辊压机作业指导书

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 受控文件受控文件 中控室作业指导书 一分公司 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 2013 年 6 月 30日实施 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 主要起草人 参加起草人 审核人 批准人 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名 生料磨操作员职责页数 共 1 页 称 1 负责石灰石破碎 辅料破碎 湿粉煤灰输送 原料辊压机终 粉磨系统 回灰输送系统 废气处理各系统设备在集中位置 的开 停等操作 2 认真执行公司领导下达的工作指令 服从专家的技术指导和 监督 严格执行质量控制标准 使产品优质 高产 低耗 3 严格遵守操作规程 正确调整各种工艺参数 遵守劳动纪 律 坚守岗位 搞好本职工作 4 设备的启动前首先取得现场岗位人员的联系 待一切开车条 件具备后方可启动设备 并及时通知化验室 5 及时准确填写操作运行记录表 6 发现设备异常 故障报警应立即做出判断并与岗位员工和有 关人员联系解决 7 主机在非正常导致停车时 立即上报调度及公司主要领导 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 8 遵守中控室有关规定 进入中控室要穿工作服和拖鞋 保持 室内干净 整洁 安静 9 负责本系统的调动工作 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名称 生料磨操作员 原料 页数共 1 页 质 1 人字型连续堆料 750 层 量 2 均化比 10 1 标 准 工1 入料粒度95 艺 2 石灰石储量 24360t 要3 堆料回转角度 120 求4 连续取料 堆料机 堆料机 罗锅皮带 地坑皮带 出破碎机皮带 破碎机 按程序自动控制 开 取料机 石灰石入库 皮带 出堆场地坑皮带 取料机 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 按程序自动控制 停 车停车顺序与开车顺序相反 顺 序 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名称生料磨操作员 生料粉磨 页数共 5 页 1 生料细度 0 08mm 方孔筛 12 合格率 90 2 生料水份 1 0 质 3 生料成份 KH 0 02 合格率 60 量SM 0 1合格率 80 标IM 0 1合格率 85 准 1 入料石灰石粒度 25mm 2 交班各调配库库位为 50 以上 3 各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料 工 各种原材料不得断料 若一种断料 则全断 超过 艺 30min 断料 磨机自动停车 以保证出磨生料质量和磨机安 及 全 计 4 本系统所有显示温度变送器允许误差为 10 温度 量 仪表 2 要 5 本系统所有压力表允许误差为 50Pa 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载 求 6 本系统所有喂料秤允许误差为 5t h 7 本系统所有电流表允许误差为 5A 8 本系统所有料位显示允许误差 0 2m 开车顺序 选择确认要开的设备和流向 磨机稀油站组 生料入库 输送组 窑尾袋收尘排风机组 窑尾袋收尘 排灰输送组 窑尾袋收尘组 选粉机组 磨主电机组 入磨输送组 开 停注 窑磨联动时 需根据入袋收尘温度开启增湿塔排灰 车机组和增湿塔喷水组 顺停车顺序 序入磨输送组 磨主电机组 延时 10min 以上 出磨 输 送组及选粉机组 其余设备的开停车顺序 必须考 虑窑 磨联动时是否会影响窑系统运行 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 1 系统启动操作顺序 1 1 窑运行时 煤粉制备系统的启动 1 1 1 系统启动前做好所有准备工作 1 1 2 磨头仓进原煤 1 1 3 开启灰斗加热器待灰斗温度到 25 开启袋收尘加热 器 对内部进行预热 1 1 4 开启磨机润滑系统 1 1 5 如在冬天油温低时要提前对稀油站油加 热 启动选粉机及煤粉输送机组 1 1 6 打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适 作 注 a 入磨风温 150 b 磨头负压 200Pa 左右 c 出磨 气体温度 65 d 暖磨时间 10 30 分视季节 环境温度定 1 1 7 磨机热风温度达 100 时 现场辅助转磨 业 1 1 8 停辅传 启动主电机 注意启动电流 如磨机一旦未启动 起来 检查完毕后再 次启动 再次启动时间间隔不少于 20 分 钟 1 1 9 开启喂煤系统 要 1 1 10 调节喂料量和各阀门及选粉机转速 使系统产 质量 稳 定 1 1 11 稳定系统情况 最终使 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载 a 磨入口负压 200 700 Pa b 磨入口温度 31 0 求c 磨出口温度 60 5 d 出 磨负压 1500 2500 Pa e 产品质 量满足要求 f 袋收尘入口负压 4500 6000 Pa g 系统最大喂料量 23t h 1 2 窑未运行时的启动 请参照上 1 1 部分 并取值上一部分 中的 1 1 6 1 1 7 1 1 8 注 最大喂料量根据实际情况调整 1 3 计量要求 1 3 1 本系统所有测量温度仪表允许误差为 10 1 3 2 本系统所有压力表允许误差为 5Pa 1 3 3 本系统所有喂料秤允许误差为 5t h 1 3 4 CO 气体分析仪允许误差为 0 05 1 3 5 本系统所有电流表允许误差为 5A 2 运行检查与调整 2 1 正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 2 1 1 磨音 30 60 磨主电机电源 28 32 A 入磨温度 310 出磨温度 60 5 2 1 2 磨机入口负压 400 700 Pa 出口负压 1500 2300 Pa 2 1 3 电子皮带秤下料量 17 21 t 原煤仓位不低于 30 2 1 4 粗粉分离器压差 2000Pa 2 1 5 磨尾排风机电流 200A 作 2 1 6 入袋收尘负压 4500 6000 Pa 温度 65 2 1 7 煤粉仓仓位不低于 30 温度 65 2 2 判断喂煤量的多少 根据磨音 磨机电流 磨头 磨尾压 差来判断喂煤量的多 业少 其磨音低沉 电耳信号变低 磨机电流变小 磨头磨 尾压差升高则及时降低喂料量 使磨机在停止喂料的条件 下运转一段时间 以消除磨内积料 然后逐渐加料 并稳 定喂料量 使系统恢复正常 反之 喂料量过小应增大喂 要料量 使系统恢复正常 但严禁关风摇磨 2 3 烘干仓堵 现象 电耳信号变高 磨音高 声脆 磨压差升高 处理方法 2 3 1 检查原煤水份是否较大 若较大可适当减少喂料量或止 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载 求料 2 3 2 适当提高磨头风温 2 3 3 如以上措施无明显效果则停磨检查处理 2 4 磨出口温度过高 2 4 1 原因 a 热风量 太多 b 磨头冷风阀开度太小 C 喂煤量过少 2 4 2 调整方法 a 关小入磨 热风挡板 b 开大磨 头冷风阀 C 增加喂 煤量 注 如果磨出口气体温度太低 原因及调整方法与上相 反 2 5 磨出口负压过高 2 5 1 原因 a 煤磨排风机进口阀门开度 太大 b 饱磨 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 2 5 2调整方法 a 减少磨排风机进口阀门 b 减少喂煤量 必要时停止喂煤 2 6 主轴瓦温度高 作 2 6 1 现象 a 轴瓦温度指示值高 b 磨机电流升高 2 6 2 处理方法 a 检查供油系统 查供油压力温度是否正常 如不 正常及时调整 b 检查润滑油中是否有水或其它杂物 C 检查入磨风温是否太高 如高请适当关小入磨 热风挡板开大冷风阀门 业d 检查冷却水系统 2 7 粗粉分离器出口负压太高 2 7 1 原因 a 粗粉分离器灰斗积灰 b 回灰管内积灰 2 7 2 处理方法 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载 要通知现场根据情况处理积灰 2 8 袋收尘出口气体温度高 2 8 1 原因 a 袋收尘灰斗积灰 b 热风量太多 C 磨头 冷风阀开度太小 求 2 8 2 调整方法 a 处理灰 斗积灰 b 关小 热风阀门 C 开 大冷风阀 2 9 袋收尘灰斗温度太高 2 9 1 原因 a 灰斗积灰 b 灰斗积煤燃 c 热电偶有问题 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载 2 9 2 处理方法 关闭磨头热风阀 冷风阀 紧急停磨 关 闭大风机阀门 通知岗位和电气检查 3 特殊情况设备紧急停车时的处理方法 3 1 磨机堵塞 迅 速停止喂煤 风量维护正常 如果出磨 气体温度的上升超过 75 出磨气体中 CO 含量上 升 此时立即停磨 关闭磨机进风口阀门 并立即向 磨内喷入 CO2 气体 3 2 磨机内部着火 磨机出口气体温度高于 75 出磨气 体 中 CO 含量上升 此时立即停磨 关闭磨机进出口 作阀门 并立即向磨内喷入 CO2 气体 20 分钟后打开磨 头检修门对磨内残留明火进行处理后 组织开磨 3 3 袋收尘 CO 含量报警 灰斗内煤粉温度超高 可能使堆积的煤粉自燃 此时 磨采取紧急停车 关闭磨机进出口阀门 并立即向收 尘内喷入 CO2 气体 20 分钟后打开袋收尘器顶盖对内 业 部滤袋进行检查 确认滤袋正常无残留明火组织磨 3 4 煤粉仓内温度上升报警 可能是堆积的煤粉自燃 这时系统采取紧急停车 严 禁拉风 处理过程同 3 3 3 5 防爆阀破裂 可能是 CO 浓度超标 局部煤粉爆炸所致 这时煤磨 要系统采取紧急停车 根据现场确认设备内部着火情 况 并及时处理 随时注意各测值点 若有外逸煤 粉 应立即进行清理 精品文档 18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载 3 6 若空压机断气 温度上升较快 立即加大冷风阀的开 度 关闭热风阀门 紧急停车 3 7 重大设备 责任事故 应立即上报主管领导 4 安全作业 求 4 1 开停机时 必须与现场取得联系 在现场有回音后才 能发出开停指令 并让专人现场监护 4 2 当人身安全受到威胁时 可使用紧急停车 4 3 当进磨内工作时 必须将开关位置打到中间锁定位 置 以防有人误开机 并在总闸处挂上 磨内有人作 业 标牌 同时必须保持磨内通风 并且有人在磨外 监护 4 4 正常停车时 必须把煤粉输送设备及粗粉仓离器内煤 粉排尽才能停车 当停车三天以上 应把煤粉仓中的 煤粉排空 停车十天以上时 原煤仓中的煤也应排 空 以防火灾 4 5在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载 精品文档 20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载 精品文档 21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载 中控室 岗位名称生料辊压机岗位页数共 3 页 入料细度 35 60mm 10 质 要 35mm 90 求量出料细度 2mm60 80 0 09mm20 30 1 规格 RP140 110 2 挤压辊直径 1400mm 3 挤压辊宽度 1100mm 工 4 挤压辊速度 1 5m s 艺 5 通过产量 孰料 460 t h 510t h 6 最高入料温度 100 及 7 最高入料湿度 5 计 8 装机功率 2 800kW 9 辊子中心线与机架中心的垂直度误差 0 2mm 量 10 两辊中心线的平行度误差不得大于 0 2 0 5 mm 要 11 非驱动侧上 下 导向装置两侧间隙的间隙 0 1 0 2 mm 精品文档 22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载 12 驱动侧 下 导向装置两侧间隙 2 3 mm 13 调整可调式进料装 置的侧挡板与辊端间隙 1 2 mm 14 辊压机冷却水压为 0 6MPa 15 本系统所有显示温度变送器允许误差为 10 仪表 2 16 本系统所有压力表允许误差为 50Pa 17 本系统所有喂料秤 允许误差为 5t h 18 本系统所有电流表允许误差为 5A 料位为 0 2m 1 开车顺序 辊压机收尘器 收尘风机 入仓皮带 回粉提 升机 回粉皮 开带 成品提升机 成品皮带 辊压机动辊 辊压机定辊 液 停 压站启动 车 顺 2 停车顺序 序逆开车顺序停车 精品文档 23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载 1 开车前的准备工作 1 1 按工艺要求的各项内容仔细检查 保证满足启动条件 1 2 督促现场对各项工艺要求进行检查 确保正常开车 作 2 辊压机运行时应注意的事项 2 1 辊压机的启动电流 电流波动程度 电流差 2 2 入库斗提电流变化 2 3 回粉斗提电流变化 2 4 小仓仓位变化 仓重 55 90 2 5 在满足生产的 前提下 尽量关小流量阀 使得成品尽量 细 2 6 观察辊压机各项参数 辊压机最大压力 120Pa 两侧压 业 差 60Pa 辊缝差 10mm 2 7 两端辊缝连续监测并显示 当两端差值在 4 8 mm 以内 时 系统自动纠偏 当两端差值大于 8mm 时 则系统自动停 机 3 常见故障分析 3 1 辊压机系统负荷过大 3 1 1 调整辊压机压力使与喂料量相匹配 3 1 2 调整辊压机的喂料插板 减小辊缝 精品文档 24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载 3 1 3 检查辊压机侧挡板是否在正常位置 要 3 2 辊压机动辊异常剧烈震动或液压系统泄压 3 2 1 检查卸料中火辊压机中有无铁件 3 2 2 检查金属探测器的可靠性 3 2 3 检查孰料粒度是否有变化 3 3 辊压机产量过大 挤出物料质量下降 3 3 1 辊缝过 大 调节喂料插板 增加插入深度 从而使辊 缝减小 通 过量减小 3 3 2 压力与喂料量及料饼厚度不匹配 调整辊压机压力使 求 之与喂料量及料饼厚度相匹配 3 3 3 液压系统压力过低 达不到预粉碎效果 重新调整系 统压力 3 3 4 进料装置调节板调的过低 使液压系统施加的挤压 粉 碎力未完全作用于被挤压物料 调高进料装置调节板 3 3 5 主电机电流小 查找原因处理主电机电流小的问题 3 3 6 两挤压辊间辊缝过大 将辊缝调小 3 4 挤出物料颗 粒增多 3 4 1 侧挡板下端衬板过度磨损 使挤压辊边缘影响区过 大 造成大量物料未被挤压就通过挤压辊 更换挡板下端衬 板 3 4 2 两挤压辊间辊缝过大 适当调小两挤压辊间辊缝 精品文档 25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载 作 3 5 主电机控制系统过电流 3 5 1 两挤压辊间有较大铁块或其它异物 卸掉油压系统高 压 检查是否有异物并检查除铁器工作性能 3 5 2 进料装置 调节板调的过高 调节插板端部过度磨损 断 裂致使料饼过 厚 造成过负荷 重新调整好插板 3 5 3 主传动系统零件损坏 传动阻力加大 确定损坏部 位 停车修换 3 5 4