气排污系统冒煤气（排水器、风机房敞开式排水槽（煤气水封水位低于有效高度）、烟囱排水槽）；4.排污管道阀门、法兰破裂冒煤气，进出口风管死角残留的煤气；5.出口风管盲板夹不紧或密封条软连接变形损坏冒煤气，出口人孔密封损坏冒煤气；6.煤气放散不能正常点火冒煤气煤气放散不能正常点火冒煤气7.煤气排污管道窜通连接，煤气回窜，造成CO浓度超标。8. 报警器、压力表失灵或故障；仪器仪表接头处密封不严泄漏煤气。,炼钢厂重要危险因素,转炉煤气,泄漏判断方法：转炉煤气有葱臭味检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警可能产生的危险危害因素：1.系统或单系统停电阀门不严密或风机停止燃烧不完全，造成区域CO浓度超标2.煤气压力低自动切断不严密，造成区域CO浓度超标；3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力导致的管道阀门、法兰破裂、断裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留的煤气；氮气失压切断不严密，造成区域CO浓度超标；4. 长明火管道堵塞；操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度超标CO浓度超标；5. 煤气压力：最低压力3Kpa -最高压力15Kpa,炼钢厂重要危险因素,焦炉煤气,泄漏判断方法：焦炉煤气有臭鸡蛋味检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警（50ppm以上）CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警（50ppm以上）可能发生的煤气事故1.系统或单系统阀门不严密或风机停止燃烧不完全，造成区域CO浓度超标2.煤气压力低突然熄火，造成区域CO浓度超标3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力导致的管道阀门、法兰破裂、断裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留的煤气4. 操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度超标；5.煤气压力：最低压力2Kpa -最高压力8Kpa。,炼钢厂重要危险因素,炼钢厂重要危险因素,1、在煤气场所工作的安全许可时间：CO含量不超过24PPm时，可较长时间工作。CO含量不超过40PPm时，连续工作时间不得超过1小时。2、CO含量超过50PPm时，采取相应的安全防护措施（佩戴空气呼吸器或有效的通风措施）。3、带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。4、工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。5、距作业点10m以外才可安设投光器。10m以外才可安设投光器。,煤气部分,炼钢厂重要危险因素,6、在具有高温源的炉窑、建、构筑物内进行煤气作业，必须采取可靠的安全措施。7、精神状态不佳，不懂煤气知识，技术不熟练者不得参加带煤气操作。8、带煤气作业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。9、进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认，预先设置好安全逃生通道。10、转炉炉后各平台严禁单人作业。11、各区域翻盲板阀作业必须办理危险作业申请单，作业时分厂安全督察人员到场监督检查安全措施执行情况。,煤气控制措施,20,事故隐患的分类及表现,事故隐患的常见表现形式,事故隐患的分类,（一）,（二）,日常检查中发现的隐患举例,（三）,21,(一)事故隐患的分类,按照可能造成的事故类型可分为20类,按照可能造成事故的原因分为3大类,事故隐患分类方法,按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类,22,1、按照可能造成的事故类型分类,按照企业职工伤亡事故分类标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类,物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌,企业职工伤亡事故分类标准（GB64411986）,冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害,23,2、按可能造成事故的原因分类,按可能造成事故的原因分类,管理上的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,24,一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。,重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分,25,(二)事故的表现形式,1、人的不安全行为企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1.5 物体存放不当1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,26,(二)事故的表现形式,2、物的不安全状态2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2 设备、设施、工具、附件有缺陷2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4 生产（施工）场地环境不良3、管理上的缺陷表现 主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。3.1技术和设计上缺陷；3.2安全生产教育培训不够；3.3劳动组织不合理；3.4对现场工作缺乏检查或指导错误；3.5没有安全生产管理规章制度和安全；3.6没有操作规程，或者不健全；3.7没有事故防范和应急措施或者不健全；3.8对事故隐患整改不力，经费不落实。,依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13816-2009），将危险和有害因素分为4大类,第一大类：人的因素心理、生理性；行为性,1、心理、生理性危险、有害因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他,2、行为性危险、有害因素,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他,第二大类：物的因素,1 物理性危险、有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷 防护缺陷 电伤害 噪声 振动危害 高温物质 电离辐射 低温物质 非电离辐射 信号缺陷 运动物伤害 标志缺陷 明火 有害光照 其他物理性危险有害因素,2 化学性危险、有害因素,爆炸品； 压缩气体和液化气体； 易燃液体； 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品； 氧化剂和有机过氧化物； 有毒品； 放射性物品； 腐蚀品； 粉尘与气溶胶； 其他化学性危险有害因素,第三大类：环境因素,1室内作业场所环境不良,室内地面滑 室内作业场所狭窄 室内作业场所杂乱 室内地面不平 室内梯架缺陷 地面、墙和天花板上的开口缺陷 房屋基础下沉 室内安全通道缺陷 房屋安全出口缺陷 作业场所空气不良 室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其他,1室外作业场所环境不良,恶劣气候与环境 作业场所和交通设施湿滑 作业场地狭窄 作业场所杂乱 作业场地不平 航道狭窄、有暗礁或险滩 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 门和围栏缺陷 作业场地基础下沉 作业场地安全通道缺陷 作业场地安全出口缺陷 作业场所光照不足 作业场地空气不良 作业场地温度、湿度、气压不适 作业场地涌水 其他,第四大类：管理因素,组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善,（三）日常检查中发现的隐患举例,1. 不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,2. 不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3）其它,3. 对易燃、易爆等危险物品处理错误,（三）日常检查中发现的隐患举例,4. 其他类型不安全行为,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,封闭或阻塞安全通道,（三）日常检查中发现的隐患举例,35,安全管理的效益在哪里？,降低事故成本；提高生产经营效率；树立良好的企业形象。,事故成本是隐藏的，包括：,直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏的的设备和产品、生 产和质量的损失、生产 中断和减产,=人员更安全=更少的伤害=,=提高效率=降低操作成本=,=降低保险费用=,=更多的生意=,改善安全,更多的利润,36,为什么会发生事故？,是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?(是由于有意的人为破坏吗?？,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,37,小隐患往往酿成大事故！,事故金字塔理论,海因里希事故法则海因里希 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：30000,为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,38,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。 其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,39,法律法规的要求,第二十二条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责： “（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；”第三十六条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。,新安全生产法,40,第二十二条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员：督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。第四十三条 生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。第五十六条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。,新安全生产法,法律法规的要求,41,第二章生产经营单位的职责 第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。 生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。 第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。,法律法规的要求,安全生产事故隐患排查治理暂行规定 （安监总局令第16号）,42,第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。 第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。 第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。,法律法规的要求,43,如何开展事故隐患排查治理？,作业危害（安全）分析法 安全检查表法 直观经验分析法 事故隐患提示表法安全标准化法,44,1、作业危害分析法,作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。,45,1、作业危害分析法,分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1） 确定（或选择）待分析的作业；（2） 将作业划分为一系列的步骤；（3） 辨识每一步骤的潜在危害；（4） 确定相应的预防措施。,46,作业危害分析表,应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器的内表面,47,作业危害分析表,应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器的内表面,48,2、安全检查表法,根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。,安全检查表法：是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。,49,安全检查表,50,3、直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法 对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。 类比法 利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。,51,直观经验分析法案例,电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电,办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电,52,4、事故隐患提示表法,事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输） 是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入的有毒有害化学物质？.,53,5、安全标准化法,根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。基础管理：资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（13类）现场管理：特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（11类）,隐患排查治理标准主要内容,54,安全隐患排查治理管理办法,1、隐患排查治理原则 遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。2、安全生产委员会职责 负责审批重大事故隐患治理方案。3、安全环保科职责 3.1负责监督隐患排查工作，对事故隐患治理项目的立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况的监督、检查，并配合相关科室制定隐患治理方案； 3.2负责制定安全检查方案、制定检查表、确定检查人员、发布安全检查通知，组织检查并负责对查出的问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。 3.3对分厂的事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督4、各科室职责 4.1各级管理人员应按本办法要求定期对所辖范围进行事故隐患排查，各工段按本办法要求经常性对责任区内的事故隐患进行排查。 4.2各科室及其下属作业区的主要负责人是本单位（工段）事故隐患排查、报告和治理工作的第一责任人，对发现的各类事故隐患都必须组织治理。,55,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求,56,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求1、安全环保科每年组织各作业区（工段）对分厂危险源辨识分析调查的结果进行及时更新。2、安全环保科每周组织开展一次隐患排查工作，并负责制定隐患排查方案，确定检查内容、方式、范围，制定相应的检查表。3、各科室每季度组织进行一次隐患互查工作。4、隐患排查应依照相应的检查表进行，并对查出的问题制定整改措施限期进行整改，并对整改效果进行验证。5、分厂厂长或业务主管厂长每月组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各区域作业长或安全主管每周带队组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各班组每天对责任区内的事故隐患进行经常性排查。6、各科室发现的重大事故隐患，经分厂事故隐患排查小组进行认定评估后，报厂长审批确定。7、各科室对排查发现的一般事故隐患应当立即组织下属有关岗位、人员进行治理，及时消除事故隐患，同时保存相关记录。,57,安全隐患排查治理管理办法,事故隐患治理和验收1、一般事故隐患由各科室主管安全工作负责人指定隐患治理责任人，立即治理，及时消除隐患。2、在对事故隐患进行治理时，各科室应采取有效的监控和安全防范措施，防止治理期间事故的发生。3、一般事故隐患治理结束后，由各科室治理责任人验收，验收合格后报科室科长审核签字并报安全环保科备案。验收不合格的，责令在规定期限内治理。4、排查中或日常检查发现的重大事故隐患，安全环保科负责组织相关科室编制事故隐患治理方案，报安全生产委员会审批后，由厂长批准实施。,（三）治理隐患的基本方法,治理隐患的基本方法主要有以下三个方面： 技术控制 管理控制 安全文化控制,技术控制：利用技术手段消除或减少隐患造成的损失，其方法有：消除隐患；控制隐患；防护手段；隔离防护；转移危险。 管理控制：严格按照各种规章制度办事，公司上下各级管理人员切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。 安全文化控制：完善企业的各项安全规章制度；定期组织员工参加安全知识培训与安全应急预案的演练，增强员工的安全意识；各级主管的督察工作要到位、细致、亲切、人性化，让员工切实体会到安全与他们时时相伴，培养员工主动要求安全的习惯，从而形成良好的安全文化氛围。,现场立即整改：有些隐患如明显的违反操作规程和劳动纪律的行为，比如未正确佩戴防护用品，这属于人的不安全行为式的一般隐患，排查人员一旦发现，应当要求立即整改，并如实记录。有些设备设施方面的简单的不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物的不安全状态等一般隐患，也可以要求现场立即整改。 限期整改：有些隐患难以做到立即整改的，但也属于一般隐患，则应限期整改。限期整改通常由排查人员或排查主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况的排查发现时间和地点、隐患情况的详细描述、隐患发生原因的分析、隐患整改责任的认定、隐患整改负责人、隐患整改的方法和要求、隐患整改完毕的时间要求等。,（四）隐患整改,对排查出的隐患记录建档，并在下一阶段工作中进行整改治理，整改验收完成后形成闭环。 排查治理工作中应从细节着手，多听取一线员工的合理意见与建议，将他们好的经验经过科学加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌强迫服从。 隐患的排查治理是一个动态的过程，旧的隐患消除了，新的隐患还会产生；明显的隐患治理了，潜在的隐患还存在，不能一劳永逸，要作为经常性的工作，持续改进，坚持不懈地抓下去。,（五）排查治理注意事项,四、隐患排查统计工作,隐患排查统计工作,2007年5月12日