盖零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计

二 O 一二 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目(附图)：盖 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l） 、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析） ；2） 、绘制零件图；2、毛坯选择： 1） 、毛坯类型； 2） 、余量确定； 3） 、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定： 1） 、加工方案分析及确定； 2） 、基准的选择；3） 、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案） 。4、工艺尺寸及其公差确定： 1） 、基准重合时（工序尺寸关系图绘制） ； 2） 、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3） 、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1） 、编写工艺设计说明书； 2） 、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1） 、工序图分析； 2） 、定位方案确定； 3） 、定位误差计算； 4） 、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具设计。 （绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图） ；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4 图纸） ；零件图两张（A4 图纸） ；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4 图纸） ；量具工作图一张（A4 图纸） 。五、起止日期：2 011 年 8 月 29 日一 2 011 年 10 月 28 日(共 9 周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分工艺设计说明书01第二部分第 40 号工序夹具设计说明书15第三部分第 15 号工序刀具设计说明书18第四部分第 30 号工序量具设计说明书20第五部分毕业设计体会22第六部分 参考资料23第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析该零件是盖，主要起密封和防尘的作用1.2 零件技术条件分析尺寸精度： （IT15） 、 （IT11） 、 （IT8） 、 （IT10） 、4.0625.0628.0153017.42h（IT10） 、 其余尺寸为自由公差17.032H13H表面粗糙度：1.6 、3.2 、6.3m1.3 零件结构工艺性分析 分析该零件图的正确、完整、合理性：该零件图原图合理，但是不完整、不正确。改正后见零件图 结构要素分析：该零件为盘类零件，刚性一般（盘类零件容易变形）2.毛坯选择（查阅机械加工工艺编制 ）2.1 毛坯类型查阅附表 5常用毛坯类型根据零件材料 45 钢选择锻件查阅附表 2机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点根据生产批量：中批量生产 采用模锻2.2 毛坯余量确定查阅附表 11模锻件的单面加工余量根据材料 45 钢以及采用模锻 需加工的模锻最大边长 80得，模锻的单面加工余量为 2.0mm。注：模锻：精度等级：IT1214 取 IT12尺寸公差值：0.42.5mm 取 1表面粗糙度：Ra12.5特点：生产率高、工人技术低、性能好、强度高、材料消耗少。2.3 毛坯-零件合图草图3.机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定尺寸 公差等级 粗糙度 加工方案（公差等级、粗糙度）IT8 Ra12.5 粗车（IT11,Ra12.5）半精车（IT8,Ra6.3）28.013IT10 Ra12.5 粗车（IT11,Ra12.5）半精车（IT10,Ra6.3）7.04hIT11 Ra1.6 粗车（IT11,Ra12.5）半精车（IT8,Ra3.2）精车1.2H（IT7,Ra1.6）磨削（IT6，Ra3.2)IT12 Ra3.2 粗车（IT11,Ra12.5）半精车（IT8，Ra3.2）80总长 20 IT12 Ra 12.5 粗车（IT12,Ra12.5）IT12 Ra 12.5 钻（IT12，Ra12.5）镗(IT8,Ra3.2)263.2 加工顺序的安排根据先粗后精、先面后孔的原则 先粗加工各断面及外圆 后精加工 以及加工孔3.3 定位基准选择粗基准：因为 、 右端面即尺寸 11、 为重要表面。所以 外圆及右端面为132H80140h140h粗基准精基准： 80 外圆及右端面和中心轴线为精基准（中心轴线为设计基准）3.4 加工阶段的划分说明根据先粗后精、先面后孔的原则 先粗加工各断面及外圆 后精加工 以及加工孔3.5 主要机加工工序简图序号 工序名称 工序内容 设备05 锻造 模锻 10 热处理 正火15 粗车 CA6140 50 热处理 圆弧处局部淬火 55 磨 M2110A60 热处理 出国及展览机床光泽镀烙65 检验4.工序尺寸及其公差确定4.1 基准重合时工序尺寸确定按照工艺尺寸链计算4.2 基准不重合时工序尺寸确定外圆表面 的工序尺寸计算80工序名称 工序公差 工序余量（直径） 基本尺寸 工序尺寸毛坯 1 84184粗车 0.35 2.5 81.5 035.半精车 0.074 1.5 80 074.3.计算工序作业工时工序工时计算=辅助工时+各加工面耗时工时名称 机动工时（s） 辅助工时（s） 工序作业单件工时（s）工序 15 18 181.37 199.37工序 20 15.6 154.08 169.68工序 30 99.9 141.66 241.56工序 35 31.56 157.62 189.18工序 40 10.12 206.28 216.4工序 45 10 127.62 137.62工序 55 25 127.62 152.62单件工时定额=（199.37+169.68+241.56+189.18+216.4+137.62+152.62）/60=21.77 min第二部分 第 40 号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析台阶孔端面精度等级不高没要求为 IT6 级，大批量生产，材料为 45 钢。2. 定位方案确定1.理应限制的自由度分：1孔直径由钻头保证；2保证孔深,应限制 X 轴的转动、Y 轴的转动及 Z 轴的移动；3保证孔的对称度,应限制 X 轴的转动和转动、Y 轴的移动。综上结果应限制:X 轴的移动及转动，Y 轴的移动及转动，Z 轴的移动。2.定位方案的确定和定位元件的选用：1用件的底面接触限制 Z 轴的移动、X 轴的转动和 Y 轴的转动;2用圆柱销与工件 32D6 的孔内壁接触限制 X 轴的移动和 Y 轴的移动;所以该方案所用的定位元件限制:X 轴的移动和转动、Y 轴的移动和转动、Z 轴的移动。共五个自由度 ，符合定位要求。3. 定位元件确定1) 销大小= 32D6mm。 。 。 。 。 。4. 夹紧方案及元件确定夹紧由夹具体铰链压板钻模板上端面保证5. 夹具总装草图第三部分 第 15 号工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析粗车外圆 mm、L=9mm802. 刀具类型确定查阅金属切削原理与刀具实训教程表 3-6、3-7：选用焊接式 90外圆车刀表 10：刀杆材料选用 45 钢查阅机械制造技术实训教程表 5-61：刀片材料选用 YT153. 刀具设计参数确定1几何角度 查阅表 3-10 =30， =8=90， =-3rs=8， =6r2断屑参数前刀面型式查表 3-11、3-12（f=0.5mm/r） 带倒棱平面形=0.3， =41bnq=5， =3.5l3 过渡刃 查阅表 3-11、3-12 =0.174刀片型号 查表 3-3（d） A315l=15, t=9, S=6, r=9, =1, e=0.85 车到外形结构尺寸查表 3-1、3-2 BH=1625L=130，l=18,m=6查表 3-4 半封闭槽= = =0.4375jsinnql245.3=25.9j= =3025.9=4.6coj =4.6c=H+(12) =25+1ch)s(cC)6.48cos(=31.1mmh=B-Ctan( + )=16-6tan(8+4.6)cbc =14.66mmcb6 刀槽型式= - tan =15- tancl)os( )6.48cos(=14.36mml4. 刀具工作草图第四部分 第 30 号工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析802. 量具类型确定该量具是测量轴用的工作量规，所以为卡规80 轴用卡规：通规(T)：上偏差=esZ+ T/2=00.007+0.0023=-0.0047下偏差= esZ T/2 =00.0070.0023=-0.0093止规（Z）:上偏差: ei+T=-0.046+0.0046=-0.0414下偏差：ei=-0.0463. 极限量具尺寸公差带图4. 极限量具结构设计查表 18 得单头双极限卡规的型号和尺寸基本尺寸 D= 80 D1= 136 L=108 L1=74 R=46 d1= 16 l=14 b=4 f=1 h=70 h1=24 B=10 H=114 = =TD047.938Z041.68第五部分 毕业设计体会随着毕业日子的逼近，毕业设计也接近尾声。在指导老师的带领下，经过几周的奋战我终于顺利完成了毕业设计。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计我发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了原来只是还比较欠缺，自己要学的东西还很多。以前老是觉得自己什么都会，什么都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作和生活中都应该不断地学习，努力提高自己的知识和综合素质。在这次毕业设计过程中也使我们同学间的关系更进一步，同学之间互相帮助，互相学习。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。第六部分 参考资料1. 机械制造工艺学 郑修本主编 机械工业出版社2. 机械制造