SPC管控作业办法

FOXCONN FU JIN PRECISION CO LTD 系统名称 SYSTEM 主 题 SUBJECT 文件编号 DOCUMENT NO CG O23 0018 通用规范 SPC 之 X MR 管制图实施细则 Page 3 OF 7 REV A 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司 非经公司准许不得翻印 1 目的 在制程管制系统有效推广 X MR 管制图 预防不良发生 引导制程改善 提高产品质量 以提升 产品市场竟争力 2 适用范围 本细则适用于 NBD 产品事业处统计制程管制 SPC 系统作业 3 名词解释 无 4 权责 品工 编写本细则 对相关单位人员教育训练 主导 QIT 小组会议 参于制程异常原因 分 析及改善对策提出 品管 依本细则要求运作 SPC 制工 参于制程异常原因分析及改善对策提出 模工 参于制程异常原因分析及做出相应之改善 生产 参于制程异常原因分析及做出相应之改善 5 流程图 无 6 作业内容 6 1 管制图之导入 6 1 1 为使管制图的实施能切实达到 预防不良发生 引导制程改善 提升产品质量 之效果 于制程中予以导入 SPC 活动 活动成员包括 品管 制工 模工 制造干部等相关人员 6 1 2 定期对相关人员进行 SPC 知识教育训练 使 SPC 活动成员切实了解并正确运用 X MR 管制图 6 1 3 SPC 活动成员定期召开会议讨论 SPC 实施状况 6 2 管制项目的选择 6 2 1 品管重点管制尺寸且 CPK 值偏低 CPK 1 5 6 2 2 模具或治工具定位不稳定易受影响之质量管理尺寸 6 2 3 其它由工程人员讨论决定需控制之质量管理尺寸 6 3 管制图之初步建立 6 3 1 视产品的生产制程状况 选择合适的抽样频率 FOXCONN FU JIN PRECISION CO LTD 系统名称 SYSTEM 主 题 SUBJECT 文件编号 DOCUMENT NO CG O23 0018 通用规范 SPC 之 X MR 管制图实施细则 Page 4 OF 7 REV A 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司 非经公司准许不得翻印 A 产品呈连续性生产 换班 用餐时不停产 且短期制程较稳定 每 6 小时取样一次 B 产品呈连续性生产 但短期制程能力不稳定或不确定 新产品 每 4 小时取样一次 C 产品呈间断性生产 换班 用餐时停产 每 4 小时取样一次 6 3 2 视产品制程稳定性 选择适当之样组大小 n A 管制图初步建立时均采用 n 2 B 当采用样组大小 n 2 时 若发现管制图所有点子长期处于管制中心线附近 且变化极 小时 则需换用较大之样组 n 3 建立管制图 依次类推 6 3 3 收集数据 A 针对选定之质量特性 按测定数据顺序 依次填入 X MR 管制图 sheet No CG O23 0018 01 A 表中 并在表中图表类型栏选择 SET UP CHART B 收集数据样本数 30 6 3 4 计算管制界限 A 计算移动全距 MR a 当样组大小 n 2 时 移动全距 MRi Xi X i 1 b 当样组大小 n 2 时 移动全距 MRi MAX Xi X i 1 X i 2 X i n 1 MIN Xi X i 1 X i 2 X i n 1 B 计算测定值平均值 Xbar X bar Xi k X1 X2 X3 Xk k 注 k 30 k 为样本数 C 计算移动全距平均值 MRbar MR bar MRi k n 1 MR1 MR2 MR3 MR k n 1 k n 1 D 计算管制界限 a 系数对照表 n 2 3 4 5 6 E2 2 66 1 77 1 46 1 29 1 18 D3 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 D4 3 27 2 57 2 28 2 11 2 00 d2 1 13 1 69 2 06 2 33 2 53 FOXCONN FU JIN PRECISION CO LTD 系统名称 SYSTEM 主 题 SUBJECT 文件编号 DOCUMENT NO CG O23 0018 通用规范 SPC 之 X MR 管制图实施细则 Page 5 OF 7 REV A 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司 非经公司准许不得翻印 b 计算 X 图管制界限 管制上限 UCLX Xbar E2 MRbar 中心线 CLX Xbar 管制下限 LCLX Xbar E2 MRbar c 计算 MR 图管制界限 管制上限 UCL MR D4 MRbar 中心线 CL MR MRbar 管制下限 LCL MR D3 MRbar 6 3 5 决定初步之管制界限 A 若计算之管制上下限有超出规格界限 则应调查原因并加以消除后重新收集数据 计 算管制上下限 B 若计算之管制上下限均未超规格界限 a 将计算之管制上下限绘制在管制图上 再将所有测定值及全距值在管制图上描 点联机 b 若有少数点超出管制界限或未超出管制界限但呈规律性分布倾向 则需评估数 据收集的合理性 若失控点是由于测量错误 机器故障 模具失效等非机遇原因造 成 则排除这些非机遇性原因 然后剔除这些点之数据 补足样本数后重新计算管 制界限 若所有点均在管制界限内且成随机状态分布在中心限两侧 无任何规律 可循 则可确定为初步之管制界限 6 4 运作 SPC 6 4 1 制作 X MR 管制图 A 测定者依规定要求进行样本取得 B 将初步之管制界限记入管制表并绘制在管制图内适当位置后在表中图表类型栏选择 PROCESS CONTROL CHARE C 按测定之数据顺序 依次将测定值记入记录表并在管制图中相应位置描点联机 D 演算 CPK CPK MIN USL Xbar 3 Xbar LSL 3 MRbar d2 FOXCONN FU JIN PRECISION CO LTD 系统名称 SYSTEM 主 题 SUBJECT 文件编号 DOCUMENT NO CG O23 0018 通用规范 SPC 之 X MR 管制图实施细则 Page 6 OF 7 REV A 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司 非经公司准许不得翻印 6 4 2 异常判定基本说明 A 在 X 管制图和 MR 管制图中上限和下限与中心线之间各有三个区 各区均占 1 3 靠近 中心线的为 C 区 其它依次为 B 区和 A 区 B 制程正常时 X MR 管制图点子分布状态 a 多数点子集中在中心线附近 b 少数点子落在管制界限附近 c 无点子超出管制界线之外 d 点子成随机状态分布 无任何规律可循 C 管制图出现以下现象 说明是由非机遇原因导至 需立即检讨改善 a 任一点超出管制界限 b 中心线任一边连续三点中有两点 连续七点中有三点 连续十点中有四点 出现在 A 区 c 中心线任一边连续五点有四点在 B 区或 B 区以上 d 中心线任一边出现连续七点或七点以上 e 连续七点呈上升或下降 f 连续十一点中有十点 连续十四点中有十二点 连续十七点中有十四点 呈上升 下 降 或出现在中心线单侧 6 4 3 异常处理程序 A 管制图出现异常时 由 SPC 品管人员开据制程异常联络单 经本部门主管确认属实后 交产线线长以上干部会签品工 制工 模修等相关人员分析原因并给出对策 B SPC 品管人员需将详细处理过程数据 包括 日期 异常内容 异常原因 改善动作及验 证结果等内容 填入管制图中之原因追查表 sheet No CG O23 0018 01B C QE 依会签结论作改善之追踪 待问题处理完成后由 SPC 品管人员重新抽检样品 确认 描点在管制状态内后继续 SPC 管制 6 4 4 管制界限之修定 A SPC 运行一段时间后 如发现制程发生变化 用原来的管制界线判定制程不再合适 应 由 SPC 品管人员汇整异常数据知会相关单位 由品工主导 QIT 小组成员开会讨论分 FOXCONN FU JIN PRECISION CO LTD 系统名称 SYSTEM 主 题 SUBJECT 文件编号 DOCUMENT NO CG O23 0018 通用规范 SPC 之 X MR 管制图实施细则 Page 7 OF 7 REV A 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司 非经公司准许不得翻印 析原因 共同决定管制管制界限之调整与否 B 需调整管制界限时由 SPC 品管人员按 4 3 3 5 步骤重新收集数据计算新管制限 7 参考文件 7 1 Statistical Process Control