150挤出机液压执行机构系统毕设论文

沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本 科 毕 业 论 文题 目：专 业：班 级：学生姓名：指导教师：论文提交日期: 论文答辩日期: 摘要液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。自十九世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使得其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。随着液压技术的发展，液压机的应用越来越广泛，尤其是 150 吨液压机在压装和成型的应用，针对液压机的应用，我设计了“150t 液压机液压系统”，此系统，能够实现的工作循环为快速空程下行慢速加压保压快速回程停止。要求采用液压方式实现运动部件的平衡；不考虑各种损失。本次设计，先后做了系统的设计，对系统的元件选型，对非标件的结构设计，性能验算，完成说明书，绘图等任务。关键词：液压系统设计；液压方式；运动平衡AbstractIn the production of products of molding press is one of the most widely used equipment. Since the 19th century its development is fast, has become an essential equipment in industrial production. Because of the extensive adaptability press at work, so that in the sectors of the national economy has been widely used. Such as sheet forming, pipe extrusion line, powder metallurgy, plastic and rubber molding, plywood, packaging, synthetic diamond, oppression and refractory carbon very pressing molding, wheel pressed, straightening, etc.Along with the development of technology, hydraulic press used more widely, especially in 150 tons of hydraulic pressing and molding application, according to the hydraulic press application , I designed 150t hydraulic press hydraulic system, this system can realize the work cycle-down link rapidly-compression slowly pressure-keeping-the quick return-stop. Requiring to keep the balance of hydraulic movement. Dont consider various losses. This design has made system design, selection of system components of non-standard parts, the structure design, performance, and completed specifications, drawing computations such tasks.Keywords: hydraulic press system design ，the way in the hydraulic ， the balance of hydraulic movement目录前 言 .1第一章 液压传动概述 .21.1 液压传动的定义和发展情况 .21.2 液压传动的组成 .31.3 液压传动的定义和发展情况 .41.4 液压传动的特点及应用 .4第二章 液压系统的设计与计算 .52.1 液压系统的设计步骤和方法 .52.2 液压系统的工况分析和系统的确定 .52.3 确定液压系统的主要参数 .62.4 液压系统的拟定 .72.5 液压元件的计算和选择 .10第 3 章 液压机液压系统的设计 .133.1 150t 液压机液压系统工况分析 .133.1.1 工况分析 .133.1.2 负载图和速度图的绘制 .133.2 液压机液压系统原理图设计 .143.2.1 自动补油的保压回路设计 .153.2.2 液压机液压系统原理图拟定 .163.3 液压系统的计算和元件选型 .183.3.1 确定液压缸主要参数 .183.3.2 液压元件的选择 .193.4 液压系统的验算 .243.4.1 系统温升的验算 .243.5 液压缸的结构设计 .253.6 液压集成油路的设计 .283.6.1 液压集成回路设计 .283.6.2 底板及供油块设计 .283.7 液压油箱结构设计 .29参考文献 .31结 论 .32谢 辞 .33沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述1前言液压技术的历史，从 1795 年，英国制造的世界第一台液压机，百年的历史，真正促进在工业使用的，然而，是中间的 20 世纪。在第二次世界大战的武器和设备，在线将利用电力，快速反应和行动的液压传动和控制装置，大大提高性能的武器设备，也大大促进液压技术本身的发展。战争后，液压技术迅速由军用到民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、造船等工业领域中的广泛使用，已开发。自 20 世纪 60 年代的前向运动，液压技术得到更广泛的使用，和在不同的工业领域。由于叠加技术，仪器仪表，集成电路，到组装方便，成本低，相对于机械传动，它是一个最经济的选择。当前，液压技术在高压，高速，高功率，耐用，高度集成的需求是显着的进展，在发展的完美的比例控制，伺服控制，数字控制技术的发展和一些新的结果。在同一时间，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT），计算机控制，机电一体化、液压集成，可靠性，控制污染，能源消耗控制和继续扩大服务领域的应用，设计和制造更先进的常规技术，液压技术将被开发的更丰富的内涵，全集成自动化技术。目前，该技术已被广泛用于在液压工业领域的各种技术和设备，如机械制造，工程，建筑，矿山，冶金，造船，军工，石油化工，机械，农业，林业和在线上的航空、航天技术、下一代的灰尘，海洋开发工程，几乎无处不在液压技术。本系统的设计，操作系统的选择。此外，在液压系统中单向阀使用的控股电路，液压控制止回阀的阀芯与小放电压力环，是有利的实施条例。在这次的设计有很多不足的地方，请老师指教，谢谢沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述7第一章 液压传动概述1.1 液压传动的定义和发展情况是用全机械的原动机,这是传动,激发和控制整个机器的一部分。最初的动机包括电动机、内燃机等。工作部件的工作机器直接机械的完成任务,如车床、刀具,车床卡盘,剪刀,等等。由于发动机功率和转速范围是有限的,为了适应工作机的工作力量和速度范围广,性能和其他控制需求、原动机和工作机之间的传导机制,以及其作用是发动机输出功率转换的机器操作工作。传导机制通常分为机械传动、电气传动和液压传动机构。流体传输流体作为工作介质对能量转换、传输和控制。它包括液压,液压和气动传输。液压传动和液压液体作为工作介质传输能量传输模式。液压传动主要是利用液体压力可以交付;液压传动主要是利用液体动能传递能量。由于液压传动,许多杰出的优势。因此,它广泛应用于机械制造、工程、建筑、石化、交通、军事设备、采矿、冶金、轻工、农业机械、渔业、林业等。与此同时,它还可以应用于航空航天、海洋开发、预测、核能工程和地震和其他工程领域。压力传动与机械传动相比,这是一个新的主题,从十七世纪,帕斯卡原理,液压传动,18 世纪英国第一个水力机械,液压传动的 2 300 年的历史是由于缺乏早期的技术水平和生产要求,液压传动技术并没有被广泛使用。随着科学技术的不断发展,更要求传输技术,液压传动技术本身也在不断发展,特别是在第二次世界大战后,由于战争,军事建设需求刺激,液压技术越来越成熟。国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的 34%而我国仅为 0.81%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够。这是由于我国农民购买力低，限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降。 因此，在我国，农机成为采用液压技术的最为活跃，最具发展潜力的领域。可以预言，二十一世纪是液压系统技术在农业上大放异彩沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述8的时代，每一个液压系统技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩，为我国农机事业的发展做出自己的贡献。1.2 液压传动的组成一个完整的液压系统的正常工作，通常由五个部分组成：动力元件 即液压泵，其作用是将原动机输出的机械能转换成液压能，并向液 压系统供给液压油。执行元件 包括液压缸和液压马达，前者实现往复运动，从而实现旋转运动，其作用是将液压能转换成机械能，输出到身体。控制元件 包括压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等，其作用是控制液压系统的压力、流量和液流方向，以保证执行元件能够得到所要求的力（或扭矩）、速度（或转矩）和运动方向（或旋转方向）。辅助元件 包括油箱、油管、管接头、过滤器以及各种仪表等。这些元件也是液压系统必不可少的。工作介质 液压油，用以传递能量，同时还起到散热和润滑作用。1.3 液压传动的定义和发展情况液压系统对工作介质的要求：通常简称为液压油液压介质（液压介质的一部分没有油性成分）。液压介质的性能对液压系统的工作状态有很大的影响，对液压系统工作介质的基本要求如下：粘度的主要因素是选择工作介质。液压油粘度的泄漏，减少差距，保证液压元件的密封性能，起着重要的作用。粘度太高，零件运动阻力增大，温升快，泵的自吸能力，同时，管道压降和功率损失增加。另一方面，粘度太低，会增加系统的泄漏，使油膜轴承的水力损失，使摩擦副之间的摩擦。所以，工作介质具有 合适的粘度范围，同时，温度的变化，压力和剪切力，油粘度变化。在运动粘度的液压介质的粘度。本单位是国际单位制和实际油粘沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述9度（CST，李斯托克）说。粘度是液压油（液）品牌分为基础。根据 GB / t3141-94 液压油产品品牌与粘度等级的规定，说盒子时，40值液压油的运动粘度表明中心。表 1 液压油的新的和旧的粘度等级是控制中常见的一种类型（注：旧标准是50前 82 时的黏度值作为液压油的粘度等级）。表 1-1 常用液压油的牌号和粘度的新旧对照ISO 3448-92粘度等级GB/T3141-94粘度等级(现牌号)40的运动粘度厘施83-90 年的过渡牌号82 年以前相近的旧牌号ISO VG15 15 13.516.5 N15 10ISO VG22 22 19.824.2 N22 15ISO VG32 32 28.835.2 N32 20ISO VG46 46 41.450.6 N46 30ISO VG68 68 61.274.8 N68 40ISO VGI00 100 9011O N100 601.4 液压传动的特点及应用液压传动的优点1.单位功率质量大，容易获得较大的力和力矩。如对轴向柱塞泵的质量和功率的直流发电机只有 10% - 20%和 12% -前者是后者的质量大小 13%。尤其是工程机械，优势。2.由于体积小，质量轻，因而惯性小，启动、制动迅速，运动平稳。 3.可以很容易地结合电子控制部分，在液压传动与控制设备组合，实现各种自动控制。电液控制液压传动输出功率适应范围大的特点，具有电子控制方便灵活的特点。现代工程机械已广泛使用这种方法。4.工作安全性好，易于实现过载保护。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述105.操作控制方便，易于实现无级调速而且调速范围大，可达 100:1 至2000:1。6.易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广。液压传动的缺点1.液压传动的传动效率低。因受泄漏和流动阻力的影响，其传动效率一般为 75%85%。2.工作性能易受温度影响。温度的变化引起液压油黏度的变化，并影响其工作性能。3.液压元件的制造和维护要求较高，价格也较贵。4. 液压传动装置出现故障时不易追查原因，不易迅速排除。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述11第二章 液压系统的设计与计算2.1 液压系统的设计步骤和方法液压系统设计要求：（1）明确主机哪几个动作需要液压系统来完成。（2）运动和液压系统要求的运动。根据主机的设计要求，确定液压执行元件的数量，运动形式，工作周期，范围的几个部件的动作顺序，如同步，链的要求。（3）确定液压执行器承受荷载的大小和变化的速度和范围。（4）液压系统的性能要求，如高性能，运行平稳，过渡位置的精度，效率，温度上升，自动化程度，使用和维护方便。（5）液压系统的工作条件，如温度，湿度，振动，外形尺寸，经济，等等。2.2 液压系统的工况分析和系统的确定分析的载荷和运动分析的成分，也被称为液压系统的运行状况分析。条件分析是分析在一个工作循环负荷，在工作负荷和速度的变化规律一般执行过程中各液压执行元件的速度，位移随时间的变化曲线负载循环图和速度循环图。负荷分析：不同的液压缸、液压马达的运动，但其负荷的工作量，惯性载荷，摩擦载荷，回压负荷，等。工作量 FW 包括切削力，夹紧力，挤压力，重力，等，当在相反方向的液压缸的运动方向是积极的，消极的时候一样。对于运动部件在起动、制动惯性力惯性载荷 Fa，加速度是正的，负的减速。FF 摩擦负载包括导轨的摩擦阻力和摩擦密封装置 FS，前者可以在确定摩擦系数计算，后一种类型的密封装置，液压缸的制造质量和液压油的压力，以 m =机械效率（0.90 0.97）沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述12回压载荷对 FB 是液压缸的回油压力 Pb 产生 阻力 ，早期可以暂时不考虑。2.3 确定液压系统的主要参数液压系统的主要参数，工作压力和流量，是选择液压元件的主要依据，与系统工作压力和流量，根据液压缸的工作压力分别，回到路上的压力损失在所有的交通液压执行元件，电路漏电。因此，液压系统的主要参数是液压执行元件的主要参数。元件的工作压力是其结构参数的重要依据。工作压力选择低一些，液压系统工作的稳定性，可靠性，减少噪音是好的，但质量液压系统和元件的尺寸，相应增加；可选太高的工作压力，而液压元件的结构紧凑，但对液压元件的材料，编织提高精度和密封要求，制造成本也相应增加。执行元件的工作压力，一般可根据负载进行选择。1、执行器的主要结构参数（1）确定液压缸的主要结构参数，根据负荷分析得到的最大载荷 Fmax 和液压缸压力 P 的主要工作，设置在液压缸回油腔的铅和干径比 Dd，其中液压缸受力平衡公式计算气缸内直径，活塞杆直径 D 和有效的气缸的工作区。A，D，D 值应为圆形为标准值。对于低工作速度的液压缸检查它的有效面积，可以满足(2-1) miniqAv式中 qmin-回路总所有流量阀的最小稳定流量，或容积调速回路中变量泵沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述8的最小稳定流量；Vmin-液压缸应达到的最低运动量。如果不满足式（9-1），则必须加大液压缸的有效工作面积 A，然后算液压缸 D，d 的及工作压力 P。(2)确定液压马达排量 Am 和马达的最大负载转矩 Tmax 初选的工作压力 P 和预估的机械效率损失 min，即可计算马达排量 Vm(2-2)axM2mp为使马达能达到稳定的最低转速 nmin,其排量 Vm 应满足（2-3）inq式中 qmin 意义与（9-1）中相同，按求得的排量 VM、工作压力 P 及要求的最高转速 nmax 从产品样本中选择合适的液压马达，然后由选择的液压排量VM，机械效率Mm 和回路中的背压力 Pb 算液压马达的工作压力。3。画的致动器的操作条件在主要结构参数的组件，可以通过负载循环图和速度环取出元件状态图进行的，即执行器工作在一个周期内的压力 P，P 的输入流，输入功率 P 与时间的变化曲线。当系统有多个驱动器，的 Q - T 的各个组成部分，P T 潮流土壤图根据系统整体工作周期集成流程图和总功率。执行元件的状态，图形显示系统在整个回路压力，流量，功率分布和最大位置，是选择的基本电路是非常平衡的液压元件，液压动力，分别，和调整设计参数的基础上。2.4 液压系统的拟定沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述9拟定液压系统是整个液压系统设计中最重要的一步，它所体现的原则石油设沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述9计任务提出的各项性能要求。拟定液压系统原理图包括两方面的内容：1）选择合适的液压回路的分析，对比；2）所选回路的液压系统，常采用实证的方法，逻辑的方法也可。液压回路的选择选择液压回路是根据设计要求，在前面的身影的条件，这一步往往会出现各种各样的解决方案，因为这能满足设计液压回路的同一种需求往往不止一个；为此，你必须选择和分析的成熟经验是必要的。机床液压系统，控制电路的核心，它一旦建立，相应确定其他电路。因为尿中血液压回路工作必须从速度控制回路开始。选择多种电路一般考虑以下事项：1）速度控制回路根据压力的工作状态，在绘图和系统满足温升要求的径流量和功率，稳定工作转速控制回路。例如压力，较小，功率较小（2 3 千瓦），工作的稳定性要求不高，宜采用节流调速回路：要求较高的负载变化较大，速度稳定，宜采用调速阀的调速回路：电源类型中（3 5 千瓦），可以使用节流调速调节回路或容积调速回路，或容积节流调速回路，功率较大（5 千瓦），要求小、温度稳定性要求太高，宜采用容积调速回路。高速路，油循环形式基本上是肯定的。节流调速，体积，例如，选择液压泵的规格小。2）电路中的环和速度环的快速回路和速度是快速运动密切相关，考虑油源调速电路和系统的效率，并已考虑的因素如温度，速度调节回路是确定的，基本上是快速建立行贿。基本上由系统电路结构速度的变化和在一个决定形成回路中的快速循环，考虑更多的选择是使用机械控制的交换，交换或电子控制式，在高精度前，并顺利，运行可靠，具有结构简单，调整方便，控制灵活。在使用电气控制型，有时在系统中安装压力继电器（或电接点压力表），压力继电器（或电接点压力表）应在动作时的压力变化显著。3）压力控制回路压力控制回路的种类很多，其中有些已经包含在速度环，则必沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述10须进行选择根据系统要求专门（如泄压，压力环）。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述11选择各种压力控制回路时，应仔细检查此电路时必须考虑的选择问题，以及各种选择和使用场合的特点。例如：卸荷回路，选择时考虑所造成的功率损耗卸载，温度，流量和瞬时变化，等压力，使系统压力不高，流量不打，或油箱容量较大，间隙系统工作（从而导致液压缸停止运行右）场合仅设置溢流环，在其他场合，两双向换向阀的类型应采用卸荷回路或先导卸荷溢流阀式等。4）多缸回路多缸回路单筒相比，必须考虑多缸之间的关系，无非是在同一时间同步问题之间关系的作用，互不干扰，先后顺序的问题，卸载的行动和活动。液压系统的组合液压回路的液压系统的要求选择，值得在一些压力，上润滑油，如辅助液压系统可以合成，在这项工作中，必须注意以下：1）尽可能向下合并局部使用类似的组件，系统结构简单。2）合并出系统应保证每个动作周期是安全可靠的，相互之间没有干扰。3）尽可能保持合并的系统效率高，发热少。4）各部件系统，俄罗斯的立场是正确的，为了充分发挥2.5 液压元件的计算和选择液压元件的计算方法主要部件的工作压力和流量通过，此外，有电机和油箱容量功率。元件应尽量选择标准件，只有在特殊情况下的特殊部件的设计。确定液压泵的容量及驱动电动机的功率（1）计算液压泵的工作压力液压泵的工作压力，是基于工作性质的成分。如果在结束工作行程执行器，停止移动的最大压力，液压泵的压力就等于驱动器的最大压力。如果执行器的工作行程最大压力的过程中，液压泵的工作压力应满足PPP1+P1 （2-4）型 P1 执行元件 最大工作压力；P1 送路上的压力损失（系统线没有画选择根据锦之前：一般速度控制和简单的系统，节流三角 P1 = 0.2 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述120.5 MPa；进油调速阀复杂的管道系统，P1 = 0.5 1.5 MPa）（2）计算液压泵液压泵的流量 Qp 根据工作条件上的致动器的最大工作流程和电路漏电。1)单液压泵供给多个同时工作的执行元件时QPK（Q i） max （2-5）式中 K-回油泄漏折算系数 K=1.11.3；（Q i） max-同时工作的执行元件流量之和的最大值。2）采用差动连接的液压缸时QPK（A 1-A2）V max （2-6）型 A1，A2 型无杆液压缸腔的有效工作面积，窦；Vmax-液压缸或活塞的最大移动速度。3）采用蓄能器储存压力油时，按系统在一个工作周期中的平均工作流量来选择QPK （2-7）1niiVT式中 T-机器工作周期；Vi-每个执行元件在工作周期中的总耗油量；n-执行元件个 1 数。选择液压泵的规格计算 PP 只是在系统静态压力面前。在工作过程中系统由于内部过度超调或周期性压力脉动和有动压过程的压力，其值比静压高多了。因此，液压泵的额定压力，应该是 25% 60%比系统最高压力。对于液压泵的最大流量 Q 应适应系统所需的。驱动电动机的功率如果 P T 与 QT 曲线变化比较平缓的工矿，电机功率要求PP= （2-8）pQP沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述13图上的 P-t 与 Q-t 曲线起伏较大，则需要按上式分别算出电动机在各个循环阶段内所需的功率（注意液压泵仔各个阶段内的功率是不同的），然后用下式求出电动机俄平均功率PP= （2-9）21nipit式中 PPi=Pp1，Pp 2，Pp 3，Ppn- 整个循环中每一个动作阶段内所需的功率；ti=t1,t2,t3tn 整个循环中每一动作阶段所占用的时间。求出了平均功率后，回到检查电机负荷过量的在每个阶段内的允许范围（电动机一般允许短时 过载 25%）。确定其他元件的规格（1）控制阀控制阀规格的选择是基于系统的最高压力和通过阀的流量，在选择的世界，从产品样本的标准组件。液压系统中应注意的工作，有油电路串、并联线路的分支。当油系列系统是无处不在的油流通过交通；同时在并行和油，系统流量等于油流通过各种组合，有公路和石油以串联电路并联工作相同的油。选择满足额定压力和流量应尽可能需要的组件，其计算值接近，在必要的时候，可以通过视觉的实际流量大于额定流量的 20%。（2）确定管径管道的大小取决于液体通过的最大流量和管允许速度，根据前面的公式来计算它的价值。管壁厚度取决于压力下工作，根据前面的公式来计算它的价值。在实际设计中，管道的尺寸往往是选择的液压元件的大小共同决定。（3）确定散热水箱容量主要取决于液压系统的油箱：油箱体积大，散热快，但占地面积；体积小，油温高罐。一般来说，低压系统根据水箱的容积计算公式之前。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压传动概述14沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计15第三章 液压机液压系统的设计3.1 150t 液压机液压系统工况分析3.1.1 工况分析在毕业实习调研的基础上设计的，采用类比法初步确定主液压缸活塞杆带动滑块和上柱向下滑动动态光束垂直安装，移动部件的质量是 500 公斤。1工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：36509.81470tFN2. 摩擦负载 静摩擦阻力： （3-1）0.259.80fsFN动摩擦阻力： （3-14fd2） 3. 惯性负载 （3-3）0.3()572nvFmNt（3-6.1.410b4）自重： （3-90GgN5）4. 液压缸在各工作阶段的负载值：其中： 液压缸的机械效率，一般取 =0.9-0.97。0.9mm m表 3-1 工况分析工况 负载组成 推力 F/ m启 动 80bfsFGN897.N加 速 34fdm26.快 进 7590bf 843沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计16工 进 147590fdtbFGN1647.N快 退 3fdF598.3.1.2 负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，速度图按给定条件绘制，如图：图 31 速度图和负载图3.2 液压机液压系统原理图设计3.2.1 自动补油的保压回路设计自动油压保持它如何工作的电路系统图：按下启动按钮，电磁铁 1 雅电，阀 6 接入电路换向，液压缸腔成为一个压力室，压力达到预定的阈值压力继电器信号，使换向阀切换到中位；液压泵此时卸载，扭转一种保温功能阀型液压缸。当液压缸内压力降到预定的下限值，压力继电器和信号，使换向阀，右环，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计17对液压缸腔补油的液压泵，使其压力恢复。返回时，电磁阀 2 雅电，换向阀左一个男人接电路，活塞快速回涨。图 3-2 自动补油的保压回路系统图3.2.2 液压机液压系统原理图拟定上液压缸工作循环 快速下行。按下起动按钮，电磁铁 1YA 通电，这时的油路为液压缸上腔的供油的油路，即变量泵 1换向阀 6 右位节流阀 8压力继电器 11液压缸 15 液压缸下腔的回油路为液压缸下腔 15 液控单向阀 7 换向阀 6，右回压阀电磁阀 5-4 反坦克油液分析：变量液压泵 1 换向阀 6，右后，两油液压油：油通过节流阀 7 通过继电器 11，对液压缸腔和压力表直接流向另一条路。上腔压力使液压缸。液压缸 15 下腔的液控单向阀 7 换向阀 6 后，有权通过背压阀，然后流到罐。因为这是由于背压阀后压力降池旁边的液控单向阀 7 打开后，使液压油油箱通过油箱上腔充油液压缸的液控单向阀 14 到 15 下。液压缸快速下行，与背压阀对系统沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计18回油，回油作为一种阻力，提高执行器的运行平稳性。当压力油：油液分析：当腔在适当的时间迅速下降，压力继电器信号，使换向阀 6 的电磁铁功率 1 雅，扭转阀后，使用油吸收状态过渡到排油的变量泵的柱塞孔，其体积的变化是由大到小，在在增加缩小的变化过程，会有一个体积变化率为零的时刻，这是活塞孔的中心线和死的运动中心位于瞬间的重叠前，当柱塞孔和出油口的油分布板的位置，称为死点位置。在这个位置，柱塞，既不吸油和排油，但吸到过渡态的行。液压系统压力。在一个位置，液压泵，直接通过背压阀直接回油箱。回程时的油路情况：液压缸下腔的供油的油路：变量泵 1换向阀 6 左位液控单向阀 7液压油箱 15 的下腔液压缸上腔的回油油路：液压腔的上腔液控单向阀 14副油箱 13液压腔的上腔节流阀 8换向阀 6 左位电磁阀 5背压阀 4油箱油液分析：在某些时候举行，时间继电器信号，使换向阀 6 的电磁铁 2 雅电，接受了左方向控制阀，变量泵液压油 1 在液控单向阀流量换向阀下腔的液压缸，同时通过节流阀 9 液压油的液压缸腔（电磁铁 6 雅连接）10 例，油箱，油腔通过换向阀实现卸压，另一部分油流通过节流的主要线路换向阀 6，再通过电磁阀 19，背压阀和流回油箱。泄压。2.下液压缸的工作循环：向上顶出时，电磁铁 4YA 通电，5YA 失电。进油路：液压泵换向阀 19 左位单向节流阀 18下液压缸下腔回油路：下液压缸上腔换向阀 19 左位油箱当活塞碰到上缸盖时，便停留在这个位置上。向下退回是在 4YA 失电，3YA 通电时产生的，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计19进油路：液压泵换向阀 19 右位单向节流阀 17下液压缸上腔回油路：下液压缸下腔换向阀 19 右位油箱原位在电磁铁 3Y 停了下来，4 你所有的能力，扭转换向阀的中位19。主缸顶出缸沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计20图 33 液压机系统原理图3.3 液压系统的计算和元件选型3.3.1 确定液压缸主要参数根据液压机床液压缸式主要的工作压力是 25 兆帕，根据需求快进速度回一杆活塞液压缸，液压缸必须对油背压，防止由于自动下降的体重上板，根据液压系统设计简明手册表 2-2，可取= 1 MPa，快进，液压缸差动连接，但由于在管压力下降，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估计需要迅速撤退，回油腔背压压力 2 MPa，估计也在这个时候。1.计算液压缸的面积可根据下列图形来计算1122()6mAFPP 液压缸工作腔的压力 Pa 液压缸回油腔的压力 Pa2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计21故： （3-6）3221261()509.80.()16mFAmP(4).D50294.656d当按 GB2348-80 将这些直径圆整成进标准值时得： ,320Dm8d由此求得液压缸面积的实际有效面积为： 22210.3.84DA22()()0.14d2.液压缸实际所需流量计算 工作快速空程时所需流量（3-7）1cvAVQ液压缸的容积效率，取cv0.96（3-8）310.8.15()minL 工作缸压制时所需流量（3-9）312.060.87()i91cvAVQ 工作缸回程时所需流量（3-10） 3230.84.67.65()mincv L3.3.2 液压元件的选择1.确定液压泵规格和驱动电机功率通过上述条件的分析，用最大的力和液压主机类型，在最初的以液压泵的工作压力，考虑到进出油阀和管路的压力损失（包括油压力损失的油腔的背），液压泵的最大工作压力（3-11）61(251)02pPMPa沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计22用以上的静压系统，考虑在过渡阶段的各种工作条件下的系统往往大于静压，动压和考虑一定的压力供给，保证泵的使用寿命，正常操作压力约为泵的额定压力的 80%选择泵的额定压力应满足：（3-12）/0.826/.31.5npPMpa液压泵的最大流量应为：（3-13） max()pLqK式中 液压泵的最大流量pq同时，对执行流程所需的行动的总和最大，如果溢流阀是目前的max()工作，还得加上溢流阀的最小流量 。23inL系统泄漏系数，一般取 ，现取 。LK1.K1.LK（3-14）max().(7065)80.465minpqq选择液压泵的规格柱塞变量泵具有以下特点：（1）工作压力高。很简单，因为活塞和缸孔加工的尺寸精度和表面质量可以达到很高的要求，石油泄漏小，容积效率高，可以达到工作压力，一般是（），最高可以达到。（2） 流量范围较大。因为只要适当加大柱塞直径或增加柱塞数目，流量变增大。（3） 改变柱塞的行程就能改变流量，容易制成各种变量型。（4）主要部件压缩柱塞泵，充分利用材料的强度，寿命长，功率小的单位重量。但变频泵的柱塞式结构复杂。材料和加工精度要求高，处理能力大，价格昂贵。与液压泵匹配的电动机的选定由前面得知，本液压系统最大功率出现在工作缸压制阶段，在 26 MPa 液沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计23压泵供油压力值时，所选泵的流量价值流。液压泵的总效率。柱塞泵取0.82。 p选用 1000r/min 的电动机，则驱动电机功率为 （3-15）3(18.50)18.376.2(0)ppPqNKW选择电动机 ，其额定功率为 18.5KW。4YM阀类元件及辅助元件的选择2.1 对液压阀的基本要求：(1). 动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。油液流过时压力损失小。(2). 密封性能好。结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大2.2 根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件及辅助元件型号和规格主要依据是根据在最大工作压力与实际流动系统的阀门的阀，和其他方面也考虑到阀门的作用，安装固定方式，压力损失和性能参数和工作生活条件选择阀门的类型规格标准表 3-2 阀类元件及辅助元件型号和规格序号 元件名称估计通过流量 ()minL型号 规格1 斜盘式柱塞泵156.8 63SCY141B 32Mpa，驱动功率59.2KN2 WU 网式滤油器160 WU-160*180 40 通径，压力损失0.01MPa3 直动式溢流阀120 DBT1/315G24 10 通径，32Mpa，板式联接4 背压阀 80 YF3-10B 10 通径，21Mpa，板式联接5 二位二通手动电磁阀80 22EF3-E10B沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 液压机液压系统的设计246 三位四通电磁阀100 34DO-B10H-T 10 通径，压力 31.5MPa7 液控单向阀 80 YAF3-E610B 32 通径，32MPa8 节流阀 80 QFF3-E10B 10 通径，16M