海绵成型工序作业指导书

精品文档 1欢迎下载 柳州市汽车座椅有限公司柳州市汽车座椅有限公司 质质 量量 管管 理理 细细 则则 模塑泡沫工序作业指导书模塑泡沫工序作业指导书 A A 版版 文件编号 发放号码 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 精品文档 2欢迎下载 热熟化模塑泡沫成型工序作业指导书热熟化模塑泡沫成型工序作业指导书 升温 模具预热 合上烘箱电闸 将温控表温度下限设定为 120 上限设定为 150 给烘箱升温 将模具推进烘道内预热 使烘箱温度升至 120 150 之间 模具预热 12 15 分钟 刷脱模剂 将模具从烘道内拉出 迅速打开模具并清理干净 立即趁热在模具内表面用毛刷洒上脱模剂 擦拭均匀 不得有 漏刷之处 在模具低洼处不应积存有未干脱模剂 如有则擦试 干 整个操作过程应保证模具温度在 100 以上 以便使脱模剂 内的水分蒸发干 模具冷却 将刷好脱模剂的模具敞开推到电风扇下吹干冷却 当模具内表面用手摸不觉得烫时 此时温度约为 40 左右 便 可生产了 原料准备及配比 将已配制好的组合 B 料倒入盛料斗中 将 C 料从大桶中倒进提桶内放在 C 料斗下 G 料用小杯装好 按不同 产品 不同配比 量好原料 各种产品用料配比如下表 产品产品 用量用量 原料原料 平中靠平中靠平司靠平司靠柳工靠柳工靠减震靠减震靠 乘乘靠靠Q Q7 79 9乘乘座座Q Q7 79 9乘乘靠靠柳柳特特气气囊囊靠靠 组合 B 料 g 200 10360 10450 10450 10450 101260 20810 20450 10 C 料 g 125 5220 5285 5285 5285 5790 10505 10285 5 G 料 ml 0 40 60 70 70 72 01 30 7 精品文档 3欢迎下载 组合 B 料 C 料的计量分别用已定量好的筒杯量取 G 料用带刻度 的注射器量取 注料 熟化 根据不同的产品 用相应的筒杯量取组合 B 料和 C 料 操作顺 序为先将组合 B 料倒入搅拌桶内 再加入 G 料和适量填充物 滑石 粉 最后加入 C 料 并迅速搅拌 5 10 秒 后立即倒入已刷好脱模 剂放好钢线冷却的模具中 放好垫布 盖好模盖 上紧扣子 静置 当自模具中冒出的反应物料已定型时 便可将模具推进烘道进行熟 化 熟化温度为 140 150 时间不少于 12 分钟 脱模 当产品已完全熟化后 将模具自烘道内拉出打开模具 取 出产品 清理模具 刷好脱模剂进行下一轮生产 剪边 修补 将产品边缘剪整齐 有缺陷可以修补好的产品要补 好 然后盖上自己的生产工号 放到指定的存放区域 做好标识 待检 入库 当检验员检验完后 合格的产品搬入仓库 不合格的按不 合格品处理程序进行处理 编制 审核 批准 柳州市汽车座椅有限公司 二 00 六年 精品文档 4欢迎下载 冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书 模具预热 合上循环水箱加热电闸 将水箱温控表设定在 55 60 启动模具加热循环水泵 给模具通水加热 预热水温为 55 60 循环预热时间 60 120min 使模具预热均匀 充分 原材料准备 将组合 A 料泵入发泡机 A 料缸中 将 C D 料按 2 3 加入发泡机 B 料缸中混合 将清洗剂加入清洗剂缸中 注意 加料量不应超过缸体的四分之三 开机 调机 开启空压机 使主气压保持在 0 75 0 05mpa 启 动发泡机 A 料 B 料计量泵电机及恒温装置 使原料温度保持在 30 2 左右 将清洗剂桶中压力调到 0 3 0 05 mpa 调整 A B 计量泵调速手柄 使 A 计量泵转速保持在 100 2rpm 压力为 30lbs in2左右 B 计量泵转速保持在 108 2rpm 压力为 0 08 0 01 mpa 将搅拌头的 时间继 电器设定为 清模 涂脱模剂 将模具内及模具边清理干净 检查模具扣松紧 是否合适 均匀的在模具内表面涂刷一层脱模剂 放好钢线 当脱 模剂挥发组分挥发掉后便可进行注料 注料 根据产品型号设定注料时间 各产品的注料时间如下 品名减震座平司座中间座 乘客 座 柳工座FK 座减震靠头平靠头FK 靠头 注料时 间 秒 10 20 9 505 5015 007 507 501 401 001 80 吹风清洗吹风 4 秒1 秒 2 秒 精品文档 5欢迎下载 品名柳工扶手挖机扶手柳汽气囊扶手柳汽气囊座柳汽气囊靠柳特座气囊靠头 注料时 间 秒 2 252 601 308 5012 0011 001 80 产品名称新柳工座新柳工靠新柳工靠头柳工高座柳工高靠 注料时间 秒 7 806 501 709 5012 00 将发泡机搅拌头推到敞开的模具上方启动搅拌电机 根据不同 的产品按相应的注料时间键注料并不断摆动搅拌头 使原料均匀分 布于模具中 合模 注料完毕后 立即放上垫布 塑料编织布或纱布 当发 泡至快到模具口平时 盖下模盖 扣紧模扣 注 盖模太快易造成 产品不满缺料 盖得太慢料易从合模处挤出 对于靠头等需翻起 竖立的产品则应在注料完后放好插杆盖好模 扣紧 立即翻起竖立 熟化 脱模 刷脱模剂 产品在 55 60 模具内需熟化 5 分钟以 上方可脱模 脱模太快产品尚未完全熟化容易造成变形 打开模 具 小心取出产品 清理模具 刷脱模剂 待脱模剂干后 便可进 行下一轮生产 破泡 当产品自模具中取出后 开始变冷 贮藏于产品泡孔中的 气体随温度降低而收缩使产品变形 此时需将产品内的泡孔挤压破 裂 使内外气压平衡产品恢复原状 产品应在脱模后 5 分钟内采用 踩 跪 挤 压 揉 敲 打等方式使泡孔破裂 剪边 修补 将产品的飞边剪去 使边缘整齐美观 将有缺陷的 精品文档 6欢迎下载 产品修补好 盖上工号 做好标识及记录 放到指定区域 待检 入库 当产品检验完备 便可入库 编制 审核 批准 柳州市汽车座椅有限公司 二 00 六年 热熟化模塑泡沫成型工艺流程图热熟化模塑泡沫成型工艺流程图 搅拌 混合 涂脱模剂 打开模具 发泡 进烘 箱热熟化 倒入原料 涂脱 模剂 吹干 冷却 涂脱 模剂 放垫布 合模 模具预热 打开模具 烘箱升温 打开模具 打开模具 打开模具 放钢线 打开模具 热 B 组合 料 BB 打开模具 配制热 B 组合料 打开模具 C 料 B 打开模具 填 料 BB 打开模具 G 料 B 打开模具 刮干清理搅料桶 打开模具 精品文档 7欢迎下载 编制 审核 批准 柳州市汽车座椅有限公司 二 00 六年 冷熟化模塑泡沫成型工艺流程图冷熟化模塑泡沫成型工艺流程图 取出产品剪边 修补成品检验入 库 清理模具 涂脱模剂 打开模具 模具预热 打开模具 水箱升温 打开模具 放置钢线或骨架 打开模具 注入原料 打开模具 搅拌混合 打开模具 组合 A 料 打开模具 配制组合 A 料 打开模具 配制组合 B 料 打开模具 放垫布或骨架 打开模具 合 模 打开模具 发泡熟化 打开模具 打开模具 打开模具 取出成型品 打开模具 破 泡 打开模具 剪边 修补检 验 打开模具 入 库 存 打开模具 组合 B 料 打开模具 精品文档 8欢迎下载 编制 审核 批准 柳州市汽车座椅有限公司 二 00 六年 组合料配制操作规程组合料配制操作规程 一 确认搅拌缸内的料已放干净 关闭放料阀 将所需的各 种原材料按配方要求计量好加入搅拌缸内 二 启动搅拌缸的搅拌电机开始搅拌 三 当搅拌时间超过 30 分钟 一般 30 60 分钟 便可停止 搅拌 就可以放料了 四 将相应的装料空桶对正放料口开始放料 放料之时必须 要坚持守在旁边 以防料