数控车教案(中).doc

周 次61授课时间2010年10月12日第1、2节授课章节名称 单元二 简单轴类零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握采用钢材进行对刀的方法和步骤。能力目标精确对刀，如何控制切削量。情感目标通过相对坐标的显示：Z与W的应用。教学要点教学重点掌握Z与W的清零方法。教学难点如何控制X方向与Z方向的进刀量。课型实训车间进行实操练习。教法与学法 （教具）掌握采用手轮切削外圆和端面各1mm的方法。课后小结与作业总结：掌握采用手轮切削外圆和端面各1mm的方法。作业：总结采用手轮切削外圆和端面各1mm的方法。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月10日教学步骤教学设计与步骤时间 精确对刀方法总结1、对刀的作用是什么？建立工件坐标系。2、 那么机床坐标系是如何建立的呢？（提问）通过机械回零建立机床坐标系。3、在车削钢件的过程中，一定要控制切削深度，否则容易打刀，那么如何控制切削量呢？4、总结出最合理的对刀方法。对Z方向：1） MDI方式下主轴转动；2） Z方向碰端面，车至中心推出；3） POS、相对、W、归零；4） 手轮走到W-1.0、车至中心推出；5） OFFSET、Z0.0、测量；对X方向：1） X方向碰外圆，车约10mm，退出；2） POS、相对、U、归零；3） 手轮走到U-2.0，车约10mm退出；4） 若无法测量，再次走到U-4.0，车约10mm退出；5） OFFSET、停车、测量X、输入X值； 三种校验程序的方法一、 图形显示法：1、 对刀、测量工件伸出的长度；2、 取下工件；3、 按AUTO、CUSTOMGRAP4、 按循环启动，显示出加工路线。5、 修改校验程序。二、 机床锁方法：1、 OFFSET、下拉箭头、操作、机床锁住、开（平常为关）2、 机床锁的功能：锁住刀架，刀架不动，M、S、T指令不能锁住；3、每锁住一次机床，都要回参考点。三、空运行的方法1、 OFFSET、下拉箭头、操作、空运行、开（平常为关）2、一定将刀架移动到较远的地方（该处为工件坐标系）3、空运行的功能：刀具、主轴均以快速运行。4、空运行时刀补不起作用；5、执行完空运行后，一定要重新回到参考点，重新对刀。6、空运行的定义：忽略程序中指定的速度，以参数中设定的速度一定刀具。把工件从台上移走时，可利用该功能检查刀具的移动。7、参数设置：最大切削进行速度：N0.1430快速移动速度：N01420空运行速度：N01410总结：1、 精确对刀的方法；2、 三种校验程序的方法。1） 图形校验法；2） 采用机床锁住法；3） 采用空运行法。作业：1） 如何进行精确对刀？校验程序有哪几种方法？有什么特点？ 复习对刀操作的作用。总结出对Z、X方向的方法。如何对U、W值清零？如何利用手轮控制坐标？总结出校验程序的三种方法，并总结其特点。 1525101015 155周 次6-2授课时间2010年10月12第3、4授课章节名称 单元二 简单轴类零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标练习精确对刀的方法。能力目标熟练掌握采用相对坐标的方法对刀。情感目标熟练掌握相对坐标的U和W值的归零方法。教学要点教学重点能熟练地进行U、W清零，并掌握切削量。教学难点切削端面和外圆各1mm的方法。课型实训教室。教法与学法 （教具）熟练的对刀，端面和外圆都切削1mm。课后小结与作业总结：熟练掌握采用相对坐标的方法对刀。作业：总结出如何精确的进行对刀练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月10日教学步骤教学设计与步骤时间 精确对刀方法实操练习一、复习提问1、对刀的作用是什么？建立工件坐标系。3、 那么机床坐标系是如何建立的呢？（提问）通过机械回零建立机床坐标系。3、在车削钢件的过程中，一定要控制切削深度，否则容易打刀，那么如何控制切削量呢？4、总结出最合理的对刀方法。对Z方向：1）MDI方式下主轴转动；2）Z方向碰端面，车至中心推出；3）POS、相对、W、归零；4）手轮走到W-1.0、车至中心推出；5）OFFSET、Z0.0、测量；对X方向：1）X方向碰外圆，车约10mm，退出；2）POS、相对、U、归零；3）手轮走到U-2.0，车约10mm退出；4）若无法测量，再次走到U-4.0，车约10mm退出；5）OFFSET、停车、测量X、输入X值；三、 对刀练习：1、 POS的三种状态：绝对坐标系、相对坐标系、综合坐标系的三种状态的灵活切换，掌握软件的应用。2、 OFFSET的应用。刀补有磨耗和形状两个状态，要调整值刀补/形状这个页面，注意不能将刀补输入到磨耗里面，容易出现故障。输入X方向的刀补时，应按X_,然后按测量，则刀补里面的数值会自动改变。输入Z方向的刀补时，应按Z0.0,然后按测量，则刀补里面的数值会自动改变。四、 如何检验刀补对刀完成后，一定要检验刀补的正确性，若不检验，在加工的过程中，可能会出现安全隐患。检验刀补时，可采用MDI状态，然后输入：T0101 G00 X50.0 Z10.0;然后调整倍率开关至最小，让刀具慢速移动，若出现对刀错误的迹象，应立即按下急停按钮，防止出现机械事故。五、 分成小组进行练习。1） 在练习的过程中，二人为一小组，进行组合练习。2） 可多练习几把刀，注意验刀时，应输入T0202、T0303、T0404等进行验刀。3） 在对刀的过程中，一定要严格掌握对刀步骤，对Z方向时，不能再移动Z方向；对X方向后，不能再移动X方向，否则可能出现对刀错误，在以前的技能大赛中，曾经出现过这样的问题，大家一定要引以为戒。4） 多次练习，熟练掌握。总结：1) 掌握对刀的方法和步骤。2）熟练掌握U、W值清零的方法，掌握端面和外圆分别切削1mm的方法。3)要在MDI方式下进行验刀，检验对刀的正确与否。作业：总结对刀的方法和验刀的方法。掌握对刀的目的和步骤，熟练地进行Z方向和X方向对刀，熟练掌握POS、OFFSET等键的功能和作用。熟练掌握对刀的方法和步骤。掌握POS、OFFSET的功能和作用。掌握检验刀补的方法和操作步骤加强练习，进行多把刀的练习。 152010102555周 次6-3授课时间2010年10月13第1、2授课章节名称 单元二 简单轴类零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标练习精确对刀的方法。能力目标熟练掌握采用相对坐标的方法对刀。情感目标熟练掌握相对坐标的U和W值的归零方法。教学要点教学重点能熟练地进行U、W清零，并掌握切削量。教学难点切削端面和外圆各1mm的方法。课型实训教室。教法与学法 （教具）熟练的对刀，端面和外圆都切削1mm。课后小结与作业总结：熟练掌握采用相对坐标的方法对刀。作业：总结出如何精确的进行对刀练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月10日教学步骤教学设计与步骤时间 多把刀进行对刀的方法实操练习一、复习提问对刀的步骤是什么？对Z方向：1）MDI方式下主轴转动；2）Z方向碰端面，车至中心推出；3）POS、相对、W、归零；4）手轮走到W-1.0、车至中心推出；5）OFFSET、Z0.0、测量；对X方向：1）X方向碰外圆，车约10mm，退出；2）POS、相对、U、归零；3）手轮走到U-2.0，车约10mm退出；4）若无法测量，再次走到U-4.0，车约10mm退出；5）OFFSET、停车、测量X、输入X值；三、对刀练习：1、 POS的三种状态：绝对坐标系、相对坐标系、综合坐标系的三种状态的灵活切换，掌握软件的应用。2、 OFFSET的应用。刀补有磨耗和形状两个状态，要调整值刀补/形状这个页面，注意不能将刀补输入到磨耗里面，容易出现故障。输入X方向的刀补时，应按X_,然后按测量，则刀补里面的数值会自动改变。输入Z方向的刀补时，应按Z0.0,然后按测量，则刀补里面的数值会自动改变。3、 第一把刀对刀后，其它刀的Z方向只需要碰端面即可，将手轮调至最小，不能进行切削。4、 切槽刀车外圆时，一次只能车20丝，可测量住即可，吃刀量不能太刀，否则容易损坏刀具。六、 如何检验刀补对刀完成后，一定要检验刀补的正确性，若不检验，在加工的过程中，可能会出现安全隐患。检验刀补时，可采用MDI状态，然后输入：T0101 G00 X50.0 Z10.0;执行，并检验T0202 G00 X50.0 Z10.0; 执行，并检验T0303 G00 X50.0 Z10.0; 执行，并检验T0404 G00 X50.0 Z10.0; 执行，并检验然后调整倍率开关至最小，分别让刀具慢速移动，若出现对刀错误的迹象，应立即按下急停按钮，防止出现机械事故。七、 分成小组进行练习。5） 在练习的过程中，二人为一小组，进行组合练习。6） 可多练习几把刀，注意验刀时，应输入T0202、T0303、T0404等进行验刀。7） 在对刀的过程中，一定要严格掌握对刀步骤，对Z方向时，不能再移动Z方向；对X方向后，不能再移动X方向，否则可能出现对刀错误，在以前的技能大赛中，曾经出现过这样的问题，大家一定要引以为戒。8） 多次练习，熟练掌握。总结：1) 掌握对刀的方法和步骤。2）熟练掌握多把刀进行对刀的方法和步骤。3)要在MDI方式下进行验刀，检验对刀的正确与否。作业：总结对刀的方法和验刀的方法。掌握对刀的目的和步骤，熟练地进行Z方向和X方向对刀，熟练掌握POS、OFFSET等键的功能和作用。熟练掌握对刀的方法和步骤。掌握POS、OFFSET的功能和作用。掌握检验刀补的方法和操作步骤加强练习，进行多把刀的练习。 152010102555周 次64授课时间2010年10月13日第3、4节授课章节名称 课题一 外圆粗车固定循环加工授课专业、班级09数控二 复合固定循环加工工件轮廓教学目标知识目标采用G70和G71指令进行编程的方法和理论基础能力目标G70和G71指令的参数，规则情感目标熟练掌握合固定粗车循环加工的格式和参数选择教学要点教学重点G70和G71指令进行编程的方法和理论基础教学难点G70和G71指令的参数，规则课型教室和模拟室。教法与学法 （教具）投影仪，仿真软件课后小结与作业总结：总结出G70和G71指令的参数，规则作业：根据图纸进行编程，并模拟练习教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间201年10月10日0教学步骤教学设计与步骤时间 G71与G70指令的编程应用一、G71指令的模式和含义：G71 U（d）R（e）F S T ；G71 P（NS）Q（NF）U（u）W（w） ；N(NS) N(NF) ；二、参数说明：U（d）：粗车时X方向单次切削深度，半径指定。R（e）：粗车时X方向单次的退刀量，半径指定。P（NS）：精加工轨迹的的第一个程序段号；Q（NF）：精加工轨迹的的最后一个程序段号；U（u）：X方向精加工余量。车削内孔时为负值。W（w）：Z方向精加工余量；缺省时，按w0处理；F：切削进给速度；S：主轴的转速；T：刀具、刀偏号。三、编写下图进行编程，用G70和G71指令进行编程练习。1、绘制图纸，要求1：1比例作图。写出各个点的坐标：1（20，0） 2（40，-20） 3（40，-40）4（60，-50） 5（60，-60） 6（80，-70）7（80，-110）2、编写程序：O0009；T0202 G99;M03 S800;G00 X100.0 Z100.0;X22.0 Z0.0;G71 U1.0 R1.0;G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;N70 G01 X0.0;X40.0 Z-20.0;W-20.0;X60.0 W-10.0;W-10.0;N140 X80.0 W-10.0;G00 X100.0 Z100.0;M00;M03 S1200 T0202;G00 X20.0 Z2.0;G70 P70 Q140 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;4、编程要点1）采用G71和G70配合进行编程。2）熟练的控制走刀路线和F值。5、总结：能根据图纸熟练的进行编程，并模拟加工。6、作业：根据图纸进行编程，并注释。G71与G70指令的模式和含义，详细讲解仔细讲解G71与G70指令的各个参数的含义讲解走到路线，反复的进行讲解，并提问，让学生加强记忆。绘制图纸，并写出各个点的坐标。确定加工工艺写出程序，并仔细讲解各段的含义。编写程序在仿真软件上熟练地输入程序，可采用手动切断。1015101010151055周 次65授课时间2010年10月13日第5、6节授课章节名称 课题一 外圆粗车固定循环加工授课专业、班级09数控二 复合固定循环加工工件轮廓教学目标知识目标采用G70和G71指令进行编程的方法和理论基础能力目标G70和G71指令的参数，规则情感目标熟练掌握合固定粗车循环加工的格式和参数选择教学要点教学重点G70和G71指令进行编程的方法和理论基础教学难点G70和G71指令的参数，规则课型实训教室教法与学法 （教具）实操练习课后小结与作业总结：总结出G70和G71指令的参数，规则作业：进行实操训练教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月10日教学步骤教学设计与步骤时间 G71与G70指令的编程应用一、G71指令的模式和含义：G71 U（d）R（e）F S T ；G71 P（NS）Q（NF）U（u）W（w） ；N(NS) N(NF) ；二、编写下图进行编程，用G70和G71指令进行编程练习。写出各个点的坐标：1（20，0） 2（40，-20） 3（40，-40）4（60，-50） 5（60，-60） 6（80，-70）7（80，-110）2、编写程序：O0009；T0202 G99;M03 S800;G00 X100.0 Z100.0;X22.0 Z0.0;G71 U1.0 R1.0;G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;N70 G01 X0.0;X40.0 Z-20.0;W-20.0;X60.0 W-10.0;W-10.0;N140 X80.0 W-10.0;G00 X100.0 Z100.0;M00;M03 S1200 T0202;G00 X20.0 Z2.0;G70 P70 Q140 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;4、编程要点1）采用G71和G70配合进行编程。2）熟练的控制走刀路线和F值。5、总结：能根据图纸熟练的进行编程，并模拟加工。6、作业：根据图纸进行编程，并注释。G71与G70指令的模式和含义，详细讲解仔细讲解G71与G70指令的各个参数的含义将所编写的程序正确的输入到程序中，并进行检验写出程序，并仔细讲解各段的含义。检验程序，并进行对刀、验刀。自动运行，并在加工的过程中显示刀具的轨迹。101510101010205周 次71授课时间2010年10月19日第1、2节授课章节名称 单元三 复合固定循环零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标G71指令的综合运用能力目标使用G71指令加工两端需要加工的零件情感目标编写课本68页图例的编程，并进行模拟。教学要点教学重点掌握G71指令加工两端加工的操作方法教学难点如何进行编程及加工课型教室教法与学法 （教具）如何保证总长的方法探讨。课后小结与作业总结：掌握G71指令加工两端加工的操作方法作业：根据课本68页图例的编程，并进行模拟。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月17日教学步骤教学设计与步骤时间 使用G71指令进行两端加工的编程复习提问：1、 G71指令的格式，各个字母的含义是什么？2、 两端加工的零件如何下料，如何保证图纸的总长？一、 按照1：1的比例绘制图形，分析加工工艺。加工工艺分析：1、下料：5076棒料。2、装夹工件，车左端面，车左端。3、测量，修复刀补。4、调头，装夹工件，测量总长，通过手轮和W值清零来控制总长75。5、加工右端面。6、测量，修复刀补。二、左端参考程序：O0004T0101 M03 S800G00 X100.0 Z100.0X52.0 Z2.0G94 X0.0 Z0.0 F0.1G71 U1.0 R0.3G71 P10 Q20 U0.5 W0.0 F0.2N10 G00 X20.0G01 Z1.0X24.0 Z-1.0Z-20.0X34.0X36.0 W-1.0Z-25.0X46.0X48.0 W-1.0Z-35.0N20 G01 X52.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1200G42 G00 X52.0 Z2.0G70 P10 Q20 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.M05M30四、右端参考程序：T0101 M03 S800G00 X100.0 Z100.0X52.0 Z2.0G94 X0.0 Z0.0 F0.1G71 U1.0 R0.3G71 P10 Q20 U0.5 W0.0 F0.2N10 G00 X6.0G01 Z1.0X10.0 Z-1.0Z-10.0G03 X28.0 Z-19.0 R9.0G01 Z-30.0G02 X48.0 Z-40.0 R10.0G01 Z-50.0N20 G01 X52.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1200G42 G00 X52.0 Z2.0G70 P10 Q20 F0.05G40 G00 X100.0 Z100.0M05M30总结：1、 根据图纸分析加工工艺。2、 编程练习。作业：根据图纸进行编程。复习保证总长的方法绘制图纸根据图纸分析加工工艺分析各个点的坐标根据图纸编写左端程序根据图纸编制右端程序检查程序总结左右端程序的编程要点。 101010151515155105周 次72授课时间2010年10月19日第3、4节授课章节名称 单元三 复合固定循环零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标G71指令的综合运用能力目标使用G71指令加工两端需要加工的零件情感目标编写课本68页图例的编程，并进行模拟。教学要点教学重点掌握G71指令加工两端加工的操作方法教学难点如何进行编程及加工课型模拟教室教法与学法 （教具）刀补指令G42与G40指令的处理方法探讨。课后小结与作业总结：掌握G71指令加工两端加工的操作方法作业：根据课本68页图例的编程，并进行模拟。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月17日教学步骤教学设计与步骤时间 使用G71指令进行两端加工的编程一、复习提问：1、采用G71进行编程时，刀补G42与G40指令应放在什么位置比较合适？2、G71指令编程中，循环的第一行和最后一行能出现Z坐标吗？大家可以试一试。二、模拟仿真加工步骤：1、下料：5076棒料。2、装夹工件，车左端面，对刀。3、验刀。4、输入左端程序，检查。5、自动运行。6、测量，修复刀补。7、调头，装夹工件，测量总长，通过手轮和W值清零来控制总长75。8、对刀、验刀。9、输入右端程序、检查。10、自动运行。11、测量，修复刀补。三、左端参考程序：O0004T0101 M03 S800G00 X100.0 Z100.0X52.0 Z2.0G94 X0.0 Z0.0 F0.1G71 U1.0 R0.3G71 P10 Q20 U0.5 W0.0 F0.2N10 G00 X20.0G01 Z1.0X24.0 Z-1.0Z-20.0X34.0X36.0 W-1.0Z-25.0X46.0X48.0 W-1.0Z-35.0N20 G01 X52.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1200G42 G00 X52.0 Z2.0G70 P10 Q20 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.M05M30四、右端参考程序：T0101 M03 S800G00 X100.0 Z100.0X52.0 Z2.0G94 X0.0 Z0.0 F0.1G71 U1.0 R0.3G71 P10 Q20 U0.5 W0.0 F0.2N10 G00 X6.0G01 Z1.0X10.0 Z-1.0Z-10.0G03 X28.0 Z-19.0 R9.0G01 Z-30.0G02 X48.0 Z-40.0 R10.0G01 Z-50.0N20 G01 X52.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1200G42 G00 X52.0 Z2.0G70 P10 Q20 F0.05G40 G00 X100.0 Z100.0M05M30五、总结：1、根据编写的程序进行模拟运行，并讲解。2、注意G42与G40的放置位置。六、作业：1、根据编写的程序进行模拟运行。刀补的放置位置和编写规律。总结出比较合理的模拟仿真加工步骤。要进行督查和指导输入左端程序，并进行检查，自动运行。输入右端的程序，并进行检查监督、指导。根据随机出现的各种问题进行研究探讨。研究G42与G40的最合理的放置位置。 1010251515 105周 次73授课时间2010年10月20日第1、2节授课章节名称 单元三 复合固定循环零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标程序的检验方法的对法检验方法训练能力目标掌握三种校验程序的方法和校验对刀的两种方法。情感目标每个同学选择一种比较合理的校验程序和校验刀补的方法。教学要点教学重点机床锁和MDI方式下进行验刀。教学难点如何熟练的运用机床锁进行校验程序。课型实训练习教法与学法 （教具）掌握三种校验程序的方法和校验对刀的两种方法。课后小结与作业总结：校验程序的方法和校验对刀方法练习。作业：总结出校验程序的方法和校验对刀方法。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月17日教学步骤教学设计与步骤时间 使用G71指令编程的程序校验与验刀训练一、复习提问：1、G71指令实操训练中，如何校验程序？2、 G71指令实操训练中，如何校验对刀的正确性？二、在实际的加工过程中，为提高加工效率，我们必须处理好两个问题：校验程序和校验对刀。因此，我们这两节课要重复、加强训练这两个任务。在训练的过程中，没必要以加工出零件为目的，而要着重程序的正确性和对刀的正确性，这也是我们实操训练的主要目的。三、实操指导：1、练习检验程序的三种方法，我们以前已经学习过：1）去掉工件，进行实际加工，安装上工件后，需要重新对刀，操作麻烦；2）空运行，快速运行，容易出现坐标紊乱。3）不去掉工件，将机床运行到较安全的位置，进行自动运行，速度稍慢，需要提前大概的对一下刀，关闭机床锁后，需要重新机械回零。但比较安全。2、经过多次演示训练，我们现在采用第三种操作方法，既方便，又迅速，又安全。3、校验程序时，我们主要通过图形显示功能Custom GrapD来进行检验，能显示加工过程中的刀具轨迹，效果非常好。4、我们应学会设置图形显示的颜色、擦除功能、比例、图形移动等功能。5、对刀时，可以采用两种方法检验对刀的正确性：1）采用在MDI方式下进行验刀，应熟练的采用快速倍率开关，这里我们不再多讲。输入T0101 G00 X52.0 Z10.0自动运行、检查对刀的正确性。2）通过检验坐标值，看对刀时的坐标，与输入一条指令后的实际坐标是否相吻合，因为有小数点，带来不便，但是更加精确。四、总结：1、熟练掌握三种校验程序的方法，并反复多次进行练习。2、熟练掌握两种种校验刀补的方法，并反复多次进行练习。六、作业：1、总结出校验程序的方法和步骤。2、总结掌握校验刀补的方法和步骤。回忆程序校验与对刀校验的方法。加强三种检验程序的方法练习。分成小组，每个学生都要进行练习检验对刀的正确性，熟练的进行操作。校验程序和对刀比实操加工更重要。 103020205周 次74授课时间2010年10月20日第3、4节授课章节名称 单元三 复合固定循环零件的加工授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标程序的检验方法的对法检验方法训练能力目标掌握三种校验程序的方法和校验对刀的两种方法。情感目标每个同学选择一种比较合理的校验程序和校验刀补的方法。教学要点教学重点机床锁和MDI方式下进行验刀。教学难点如何熟练的运用机床锁进行校验程序。课型实训练习教法与学法 （教具）掌握三种校验程序的方法和校验对刀的两种方法。课后小结与作业总结：校验程序的方法和校验对刀方法练习。作业：总结出校验程序的方法和校验对刀方法。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年10月17日教学步骤教学设计与步骤时间 使用G71指令编程的程序校验与验刀训练一、复习提问：1、G71指令实操训练中，如何校验程序？2、 G71指令实操训练中，如何校验对刀的正确性？二、在实际的加工过程中，为提高加工效率，我们必须处理好两个问题：校验程序和校验对刀。因此，我们这两节课要重复、加强训练这两个任务。在训练的过程中，没必要以加工出零件为目的，而要着重程序的正确性和对刀的正确性，这也是我们实操训练的主要目的。三、实操指导：1、练习检验程序的三种方法，我们以前已经学习过：1）去掉工件，进行实际加工，安装上工件后，需要重新对刀，操作麻烦；2）空运行，快速运行，容易出现坐标紊乱。3）不去掉工件，将机床运行到较安全的位置，进行自动运行，速度稍慢，需要提前大概的对一下刀，关闭机床锁后，需要重新机械回零。但比较安全。2、经过多次演示训练，我们现在采用第三种操作方法，既方便，又迅速，又安全。3、校验程序时，我们主要通过图形显示功能Custom GrapD来进行检验，能显示加工过程中的刀具轨迹，效果非常好。4、我们应学会设置图形显示的颜色、擦除功能、比例、图形移动等功能。5、对刀时，可以采用两种方法检验对刀的正确性：1）采用在MDI方式下进行验刀，应熟练的采用快速倍率开关，这里我们不再多讲。输入T0101 G00 X52.0 Z10.0自动运行、检查对刀的正确性。2）通过检验坐标值，看对刀时的坐标，与输入一条指令后的实际坐标是否相吻合，因为有小数点，带来不便，但是更加精确。四、总结：1、熟练掌握三种校验程序的方法，并反复多次进行练习。2、熟练掌握两种种校验刀补的方法，并反复多次进行练习。六、作业：1、总结出校验程序的方法和步骤。2、总结掌握校验刀补的方法和步骤。回忆程序校验与对刀校验的方法。加强三种检验程序的方法练习。分成小组，每个学生都要进行练习检验对刀的正确性，熟练的进行操作。校验程序和对刀比实操加工更重要。 103020205周 次7-5授课时间2010年10月20日第5、6节授课章节名称第三章 第三节 G72指令及其应用授课专业、班级 09数控二 教学目标知识目标认识G72指令的功能及各个参数的制定方法。能力目标了解G72指令的功能及进刀方法，正确的进行编程。情感目标用比较的方法对比G71和G72的不同。教学要点教学重点G72指令中车削圆弧的方法。教学难点G02与G03指令的运用。课型1、实践课，进行模拟运行。教法与学法 （教具）幻灯片制作，模拟演示。课后小结与作业总结：G72指令及G02与G03指令与从前指令的不同。作业：编写所给图纸的程序。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间 2010 年10月 17日主要步骤与内容教学过程设计时间分配G72端面粗车循环一、编程练习根据下图进行编程，50毛胚，加工右端面。1、写出各点的坐标；2、进行编程练习。3、在仿真软件上进行模拟。二、编程说明该图纸似乎很简单，让学生自己进行编程，然后在模拟软件上运行，会发现一个问题：原来的凸圆弧编程了凹圆弧，这也是G72指令的一个重要特点，因为它是Z方向进到，而且精车路线是从左到右，因此G02与G03指令，和我们平常的习惯正好相反。三、最后的编程如下：T0101 G99;M03 S800;G00 X52.0 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2;对G72指令进行分析。分析各个参数的含义绘制图形用比较的方法和G71进行比较。讲解编程思维510101010G72 W1.0 R0.5;G72 P70 Q80 U0.0 W0.5 F0.2;N70 G00 Z-12.0; G01 X42.0 ; G02 X34.0 Z-8.0; X24.0;Z-4.0; X16.0 ;N80 Z2.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;M03 S1200;G41 G00 X52.0 Z2.0;G70 P70 Q80 F0.08;G40 G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;总结：1) 根据图纸用G72指令进行编程。2) G02与G03指令的不同。作业:根据上图进行编程。首先根据自己的思维模式进行编程进行模拟练习进行修改程序重新进行模拟101010105周 次8-1授课时间2010年10月26日第1、2节授课章节名称第三章 第三节 G72指令及其应用授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识目标两端零件用G72指令的应用能力目标根据图纸进行两端编程。情感目标以点画线为基准，然后分别进行两端编程。教学要点教学重点G72指令中车削圆弧的方法。教学难点G02与G03指令的应用； G41、G42与G40刀补指令的应用。课型编程课，教室多媒体课程。教法与学法 （教具）幻灯片制作，模拟演示。课后小结与作业总结：根据图纸进行熟练编程，注意三个问题。作业：编写所给图纸的程序。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间 2010 年10月23日主要步骤与内容教学过程设计时间分配G72端面粗车循环两端需加工的零件复习提问：1、G72指令的格式是什么？2、第二行中的U、W值与G71指令有什么不同？一、编程练习根据下图进行编程，50毛胚，进行加工加工。1、写出以O1点为原点的坐标：M(16.0,-22.0) N(25.35,-23.08)P(30.0,-26.0) Q(43.78,-28.13)2、写出以O2为原点的坐标：A(5.58,-1.90) B(12.0,-10.0)C(24.95,-11.04) D(30.0,-14.0)E(43.78,-16.13)2、根据坐标分别进行编程：左端程序O0003;T0101 G99;M03 S800;G00 X100.0 Z100.0;G00 X52.0 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2;G72 W1.0 R0.3;G72 P50 Q60 U0.0 W0.5;N50 G00 Z-31.0; G01 X48.0; G02 X43.78 Z-28.13 R3.0; G01 X30.0 Z-26.0; G02 X25.35 Z-23.08 R3.0; G01 X16.0 Z-22.0; Z-2.0; X10.0 Z1.0;N60 G00 Z2.0;G00 X100.0 Z100.0; M05; M00; M03 S1200;G41 G00 X52.0 Z2.0;G70 P50 Q60 F0.08;G40 G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;右端程序O0004；O0004;T0101 G99;M03 S800;G00 X100.0 Z100.0;G00 X52.0 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2;G72 W1.0 R0.3;G72 P50 Q60 U0.0 W0.5;N50 G00 Z-19.0; G01 X48.0; G02 X43.78 Z-16.13 R3.0; G01 X30.0 Z-14.0; G02 X24.95 Z-11.05 R3.0; G01 X12.0 Z-10.0; X5.58 Z-1.9; G02 X0.0 Z0.0 R3.0;N60