西锦国际二期1#、6#楼工程大体积混凝土施工方案

西锦国际二期 1 6 楼工程工程 大体积混凝土浇筑专项方案大体积混凝土浇筑专项方案 四川金坤建设工程有限责任公司四川金坤建设工程有限责任公司 20152015 年年 3 3 月月 9 9 日日 目 录 大体积混凝土浇筑专项方案 2 1 编制依据及说明 3 2 工程概况 3 2 1 工程概况 3 2 2 筏板工程概况 3 3 施工部署 4 3 1 组织机构 4 3 2 施工准备 4 4 施工工法 8 4 1 砼浇筑方案 8 4 2 砼取样方案 10 4 3 砼温度裂缝控制措施 11 5 施工应急保证措施 15 6 安全技术措施 17 1 编制依据及说明 大体积混凝土浇筑专项方案 3 1 本工程施工组织设计 2 设计图纸 3 相关的国家现行规范 规程及标准 砼质量控制标准 GB50164 2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 年修订版 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 砼泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 我公司现有技术条件 操作人员 机械设备 周转材料等资源配置情况 2 工程概况 2 1 工程概况 工程名称 西锦国际二期 1 6 号楼工程 工程地址 成都市一环路与花牌坊北街交汇处 建设单位 成都易和置业有限公司 施工单位 四川金坤建设工程有限责任公司 本工程可分为 1 6 楼住宅工程及相应的附属商业楼 其中 1 楼地上 29 层 地下 4 层 其 1 楼 1 6 层为商业 7 29 层为住宅 结构体系为框架 核心 筒结构 6 楼地上 29 层 地下 5 层 其 6 楼 1 5 层为商业 6 29 层为住宅 结构体系为框架剪力墙结构 商业部分地上为 4 6 层 地下 4 层 结构体系为 钢筋混凝土框架结构 1 楼塔楼建筑总高度为 99 8m 首层层高 5 7m 2 5 层层高 5 2m 6 层层 高 4 2m 7 29 层 标准层 层高 3m 6 楼塔楼建筑总高度为 98 1m 首层层高 5 7m 2 4 层层高 5 2m 5 层层 高 6 4m 6 层层高 3 6m 7 29 层 标准层 层高 2 9m 商业裙楼为 4 6 层 建筑高度 21 4 30 8m 2 2筏板工程概况 本工程中各栋高层住宅为桩筏基础 筏板厚度超过 1000mm 且筏板面积 较大 为大体积砼 混凝土强度等级为为 C30 防水混凝土 抗渗等级大多为 大体积混凝土浇筑专项方案 4 P8 混凝土中的防水剂等 其掺量以设计图纸及相关文件为准 2 施工部署 2 1 组织机构 我项目部高度重视此次大体积砼的施工 将组织具有丰富施工经验的工程 技术人员和管理人员组成砼浇筑指挥小组 使筏板砼施工质量始终处于受控状 态 确保施工质量一次合格 砼浇筑指挥小组架构如下 序号小组职务姓名职 务职 责 1组 长朱中炳项目执行经理总体指挥 控制 2刘盛 技术负责人 3 副组长 郭永佳 责任工长 组织编制施工方案 现场指挥 协调 控制 安排管理人员实施 4浇筑工长张苇砼工长安排劳动力 实施浇筑方案 5砼协调员廖建军材料员 负责与商砼站进行协调沟通 保证砼供应及时 充足 质量可靠 解决商品砼质量问题 6试验员龙玉光试验员 检测砼塌落度及入模温度 及时抽取砼制作试 件 7安全员张帆安全员 负责施工安全管理 对施工过程中的安全问题 检查及落实整改 8质量员张荣 质量员 栋号工长 负责砼施工质量控制 抓好质量交底 质量检 查及隐蔽工程验收工作 9电 工魏章进电 工 负责保障施工过程中的电力供应 照明及线路 维修等工作 10测温员2 人工长及试验员 对大体积砼温度变化情况进行监测并及时整理 数据 结果报副组长 负责监控天气状况 及 时做好防雨措施 3 2 施工准备 3 2 1 商砼站砼拌制 供应 运输保证措施 1 提前与商砼站联系 告知其大体积砼浇筑计划 强调原材质量要求 设计对 筏板砼的特殊要求 计划浇筑工程量等 2 砼浇筑前召开与商砼站的协调会议 就浇筑方案 浇筑过程 砼配合比 砼 运输保证措施等细节问题进行讨论 确定最终的施工方案 以下是对商砼站 大体积混凝土浇筑专项方案 5 的要求 1 供应砼前对生产机组进行全面检查 确保供料期间机组正常运作 并安排 专门人员负责应急故障排除 2 生产拌制砼期间 每一工作班都要测定砂 石的含水率 及时调整用水量 并严格控制水灰比和搅拌时间 3 根据气温条件 运输时间 白天或夜晚 运输距离 砂石含水率的变化 砼坍落度损失等情况 及时适当地对原配合比进行微调 以确保砼浇筑时 的坍落度能够满足施工现场的需要 4 质检人员严把砼质量关 控制好砼出场坍落度 要求到达现场后坍落度控 制在 170mm 20mm 检查每车砼拌合物的均匀性和外观符合要求后 方准 砼出场 5 砼供应期间 砼站派出质检人员和运输调度人员到工地驻场监控和调整砼 坍落度 密切配合砼的浇筑施工 并根据现场砼浇筑情况安排车辆 及时 解决问题 保证供应的连续性 6 试块留取和养护 砼试样应在卸料过程中卸料量的 1 4 3 4 之间采取 试 样量应为制作试块所需量的 1 5 倍以上 且不少于 0 02 m3 脱模后的试件 应进行标准养护至规定龄期 28 天 3 砼供应运输方案 1 基本情况 计划供应时间 根据现场实际情况而定 具体由混凝土工长向商品混凝土站 通知 计划生产量 按照设计图纸要求 具体由混凝土工长向商品混凝土站通知 具体生产等 需要分批次进行 泵机数量 每次各一台或两台风冷式 HBT 90 型地泵进行浇筑 具体需要按照 3 实际同时浇筑的部位及数量确认 2 运输方案 为保证此次浇筑任务的顺利实施 要求商砼站制定以下的具体运输方案 大体积混凝土浇筑专项方案 6 服务承诺 保证满足施工需要 商砼站应提供 24 小时全天候优质服务 按时 按质 按量将砼运达工地 运输车的平均容量为 7m3 为满足工地施工的需要 可以运 输 0 5m3 10m3之间任何数量的砼 供应商砼站 主要供应站 距离工地最近的站点 应设置一个后备供应站 行驶路线 行车时间 里程及车数确定 要求混凝土公司 必须严格制定及执行 材料供应 运输能力 混凝土站应配备满足砼浇筑供应及运输要求的设备 要求商砼站配备齐全 车辆 同时应配一辆救援车 当运输车在交通途中或工地现场出现故障时 专 业维修人员能够在最短的时间内及时赶到 及时对车辆进行维修处理 派一名调度员到现场全程监督砼实际供应过程 配备通讯设备随时与商砼站 5 调度室联络 保证每台泵机有 1 辆车到达现场 1 辆车在途 2 辆车在站等侯装车才正式就 6 位浇筑 保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的 1 5 倍 7 保证每次浇筑工地现场每台泵机均有 1 台运输车等候卸料 8 3 2 2 项目部组织及技术保证措施 1 浇筑时间及劳动力安排 1 时间安排 按 60m3 小时的浇筑速度计算 进行具体计算混凝土的浇筑时间 2 人员安排 计划分两班流水作业 简称第一班 第二班 每班配备人员如 下 序号职 务人 数职责 1副组长1 人现场统一指挥 协调 控制 2砼浇筑工长1 人安排劳动力 实施浇筑方案 大体积混凝土浇筑专项方案 7 3砼协调员1 人 负责与商砼站进行协调沟通 保证砼供应及时 充足 质量可靠 解决商品砼质量问题 4试验员1 人检测砼塌落度及入模温度 及时抽取砼制作试件 5测温员2 人 对大体积砼温度变化情况进行监测并及时整理数据 结 果报副组长 负责监控天气状况 及时做好防雨措施 6 质量 安全 员 各 1 人 质量员负责砼施工质量控制 抓好质量交底 质量检查 及隐蔽工程验收工作 安全员负责施工安全管理 对施 工过程中的安全问题检查及落实整改 7电 工2 人 负责保障施工过程中的电力供应 照明及线路维修等工 作 8泵机司机1 人负责与浇筑工长协调控制泵机 9塔吊司机3 人 10钢筋工保守3 人 11木工保守3 人 12砼 工15 人 13 基坑抽水工 人 1 人负责抽出基坑砼中泌出的多余水 2 现场配备足够保温材料及用具 塑料薄膜 4000m2 麻袋 10000 个 以保证砼 保温措施的实施 3 模板 钢筋 预埋件 预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕 并已办 理隐蔽验收签证手续 对模板内的杂物应清理干净 木模板应提前浇水湿 润 但不得有积水 模板接缝应严密不漏浆 保护层砂浆垫块安放 固定 完成 4 配备电源 线路 发电设备 防止施工时水 电中断 夜间施工应做好现场 照明工作 各现场出入口均设大功率射灯照明 5 所需机具如砼泵 振动器 运输工具等配套齐全 施工前 各种机械设备 砼泵机 振动器等 均应作好检修及保养 试运转合格 浇筑砼所有泵 管的设置均应支搭完毕 并经检查合格 6 提前了解天气 停电 停水等状况 浇筑期间无连续大暴雨 停水 停电方 大体积混凝土浇筑专项方案 8 可施工 准备彩条布等防雨用品以备雨时使用 7 场内通迅采用对讲机 8 泵管的固定措施 泵管的竖向用钢筋搭设专用泵管架固定 水平向用钢管架 固定 9 办理好隐蔽工程验收手续 4 施工工法 4 1 砼浇筑方案 1 施工流程 钢筋绑扎 水 电预留预埋 验收 包括钢筋 水电 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度 控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面 层保温 蓄水养护 测温 调节温度 见砼养护 2 砼浇筑平面布置 按照浇筑示意图布置一台或两台 HBT 90 型砼输送泵 泵机布置及泵管走向 现场可以根据实际情况进行设置及调整 3 砼浇筑时间计划 HBT 90 型砼输送泵理论最大输送量 90m3 h 由于工程的实际情况 如 拆 接管 砼的和易性 坍落度及天气等原因对砼输送泵的实际输出量有很大 的影响 按下式计算出现场实际泵送量 Q1 Qmax 1 90 0 5 0 7 31 5m3 h 式中 Q1 实际平均泵送量 m3 h Qmax 最大理论泵送量 m3 h 砼输送泵作业效率系数 一般为 0 5 0 7 1 配管条件系数 可取 0 8 0 9 按 1 台泵 30m3 h 2 台泵 60m3 h 按最大量一栋砼用量计算 需要的时间 为 每栋楼用的时间为 本栋砼量 60 具体用的时间 h 以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整 增减运输 大体积混凝土浇筑专项方案 9 车辆 砼浇筑前三天要密切注意天气预报 选取气温较低的时间段进行砼浇筑 4 砼入模温度控制 砼运输车进场 要严格把好砼质量关 检查砼坍落度 可泵性是否达到配 合比要求 在泵车处取出少量砼 用温度计测每车砼的入模温度 控制在 25 以下 5 砼浇筑 砼浇筑采用分层的方法进行 按砼初凝时间为 6 小时 由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内 初凝实际取 4 6 小时计 6 施工缝处理 底板砼浇筑过程中原则上不再另设施工缝 如因特殊原因造成砼供应不足 采用塔吊配合吊运养口 保证浇筑口处砼不超过初凝时间 7 砼振捣 根据砼浇筑时形成坡度的实际情况 在每个浇筑带坡度的前 中 后布置 三道振动棒 第一道布置在砼卸料点 主要进行上部的振实 第二道在中点 第三道布置在砼坡脚处 确保上 中 下部砼的密实 为防止砼集中堆积 先 振捣出料口处砼 形成自然流淌坡度 然后全面振捣 严格控制振捣时间 过短 不易捣实 过长可能引起砼产生离析现象 一般每点振捣时间为 15 20s 但 还应视砼表面呈水平不再显著下沉 不再出气泡 表面泛出灰浆为准 振动棒 的操作要做到 快插慢拨 宜将振动棒上下略有抽动 以便上下振动均匀 严 禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼 尽量避免碰撞钢筋 预埋件和 止水条等 对于高低跨连接处 即周边上翻 500mm 挡土墙 砼的浇筑 注意低 跨的底标高和模板位置 为防止模板上浮和倾斜 浇捣时 由下向上进行浇筑 振捣器移距 插入式不宜大于有效作用半径的 1 5 倍 应插入到尚未初凝的下层 砼深度为 50 100mm 8 泌水排出 浇筑过程中产生的泌水将流入基础 在基础底设置一个 30cm 深的集水坑 大体积混凝土浇筑专项方案 10 须及时用潜水泵抽至地面 周边模板底部预留排水孔口 使泌水排入周边排水 明沟 预留孔口随浇筑进度 由值班木工随时封堵 对在已浇砼面产生的泌水 排出确有困难时 人为在砼面压出若干个低坑 形成 水潭 用软轴泵或隔膜 泵抽走 9 砼的平整度控制及表面处理 砼的平整度控制 砼浇筑过程中 要严格控制底板面的浇筑高度 在柱筋上涂红漆作为控制 标记 由于柱网较宽 面积较大 可在底板底筋上支 10 竖筋 作为二次控制 标记 竖筋在底板底 面筋处点焊固定 竖筋顶则为底板面标高 约 4 5m 4 5m 设置一个 砼表面的处理方法 采用二次抹压施工 在浇筑时按略高于面标高 10 20mm 用平直长刮尺刮平 然后再按面层标高搓压数遍 使其表面密实 在初凝前 即浇后 4 5h 再次 滚压 抹平 能较好地控制砼表面龟裂 以闭合收缩裂缝 减少砼表面水份的 散发 保证养护效果 4 2 砼取样方案 用于检查结构构件砼强度的试件 应在砼的浇筑地点随机抽取 取样与试 件留置应符合以下规定 1 每不超过 100m3的同配合比的砼 取样不得少于一次 2 每工作台班拌制的同一配合比的砼不足 100m3时 取样不得少于一次 3 当一次连续浇筑超过 1000m3时 同一配合比的砼每 200m3取样不得少于一 次 4 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定 5 基础 底板抗渗试样的留置 砼试件应在浇筑地点随机取样 制作 连续 浇筑砼每 500m3留置一组 且不得少于两组 砼试块必须由专人取样 并做好取样 送样记录 试块应在现场进行养 大体积混凝土浇筑专项方案 11 护 待 28 天后送试验站进行试验 4 3 温度计算 1 混凝土的水化热绝热温升值 根据建筑施工计算手册 温差必须控制在 250C 以下 按照同类工程施工经验 施工水泥选用 42 5 普通硅酸盐水泥 以单方水泥 用量 340Kg 计算 浇筑厚度按 1300mm 筏板厚度有 1000 mm 1500 mm 等 Tt C Qmc 式中 Tt 混凝土绝热温升值 mc 每立方米混凝土的水泥用量 340kg m3 Q 每 kg 水泥水化热量 430J kg C 混凝土的比热 0 96Kj kg k 混凝土质量密度 2400kg m3 Tt 1 e 63 450C 2400960 430340 C Qmc 2 混凝土内部中心最高温度 式中 Tmax 混凝土内部中心最高温度 T0 混凝土浇筑的入模温度 150C Tt 混凝土绝热温升值 不同浇筑块厚度的温降系数 Tmax T0 Tt t 3d 0 49 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 49 46 100C t 6d 0 46 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 46 44 190C t 9d 0 38 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 38 39 450C t 12d 0 29 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 29 33 400C t 15d 0 21 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 21 28 330C 当集水坑的侧向浇筑厚度大于 3 米计算时 t 3d 时的混凝土内部温度可达到 Tmax T0 Tt 15 63 45 0 68 58 100C 由此计算得知 基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过 250C 可能出 现裂缝 在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施 使养护温度加大 综合 大体积混凝土浇筑专项方案 12 温差减小 则可控制裂缝出现 则应采取加强养护 保温等措施 使其缓慢降 温和收缩 以控制裂缝的出现 若降温速度超过规定范围 及时采取保温措施 加盖草帘子 3 养护材料选用理论计算 大体积混凝土养护是个突出问题 养护不足 容易产生裂缝或温差裂缝 养护的目的是缩小混凝土内外温差 途径有两条 一是减少混凝土与外界热交 换 即将已浇筑的混凝土封闭 以减少内外温差 在小温差条件下 使混凝土 得以硬化 二是 降低混凝土内部温度 由混凝土供应商采取原材料降温措施 严禁控制混凝土的入模温度 采用覆盖封闭保温养护 a 封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中 而是在封闭的空 间内 以较小的温差自行固结硬化 该温度差一般为 250C 以下 在此条件下 混凝土一般不会产生温差裂缝 创造此条件须考虑两个因素 即保温材料多厚 和如何覆盖的问题 保温材料料厚度计算 K TbT TaTbH max 50 式中 保温材料所需要厚度 H 底板厚度 1 30m 1 覆盖材料导热系数 取值 0 1 混凝土导热系数 2 3W m K Tmax 混凝土中心最高温度 58 100C Ta 混凝土浇筑后 3 5 天空气平均气温 150C Tb 混凝土表面温度 取 33 100C k 传热系数修正值取 2 0 0 5 1 3 0 1 33 1 15 2 0 2 3 58 10 33 10 0 041m 41mm 大体积混凝土浇筑专项方案 13 4 4 砼温度裂缝控制措施 1 砼产生温度裂缝的原因分析 基础筏板厚度为 1 000m 及 1 500m 等 浇筑面积较大 属大体积砼施工 且 1 5m 1 0m 等 厚筏板与 0 4m 厚底板连为一体 上部荷载不同 因此地下室 大体积砼裂缝属于由温度 收缩 膨胀等因素引起的裂缝 1 温差的形成及其影响在砼结构中引起温度变化 热量主要来源于水泥的水 化热 地下室大体积砼底板中体积大 砼强度等级高 正常配比时水泥用量 大 因此砼在凝结过程中会有大量水化热产生 砼是热的不良导体 又由于 地下室底板几何尺寸较大 这些热量不易及时排出而积聚 导致了其内部温 度迅速升高 相反 在构件表面 由于散热条件良好 且施工时处于春季 室外气温不高 砼表面温度保持较低水平 这样就出现了内外温差 这种相 对的 内胀外缩 对砼表面产生拉应力 当它超过砼拉伸极限 裂缝就产生 了 2 砼收缩变形及其影响 砼硬化过程中水泥要发生一系列化学变化 称之为 水化 但水化生成物体积比反应前物质总体积要小 导致砼收缩 另外 由 于砼内部吸附水蒸发引起凝胶体失水产生紧缩 砼的干收缩取决于周围环境 的湿度变化 在大体积砼中 当这种收缩由于内外环境不一致而使砼构件拉 应力超过其拉伸极限时 导致了裂缝的产生 2 防止裂缝产生的施工技术措施 1 前期准备措施 做好砼配合比的试配工作 通过试验确定满足强度和抗渗等级要求的最佳 配合比 配比设计时尽量降低水泥用量 掺加粉煤灰和矿粉等外掺料 改善砼 性能并减少水泥产生的水化热 降低砼温度 采用连续级配粗骨料配制砼 在 保证可泵性的前提下选用大粒径石和粗砂 控制石子和砂的含泥量分别不大于 1 和 2 2 施工措施 因此在大体积砼施工过程中 采用分层分区法浇筑砼 分层有利于水化热 大体积混凝土浇筑专项方案 14 的散失 分区可减少一次浇筑砼的面积 减少因砼收缩产生应力导致出现裂纹 还可采取二次振捣的方法增加砼的密实度 提高抗裂能力 使上下层间砼在初 凝前结合良好 砼终凝后及时采取养护和保温措施 砼终凝后采用浇水养护 及时覆盖塑 料薄膜和麻袋 防止水份散失及保温 防止表面裂纹的产生及内外温差导致内 部出现裂缝 3 砼的内部温度监测 具体见 绿地城 2 地块二期工程大体积混凝土水 化热温度和温差监测方案 随着我国建筑技术的不断提高 大体积混凝土结构的应用也越来越广泛 大体 积混凝土的截面尺寸较大 由荷载引起裂缝的可能性较小 但由于温度产生 的变形对大体积混凝土却极为不利 在混凝土硬化初期 水泥水化的同时释放出较多热量 而混凝土与周围环境的 热交换较慢 所以混凝土内部的热量不断增加 使其内部温度不断升高 混 凝土的体积膨胀变大 随着混凝土水化速度减慢 释放的热量也越来越少 积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少 混凝土的温度降低 因 而产生收缩 当此收缩受到约束时 混凝土内部产生拉应力 此应力简称为 温度应力 此时混凝土的强度较底 如不足抵抗拉应力时 混凝土的内部 就产生了裂缝 此外 混凝土的导热系数相对较小 其内部的热量不易散失 而表面热量易与 周边环境进行热交换而减少 从而温度降低 就形成混凝土内外的温差 如 果温差较大 则混凝土表里收缩不一致 也使混凝土开裂 因此 在大体积混凝土中 必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力 简称温差应力 的影响 而温度应力和温差应力大小 又涉及到结构的平 面尺寸 结构厚度 约束条件 周边环境情况 含筋率 混凝土各种组成材 料的特性和物理力学性能 施工工艺等许多因素影响 故为了保证大体积混 凝土施工质量 国家建设部于 2002 年颁布 JGJ3 2002 高层建筑混凝土结 构技术规程 中 第 7 8 12 条规定 基础大体积混凝土连续施工时 应 大体积混凝土浇筑专项方案 15 实测混凝土内外温差 内部温差和温度陡降 混凝土内外温差不应超过 25 温度陡降不应该超过 10 建设部颁发的 JGJ6 2011 高层建筑箱形 与筏形基础技术规范 中要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作 指导 混凝土的养护 4 砼保温及养护措施 砼养护主要是保温保湿养护 保温养护能减少砼表面的热扩散 减少砼内表面 的温差 防止产生表面裂缝 保温养护还能控制砼内外温差过高 防止产生 贯穿裂缝 保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝 再者能使水泥 水化顺利进行 提高砼的极限拉伸强度 基础底板砼的养护在砼表面进行二次压面后采用覆盖两层塑料薄膜及一层麻包 袋的方法保温养护 覆盖材料必须贴实 塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有 100mm 重叠 每只麻包袋之间应有 50mm 重叠 养护期间浇水视具体情况而 定 以防砼产生干缩裂缝 并使水泥水化顺利进行 若出现温度梯度过大 超过 10 度 或砼内外温差超过 25 度 应立即启动升温措施 采用开水淋于 砼表面 帮助砼温度升高 或采用碘钨灯对外周边砼进行烘烤 5 保温材料及设备 序号材料 设备 名称规格型号数量用途 1塑料薄膜4000m2 2麻袋2000 m2 砼保温使用 3坍落度筒1 个砼坍落度控制 4砼试模3 组砼取样 5碘钨灯10 盏 5 施工应急保证措施 1 机械保证 1 商砼站 当主要供应站发生意外时 必须在最短的时间内 即 5 10 分钟 启用后 备供应站供应砼 避免砼供应不及时 出现冷缝 2 泵机 大体积混凝土浇筑专项方案 16 施工现场在基坑顶面按方案要求布置 1 台或 2 台地泵作砼的浇筑之用 当 泵机出处故障时 砼协调员应立即通知商砼站安排专职机修工对坏泵进行抢修 以便尽快重新投入使用 3 振动棒 现场预备四支振动棒 以作需要时使用 振动棒出现故障时 应立即切断电源 同时工作人员将振动棒从砼中拉 出 将备用振动棒接通电源后继续进行作业 马上安排专职机修工对振动棒进行抢修 以便尽快可以重新投入备用 2 用电保证 1 采用二条用电线路及配备发电机的双保险做法 确保砼浇筑时的电力供应 2 当砼浇筑期间发生电路故障或者停电时 值班电工立即进行线路的转换 换接有电的线路 3 如果两条线路全部停电 发电机就立即进入工作状态 保证电力供应 确 保砼的浇筑质量 4 砼浇筑时 施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业 3 防止雨水的措施 1 施工期间密切注意天气预报 台风来临前 做好相应防护及加固措施 加 强施工电缆 电线的检查加固 对台风暴雨期间不使用的电器设备 将其 电源全部切断 2 在底板砼施工阶段 密切注意天气变化 防止雷雨突袭 选择不下雨的时 段浇捣砼 保证砼连续浇捣顺利进行 施工现场应准备一定数量的编织布 作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用 当天气临时变化而将下大雨时 使用备